第一篇、理念和戰(zhàn)略篇
一、成本管理應(yīng)具有的理念：
（一）全盤(pán)性及全員性理念：
1、建立目標(biāo)，逐漸達(dá)成。
2、確立主辦單位（人）及協(xié)辦單位（人），明訂完成時(shí)限及排程。
3、三線(xiàn)管理：
（1）第一線(xiàn)：執(zhí)行單位。
（2）第二線(xiàn)：支援單位。
（3）第三線(xiàn)：后勤單位。
4、三道管制：
（1）第一道：執(zhí)行者，計(jì)劃、執(zhí)行、檢核徹底。
（2）第二道：直接主管，督導(dǎo)。
（3）第三道：間接主管，督導(dǎo)。其他單位人員，協(xié)辦、查核。
（二）一貫性理念：
1、溝通理念，建立共識(shí)。
2、明訂進(jìn)行策略。
3、建立制度，設(shè)訂方法。
4、參與式計(jì)劃、執(zhí)行及檢核。
（三）三段式管理理念：
1、計(jì)劃安排良好、徹底執(zhí)行及考核。
2、即時(shí)改正缺點(diǎn)、解決問(wèn)題、改善提升。
3、分段定時(shí)全面檢討。
（四）成本理念：
1、成本的目的：
（1）成本的目的在于創(chuàng)造企業(yè)最大的利潤(rùn)。
（2）做對(duì)的事。
（3）用對(duì)的方法。
2、成本的內(nèi)容：
（1）材料成本：
A．單價(jià)。
B．附加成本。
C．?dāng)?shù)量。
（2）直接人工成本。
（3）間接費(fèi)用（制造費(fèi)用、銷(xiāo)售費(fèi)用、管理費(fèi)用）：
A．人員費(fèi)用。
B．物件費(fèi)用。
C．直接人員費(fèi)用與附加人員費(fèi)用。
D．時(shí)間成本。
E．機(jī)會(huì)成本。
3、成本與利潤(rùn)：
（1）收入－成本＝利潤(rùn)。
收入：?jiǎn)蝺r(jià)×數(shù)量。
成本：原料、人工成本、各項(xiàng)費(fèi)用。
（2）收入－利潤(rùn)＝成本。
（3）業(yè)務(wù)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)。
（五）以降低成本增加利潤(rùn)理念：
1、可掌握性。
2、時(shí)效性。
3、邊際利潤(rùn)性。
4、輔助性。
二、成本管理應(yīng)具有的策略：
（一）方法策略：
1、要項(xiàng)管制策略：
（1）運(yùn)用要因分析法，逐層分析重要項(xiàng)目及影響因素，直到可控制細(xì)目為止。
（2）依據(jù)企業(yè)目標(biāo)及經(jīng)營(yíng)階段，確定工作重要性及緊急性，安排優(yōu)先順序。
2、源流管制策略：
（1）訂立標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)。
（2）管制重要事項(xiàng)根源，第一次就做對(duì)做好。
（3）處理問(wèn)題外，尚應(yīng)徹底解決問(wèn)題發(fā)生原因。
（二）制度策略：
1、目標(biāo)管理策略：
（1）分解工作項(xiàng)目，明確訂立成果目標(biāo)及時(shí)間目標(biāo)。
（2）達(dá)成目標(biāo)，須有步驟及工作計(jì)劃。
（3）檢討階段性目標(biāo)及最后目標(biāo)的達(dá)成狀況。
（4）訓(xùn)練同仁工作方法，與同仁共同研究未達(dá)成目標(biāo)時(shí)的改善之道。
2、分層負(fù)責(zé)策略：
（1）明訂工作職責(zé)，確定工作分配。
（2）訂明負(fù)責(zé)人、主辦人、協(xié)辦人及工作完成時(shí)限。
（3）配合目標(biāo)管理及表報(bào)制度。
3、表報(bào)制度策略：
（1）建立重要表報(bào)制度。
（2）建立標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定目標(biāo)，加強(qiáng)制度管理。
（3）運(yùn)用表報(bào)，徹底追蹤檢討。
（三）價(jià)值分析策略：
1、VA、VE。
2、投入、產(chǎn)出、收益分析。
（四）資料策略：
1、藍(lán)圖。
2、材料用量清表。
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表。
4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
5、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及校正標(biāo)準(zhǔn)。
6、操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
7、檔案。
第二篇、采購(gòu)成本篇
一、如何制定物料計(jì)劃與采購(gòu)預(yù)算：
（一）如何分析材料成本：
1、材料用量清表（Bill of Materials,BOM）的運(yùn)用：
（1）材料用量清表編制、分發(fā)、更新、歸檔與運(yùn)用。
（2）產(chǎn)品單位材料成本分析。
（3）重要材料之單位成本分析。
（4）報(bào)價(jià)時(shí)之運(yùn)用與差異分析。
（5）材料標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)之設(shè)定。
（6）材料價(jià)格差異分析。
（7）材料用量差異分析。
（8）“材料用量清表”（附件一），“工程變更通知書(shū)”（附件二）。
2、分析重要材料成本：
（1）ABC分析法：
A．大數(shù)法則。
B．A項(xiàng)材料、A項(xiàng)產(chǎn)品。
C．TOP 10。
（2）單位材料成本分析。
（二）如何制定物料計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃：
1、安全存量的建立與計(jì)算：
（1）常用材料與專(zhuān)用材料之區(qū)分。
（2）備料周期之計(jì)算。
（3）每月平均用量之計(jì)算。
（4）安全存量、請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)、采購(gòu)批量。
（5）“原物料安全存量及請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)設(shè)定表”（附件三）。
2、材料需求計(jì)劃（MRP）及購(gòu)料排程的計(jì)算與控制：
（1）訂單之匯總。
（2）材料需求之展開(kāi)。
（3）加項(xiàng)：已訂未制量、安全存量。
（4）減項(xiàng)：庫(kù)存材料、運(yùn)輸途中材料、在制品材料、制成品材料。
（5）專(zhuān)用材料的需求預(yù)算及采購(gòu)預(yù)算。
（三）如何決定最適當(dāng)?shù)牟少?gòu)數(shù)量：
1、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量法（Economic Ordering Quantity, EOQ）：
S：每次訂購(gòu)費(fèi)用
C：每周儲(chǔ)存成本
U：商品單位成本
A：平均每周凈需求
EOQ=
2、固定數(shù)量法（Fixed Order Quantity, FOQ）：
（1）每次數(shù)量相同。
（2）憑過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)或直覺(jué)決定訂購(gòu)數(shù)量。
（3）應(yīng)考慮設(shè)備或產(chǎn)能限制、模具壽命、包裝限制、運(yùn)輸限制、儲(chǔ)存空間限制等。
（4）此法不考慮訂購(gòu)成本和儲(chǔ)存成本。
3、批對(duì)批法（Lot For Lot, LFL）：
（1）發(fā)出的訂購(gòu)數(shù)量與每期凈需求數(shù)量相同。
（2）每期均不留庫(kù)存數(shù)。
（3）如果訂購(gòu)成本不高，可用此法。
4、固定期間法（Fixed Period Requirement , FPR）：
（1）每次訂單涵蓋期間固定（例如每月第一周下訂單），但是訂購(gòu)數(shù)量則變動(dòng)。
（2）期間長(zhǎng)短憑過(guò)去經(jīng)驗(yàn)或主觀判斷。
（3）采用此法會(huì)有些剩余存貨。
5、物料需求計(jì)劃法（Matenal Requifements Planning，MRP）：
（1）按材料用量清表計(jì)算毛需求。
（2）毛需求減庫(kù)存數(shù)及預(yù)期到貨數(shù)為凈需求。
二、庫(kù)存管理與零庫(kù)存的可行性：
（一） 庫(kù)存管理：、
1、倉(cāng)儲(chǔ)配置、料位設(shè)定、堆疊方式、料品標(biāo)示。
2、收料：
（1）核點(diǎn)及超短交處理。
（2）進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)及退補(bǔ)貨。
3、領(lǐng)料：
（1）領(lǐng)料控制。
（2）超領(lǐng)。
（3）材料退回及繳回。
4、存貨表單：
（1）庫(kù)存卡或庫(kù)存明細(xì)帳（附件四“庫(kù)存卡”）。
（2）“庫(kù)存月報(bào)表”（附件五）。
5、存貨管制：
（1）料帳合一。
（2）循環(huán)盤(pán)點(diǎn)制度。
（3）存貨大盤(pán)點(diǎn)。
（二）零庫(kù)存的可行性：
1、零庫(kù)存的意義。
2、零庫(kù)存的配合條件：
（1）供應(yīng)廠商的配合。
（2）生產(chǎn)線(xiàn)的配合。
（3）營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)的配合。
（4）品管部門(mén)的配合及免驗(yàn)入庫(kù)。
3、零庫(kù)存的可行性及如何應(yīng)用的作法。
三、供應(yīng)廠商選擇、輔導(dǎo)與評(píng)價(jià)：
（一） 廠商調(diào)查：
1、廠商調(diào)查單位。
2、“供應(yīng)廠商資料表”（附件六）。
3、廠商資料之重新調(diào)查及修訂。
（二） 樣品核準(zhǔn)：
1、樣品核準(zhǔn)程序：
（1）原物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)或藍(lán)圖由研發(fā)技術(shù)單位提供，樣品數(shù)量由采購(gòu)單位通知廠商。
（2）廠商送樣品，附規(guī)格所要求之檢驗(yàn)資料。
（3）采購(gòu)單位填寫(xiě)“樣品檢驗(yàn)確認(rèn)書(shū)”（附件七），連同樣品及檢驗(yàn)資料送品管部門(mén)檢驗(yàn)。
（4）送樣四次不合格，失去承制權(quán)利。
2、規(guī)格變更，重新送樣品核準(zhǔn)。
（三）市場(chǎng)調(diào)查資料整理：
1、資料來(lái)源：
（1）采購(gòu)部門(mén)主動(dòng)調(diào)查搜集。
（2）各部門(mén)提供之調(diào)查資料。
（3）廠商主動(dòng)函寄資料。
2、資料收集方法：
（1）廠商接洽收集。
（2）書(shū)報(bào)雜志剪貼收集。
（3）函索。
（4）參觀索取。
3、資料整理方法：
（1）資料收集者在資料上另附“市場(chǎng)調(diào)查資料廠商接洽記錄表”（附件八）。
（2）采購(gòu)部門(mén)依各來(lái)源資料加以分類(lèi)編號(hào)，并逐項(xiàng)建立“市場(chǎng)調(diào)查資料整理目錄”（附件九）。
（四）廠商輔導(dǎo)：
1、品質(zhì)輔導(dǎo)：由品管及技術(shù)單位負(fù)責(zé)。
（1）品管制度之檢討與改進(jìn)。
（2）規(guī)格圖說(shuō)之確立與改進(jìn)。
（3）檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之確立與維持。
（4）品質(zhì)管制方法之溝通與改進(jìn)。
2、材料選購(gòu)輔導(dǎo)：由采購(gòu)、研發(fā)及生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)。
（1）供應(yīng)廠商采購(gòu)對(duì)象。
（2）公司試供材料。
（3）供應(yīng)廠商選購(gòu)材料方法。
3、管理輔導(dǎo)：由材料部負(fù)責(zé)。
（1）工作時(shí)數(shù)之估計(jì)。
（2）不良品重修。
（3）操作技術(shù)欠熟練之管理。
（4）意外事件之防范。
（5）公司緊急請(qǐng)購(gòu)之管理措施。
4、技術(shù)輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)。
（1）技術(shù)問(wèn)題之改進(jìn)。
（2）模具之改進(jìn)。
（3）制造費(fèi)用之降低。
（4）作業(yè)流程之改進(jìn)。
（5）減低耗損率及直接人工成本。
5、設(shè)備輔導(dǎo)：由技術(shù)或生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)。
（1）儀器或設(shè)備之改進(jìn)。
（2）設(shè)備故障排除。
（3）設(shè)備定期檢查及保養(yǎng)。
（4）設(shè)備新購(gòu)之選擇。
6、資金輔導(dǎo)：采購(gòu)單位專(zhuān)案呈報(bào)。
（1）市場(chǎng)供不應(yīng)求材料生產(chǎn)之廠商。
（2）品質(zhì)特優(yōu)，別的供應(yīng)廠商難以取代之廠商。
（3）專(zhuān)賣(mài)品之廠商。
（4）公司政策性之資材，選擇優(yōu)良廠商共同開(kāi)發(fā)。
7、輔導(dǎo)手續(xù)：
（1）采購(gòu)或有關(guān)單位主動(dòng)根據(jù)需要提出申請(qǐng)輔導(dǎo)。
（2）供應(yīng)廠商主動(dòng)向采購(gòu)單位提出申請(qǐng)輔導(dǎo)。
（3）經(jīng)公司核準(zhǔn)后辦理輔導(dǎo)工作。
（五）廠商評(píng)價(jià)：
1、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：
（1）品質(zhì)（占40分）：品管單位負(fù)責(zé)評(píng)分。
40分×（1— ））= 品質(zhì)評(píng)分
特殊品、重修品、批退品均以不良批數(shù)計(jì)算。
（2）交期（占20分）：收料單位負(fù)責(zé)評(píng)分。
延誤交貨
在指定日期交貨
提 早 交 貨
每日扣2分
20分
超過(guò)三日后每日扣1分
（修造品不在此限）
A．廠商交貨時(shí)，收料人員于進(jìn)貨單上即評(píng)定分?jǐn)?shù)，評(píng)價(jià)時(shí)統(tǒng)計(jì)即可。
B．廠商交貨時(shí)數(shù)量短少或規(guī)格不符時(shí)，均以延遲交貨計(jì)。
（3）價(jià)格（占30分）：采購(gòu)單位負(fù)責(zé)評(píng)分。
價(jià)格高
價(jià)稍高
價(jià)合理
價(jià)稍低
價(jià)甚低
10分
15分
20分
25分
30分
（4）服務(wù)品質(zhì)（占10分）：采購(gòu)單位負(fù)責(zé)評(píng)分。
公司特殊狀況發(fā)生，希望廠商與本公司密切配合，廠商服務(wù)程度依有關(guān)部門(mén)反應(yīng)，由采購(gòu)單位判斷。
服務(wù)極差
服務(wù)不足
服務(wù)正常
服務(wù)良好
服務(wù)極差
2分
4分
6分
8分
10分
（5）保密性：采購(gòu)單位負(fù)責(zé)。
公司所提供之訂購(gòu)資料流落在外，采購(gòu)單位應(yīng)詳加調(diào)查檢討，層呈處理決定，或予扣分，或予處分，或予停止往來(lái)。
2、評(píng)價(jià)周期及等級(jí)：
廠商評(píng)價(jià)每季乙次，于每季次月15日完成，評(píng)價(jià)等級(jí)如下：
分 數(shù)
等 級(jí)
90分以上
A
80分~89分
B
70分~79分
C
69分以下
D
3、評(píng)分表：
A．“供應(yīng)廠商評(píng)價(jià)成績(jī)表”（附件十）。
B．“供應(yīng)廠商評(píng)價(jià)記錄表”（附件十一）。
4、廠商評(píng)價(jià)后應(yīng)采取之對(duì)策：
等級(jí)
供應(yīng)廠商往后往來(lái)對(duì)策
A
增加訂貨20%以上，縮短票期
B
正常往來(lái)
C
減少訂貨10%以上，延長(zhǎng)票期一半，針對(duì)缺點(diǎn)輔導(dǎo)
D
減少訂貨20%以上，延長(zhǎng)票期一倍，設(shè)法開(kāi)發(fā)新廠商
（六）廠商交易記錄：
“廠商交易記錄表”（附件十二）。
四、采購(gòu)中的成本控制：
（一） 采購(gòu)價(jià)格成本分析：
1、科學(xué)的成本分析：
（1）重要物料或委外加工第一次申請(qǐng)核準(zhǔn)采購(gòu)單價(jià)時(shí)用。
（2）可請(qǐng)每一廠商均按照“報(bào)價(jià)成本分析表”（附件十三）于報(bào)價(jià)時(shí)附上，并互作逐項(xiàng)比較。
（3）也可自行制作“報(bào)價(jià)成本分析表”，與廠商的分析表互作比較。
2、經(jīng)驗(yàn)法：
（1）有經(jīng)驗(yàn)的采購(gòu)人員，自行判斷，在價(jià)低量少時(shí)用。
（2）根據(jù)以前同類(lèi)物料價(jià)格，加以比較修正，在購(gòu)買(mǎi)類(lèi)似產(chǎn)品時(shí)用。
（3）依據(jù)圖紙，憑經(jīng)驗(yàn)及資訊加以估計(jì)，熟練采購(gòu)者可用。
（二）成本管理作業(yè)要點(diǎn)：
1、事前規(guī)劃：
（1）建立合格廠商評(píng)選制度。
（2）建立樣品核準(zhǔn)制度。
（3）查詢(xún)以往采購(gòu)記錄或當(dāng)前市場(chǎng)行情。
（4）了解買(mǎi)賣(mài)雙方優(yōu)劣勢(shì)。
（5）掌握影響成本因素或事件。
（6）制訂適當(dāng)規(guī)格，避免綁標(biāo)或指定廠商采購(gòu)。
2、事中執(zhí)行：
（1）尋求三家以上合格廠商報(bào)價(jià)。
（2）制作底價(jià)或預(yù)算。
（3）要求廠商提供報(bào)價(jià)單或成本分析表。
（4）運(yùn)用議價(jià)談判技巧。
（5）提供價(jià)格變動(dòng)報(bào)告表。
3、事后考核：
（1）選擇價(jià)格適當(dāng)?shù)膹S商簽訂合約。
（2）約定價(jià)格調(diào)整的特定因素（用量、匯率等）。
（3）長(zhǎng)期合約應(yīng)訂有計(jì)價(jià)公式。
（4）利用數(shù)量折扣或現(xiàn)金折扣。
（5）查核價(jià)格是否恰當(dāng)。
（6）查核發(fā)票與訂購(gòu)價(jià)格是否符合。
（7）制作價(jià)格差異分析。
（8）建立價(jià)格資料檔案。
五、如何降低材料采購(gòu)單價(jià)：
（一）如何管制與降低材料采購(gòu)單價(jià)：
1、轉(zhuǎn)換采購(gòu)地區(qū)。
2、增加料源。
3、外包。
4、協(xié)力廠商單位成本分析。
5、簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)。
6、標(biāo)準(zhǔn)材料。
7、材料平衡。
8、材料替換。
9、更改包裝。
10、共體時(shí)艱，協(xié)同作戰(zhàn)。
（二）如何降低材料附加成本：
1、減少空運(yùn)。
2、并柜運(yùn)輸。
3、運(yùn)輸路線(xiàn)航線(xiàn)研究。
第三篇、生產(chǎn)成本篇
一、如何控制領(lǐng)料及超量用料：
（一）可領(lǐng)材料數(shù)量的計(jì)算及控制。
（二）代用材料。
（三）材料超領(lǐng)制度。
（四）代用材料、材料超領(lǐng)之通知。
（五）材料超領(lǐng)之檢討。
（六）標(biāo)準(zhǔn)用量之檢討。
（七）“材料超領(lǐng)單”（附件十四）。
二、如何控制及提高生產(chǎn)效率：
（一）工程上的實(shí)務(wù)技巧：
1、規(guī)格清楚、減少變更。
2、規(guī)格與實(shí)際要求配合允當(dāng)。
3、設(shè)計(jì)時(shí)考慮大量生產(chǎn)可能性。
4、使用標(biāo)準(zhǔn)材料、本地材料。
5、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及校正標(biāo)準(zhǔn)。
6、生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及制程。
7、試制制度。
8、研究發(fā)展。
（二）工業(yè)工程上的實(shí)務(wù)技巧：
1、改善生產(chǎn)流程、人員及機(jī)具配置。
2、改良機(jī)器、工具、夾具。
3、研究外包。
4、操作說(shuō)明書(shū)的使用。
5、加強(qiáng)作業(yè)員訓(xùn)練、合格卡、多能工。
6、動(dòng)作與時(shí)間研究、提高標(biāo)準(zhǔn)。
7、獎(jiǎng)工制度。
8、生產(chǎn)效率測(cè)定制度。
（三）機(jī)器設(shè)備上的實(shí)務(wù)技巧：
1、三級(jí)保養(yǎng)制度。
2、開(kāi)機(jī)檢驗(yàn)、修機(jī)檢驗(yàn)。
3、自動(dòng)機(jī)器定時(shí)抽檢產(chǎn)品。
4、二班、三班制提高機(jī)器使用率。
5、改良現(xiàn)有設(shè)備。
（四）料管及生管上的實(shí)務(wù)技巧：
1、安全存量、請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)。
2、存貨水準(zhǔn)控制。
3、標(biāo)準(zhǔn)材料。
4、標(biāo)準(zhǔn)半成品。
5、保持二個(gè)以上料源。
6、減少材料種類(lèi)（尺寸重量）。
7、國(guó)內(nèi)采購(gòu)。
8、料源核準(zhǔn)、進(jìn)料檢驗(yàn)、退料品質(zhì)改善追蹤。
9、嚴(yán)格遵照用料清表。
10、生產(chǎn)管制人員與生產(chǎn)部門(mén)共排生產(chǎn)排程。
11、生產(chǎn)排程與實(shí)際產(chǎn)量逐周比較。
（五）品管上的實(shí)務(wù)技巧：
1、全面品管及全員品管。
2、品管規(guī)格應(yīng)求允當(dāng)。
3、品質(zhì)訓(xùn)練。
4、品質(zhì)情報(bào)分析與改善。
5、儀表定期校正。
（六）銷(xiāo)售上的實(shí)務(wù)技巧：
1、規(guī)格要求清晰。
2、變更規(guī)格以書(shū)面通知。
3、減少緊急交貨。
4、變更規(guī)格先用完舊料、舊半成品。
5、取消訂單賠償條款。
（七）生產(chǎn)管理上的實(shí)務(wù)技巧：
1、民主領(lǐng)導(dǎo)、激勵(lì)與訓(xùn)練。
2、設(shè)計(jì)表報(bào)、掌握生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)競(jìng)賽。
3、獎(jiǎng)工制度。
4、減少搬運(yùn)及雜工。
5、排除瓶頸。
6、加強(qiáng)生產(chǎn)人員品質(zhì)意識(shí)。
7、提案制度、品管圈、績(jī)效小組。
8、生產(chǎn)各問(wèn)題之檢討。
三、如何減少呆貨及呆料：
（一）銷(xiāo)售部門(mén)管制：
1、市場(chǎng)預(yù)測(cè)及銷(xiāo)售計(jì)劃。
2、客戶(hù)訂貨取消及規(guī)格變更。
3、接受訂單時(shí)之產(chǎn)品規(guī)格及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
（二）工程部門(mén)管制：
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確及變更。
2、材料標(biāo)準(zhǔn)化。
3、材料報(bào)廢率設(shè)定及修正。
（三）材料部門(mén)管制：
1、材料管制。
2、采購(gòu)管制。
3、進(jìn)料驗(yàn)收。
4、倉(cāng)儲(chǔ)管理。
（四）生產(chǎn)部門(mén)管制：
1、生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)。
2、生產(chǎn)管制及超量生產(chǎn)。
3、領(lǐng)料管制控制。
（五）呆料檢討制度：
1、呆料期限設(shè)定。
2、呆料報(bào)表（附件十五“呆料及報(bào)廢品處理單”）。
（六）呆料處理：
1、設(shè)計(jì)利用于新產(chǎn)品。
2、修改加工后利用。
3、轉(zhuǎn)移他廠或出售同業(yè)使用。
4、低價(jià)出售。
5、售回原廠商。
6、報(bào)廢。
四、如何降低生產(chǎn)不良及報(bào)廢：
（一）建立全面品質(zhì)管制制度。
（二）推動(dòng)目標(biāo)管理。
（三）工程管制：
1、設(shè)計(jì)材料及規(guī)格。
2、生產(chǎn)品管采購(gòu)人員了解規(guī)格及制程。
3、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
4、儀表校正。
5、試制制度。
（四）機(jī)器管制：
1、保養(yǎng)維護(hù)。
2、開(kāi)機(jī)、改機(jī)、修理后檢驗(yàn)。
3、自動(dòng)機(jī)器檢驗(yàn)。
（五）材料管制：
1、進(jìn)料檢驗(yàn)及退料追蹤。
2、材料特認(rèn)追蹤。
3、代用材料管制。
4、標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢率之訂定。
（六）制程管制：
1、生產(chǎn)人員品管觀念及品管責(zé)任。
2、制程檢驗(yàn)不良品追蹤改善。
3、生產(chǎn)瓶頸排除。
4、工程問(wèn)題停產(chǎn)、材料問(wèn)題停產(chǎn)、客戶(hù)問(wèn)題停產(chǎn)以書(shū)面通知。
（七）建立報(bào)廢制度：
1、管制層次。
2、訂立目標(biāo)。
3、授權(quán)報(bào)廢。
4、廢品回收及再生。
5、逐周入倉(cāng)。
6、追蹤檢討。
7、廢品出售。
8、“報(bào)廢單”（附件十六）。
（八）材料及生產(chǎn)報(bào)廢全面總檢討。
五、生產(chǎn)績(jī)效的衡量和分析：
（一）生產(chǎn)績(jī)效衡量與分析：
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表分析：
（1）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量之設(shè)訂。
（2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表編制、分發(fā)、更新、歸檔與運(yùn)用。
（3）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之減少：
A．工作方法改善。
B．工具、夾具之運(yùn)用。
C．動(dòng)線(xiàn)改善。
D．材料、在制品運(yùn)輸之減少。
E．機(jī)器設(shè)備改善及半自動(dòng)化、自動(dòng)化。
F．其他。
G．“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表”（附件十七）。
2、生產(chǎn)效率分析：
（1）生產(chǎn)效率=產(chǎn)品折算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（凈得工時(shí)）/ 實(shí)際工時(shí)
（2）生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量
產(chǎn)量應(yīng)折算成約當(dāng)產(chǎn)量或標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。
（3）生產(chǎn)差異率= –1
3、生產(chǎn)不良率、生產(chǎn)回頭率、生產(chǎn)報(bào)廢率、次貨率分析：
（1）生產(chǎn)不良率=不良品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量
（2）生產(chǎn)回頭率=回頭品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量
（3）生產(chǎn)報(bào)廢率=報(bào)廢數(shù)量或成本/（入倉(cāng)完成品數(shù)量或成本+報(bào)廢數(shù)量或成本）
（4）次貨率=次貨數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量
4、生產(chǎn)排程達(dá)成率分析：
生產(chǎn)排程達(dá)成率=實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量/生產(chǎn)排程數(shù)量
5、品管退貨率與客戶(hù)退貨率分析：
（1）品管退貨率=退貨產(chǎn)品數(shù)量（批數(shù)）/送檢產(chǎn)品數(shù)量（批數(shù)）
（2）客戶(hù)退貨率=客戶(hù)退貨金額 / 銷(xiāo)售金額
6、材料超領(lǐng)率分析：
材料超領(lǐng)率=材料超領(lǐng)成本/材料標(biāo)準(zhǔn)成本
（二）生產(chǎn)績(jī)效周報(bào)表、日?qǐng)?bào)表之編制與檢討：
1、目標(biāo)設(shè)訂。
2、報(bào)表編制、分發(fā)。
3、報(bào)表檢討。
4、生產(chǎn)競(jìng)賽。
5、“生產(chǎn)績(jī)效報(bào)告表”（附件十八）。
“生產(chǎn)成績(jī)計(jì)算表”（附件十九）。
（三）目標(biāo)達(dá)成率分析：
1、越高越好的目標(biāo)達(dá)成率=
2、越低越好的目標(biāo)達(dá)成率= 1–
3、目標(biāo)達(dá)成率差異分析。
（二） 生產(chǎn)績(jī)效檢討會(huì)議：
1、日?qǐng)?bào)表：生產(chǎn)線(xiàn)別。
2、周報(bào)表、月報(bào)表：工廠別。
3、歷史性比較、各線(xiàn)比較。
（五）生產(chǎn)量分析與運(yùn)用：
1、產(chǎn)品折算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
2、約當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。
3、生產(chǎn)量之計(jì)算與比較。
4、每直接人工生產(chǎn)力、每員工生產(chǎn)力。
（六）產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)會(huì)議之規(guī)劃與運(yùn)作：
1、會(huì)議次數(shù)。
2、參與人員、主席。
3、議程：
（1）會(huì)議發(fā)言單。
（2）報(bào)告事項(xiàng)：運(yùn)用報(bào)表。
A．次月生產(chǎn)計(jì)劃。
B．次三月生產(chǎn)計(jì)劃。
C．生產(chǎn)排程與實(shí)際產(chǎn)量差異分析表。
D．其他。
（3）協(xié)調(diào)事項(xiàng)。
（4）問(wèn)題討論。
4、決議：結(jié)論、主辦人、完成時(shí)限。
5、會(huì)議記錄。
6、執(zhí)行與追蹤。
六、如何制定有效的成本改善專(zhuān)案：
（一）區(qū)分梯次。
（二）提出改善主題并加以討論確定。
（三）編制工作分配表：
1、主題。
2、現(xiàn)狀分析。
3、改善目標(biāo)。
4、主要改善方向。
5、督導(dǎo)、總督導(dǎo)。
6、組長(zhǎng)。
7、組員。
8、完成時(shí)限（提出書(shū)面方案的期限）。
（四）各改善組工作計(jì)劃及進(jìn)行：
1、針對(duì)改善主題，各改善組規(guī)劃如何進(jìn)行的工作計(jì)劃。
2、在工作計(jì)劃中，每一項(xiàng)目分別指定主辦人及完成時(shí)限，以便分頭進(jìn)行。
3、進(jìn)行及討論。
（五）撰寫(xiě)改善建議方案（由組長(zhǎng)匯總撰寫(xiě)）：
1、現(xiàn)狀。
2、問(wèn)題點(diǎn)。
3、建議方案：解決對(duì)策、主辦人、完成時(shí)限。
4、預(yù)計(jì)效益。
（六）討論確定改善建議方案，并加執(zhí)行。
（七）定期檢討實(shí)施成果，撰寫(xiě)成果報(bào)告。
（八）配合提案制度，發(fā)給獎(jiǎng)金。
第四篇、銷(xiāo)制管費(fèi)用篇
一、如何簡(jiǎn)化組織及精簡(jiǎn)人員：
（一）如何簡(jiǎn)化組織、減少單位、減少組織層數(shù)：
1、三層式組織。
2、少設(shè)副主管。
3、廢除虧損且無(wú)前途廠部。
4、裁撤單位。
5、不同地點(diǎn)同性質(zhì)工廠或單位合并。
6、單位合并。
7、單位間職務(wù)調(diào)整。
8、單位間靈活調(diào)動(dòng)。
9、副主管兼任下一層主管。
10、單位及人數(shù)按功能需要調(diào)整。
11、加強(qiáng)研發(fā)及行銷(xiāo)單位。
（二）如何徹底實(shí)施目標(biāo)管理及分層負(fù)責(zé)：
1、共同訂立目標(biāo)，確立原則。
2、充分了解職責(zé)、工作計(jì)劃及安排。
3、互相要求成果，主辦與協(xié)辦間互相報(bào)告進(jìn)度及支援。
4、主管關(guān)心及督導(dǎo)進(jìn)度、成果、問(wèn)題及困難。
5、尊重部屬職權(quán)并要求負(fù)責(zé)。
6、嚴(yán)格要求成果。
7．適時(shí)肯定、激勵(lì)及責(zé)罰。
（三）如何減少雜項(xiàng)工作人員及項(xiàng)目：
1、檢討雜項(xiàng)工作的必要性及生產(chǎn)性。
2、簡(jiǎn)化必需的雜項(xiàng)工作。
3、雜項(xiàng)工作人員服務(wù)更多的人或單位。
4、雜項(xiàng)工作人員兼任生產(chǎn)性工作。
（四）如何加強(qiáng)職能訓(xùn)練：
1、工作倫理訓(xùn)練。
2、領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及執(zhí)行力訓(xùn)練。
3、工作方法訓(xùn)練。
4、成立績(jī)效小組，鼓勵(lì)提案。
5、訂立內(nèi)部訓(xùn)練制度，加強(qiáng)新進(jìn)人員訓(xùn)練、在職訓(xùn)練、多職能訓(xùn)練、交互訓(xùn)練。
6、代理人制度。
7、輪調(diào)制度。
（五）如何善用間接人員時(shí)間及兼職：
1、工作安排重新檢討。
2、檢討每人每天實(shí)際工作時(shí)間及工作狀況。
3、研究每人可否兼任他種工作之全部或一部分。
4、人員減少或工作增加時(shí)，將工作分配給現(xiàn)有人員。
5、檢討工作的必要性及生產(chǎn)性。
6、檢討工作方法是否最簡(jiǎn)單有效。
（六）如何靈活調(diào)配人員：
1、實(shí)施多職能訓(xùn)練。
2、實(shí)施工作輪調(diào)。
3、同單位內(nèi)人員按工作需要機(jī)動(dòng)調(diào)配工作。
4、不同單位內(nèi)人員按工作需要機(jī)動(dòng)調(diào)配工作。
5、主管于必要時(shí)支援單位內(nèi)人員工作。
（七）如何減少加班：
1、加班原因檢討及消除。
2、加班績(jī)效檢討。
3、加班時(shí)數(shù)比較表。
（八）如何精簡(jiǎn)人員：
1、按照管理計(jì)劃作人力規(guī)劃。
2、目標(biāo)設(shè)訂及檢討。
3、減一人法。
二、如何簡(jiǎn)化工作程序及表格報(bào)表：
（一）設(shè)訂管理制度務(wù)求簡(jiǎn)單有效。
（二）簡(jiǎn)化程序，縮短流程。
（三）檢討表格內(nèi)容及簽蓋人員之需要性。
（四）檢討報(bào)表內(nèi)容及有無(wú)發(fā)揮管理效能。
三、如何有效開(kāi)會(huì)：
（一）重要權(quán)責(zé)事項(xiàng)、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及協(xié)商結(jié)論，列于書(shū)面，減少爭(zhēng)執(zhí)。
（二）多協(xié)調(diào)、少開(kāi)會(huì)。
（三）會(huì)議規(guī)劃。
（四）開(kāi)會(huì)人員安排。
（五）會(huì)前通知開(kāi)會(huì)大綱，準(zhǔn)備資料。
（六）提問(wèn)題“主旨”、“分析”及“建議”。
（七）開(kāi)會(huì)時(shí)決議“解決方案”、“主辦人”及“時(shí)限排程”。
（八）會(huì)議記錄、主動(dòng)辦理、進(jìn)度報(bào)告、督導(dǎo)追蹤。
四、如何減少機(jī)器維修費(fèi)用、能源費(fèi)用和間接物料：
（一）如何減少機(jī)器維修費(fèi)用：
1、三級(jí)保養(yǎng)制度。
2、訂立修護(hù)手冊(cè)。
3、機(jī)器零配件管理。
4、工具領(lǐng)用管理。
5、人員維護(hù)訓(xùn)練。
（二）如何節(jié)省能源費(fèi)用：
1、訂立能源節(jié)約計(jì)劃。
2、訂立能源檢查制度。
（三）如何節(jié)省間接物料：
1、分項(xiàng)分線(xiàn)比較表。
2、要項(xiàng)分析及控制。
五、如何控制交際費(fèi)及其他費(fèi)用：
（一）如何控制交際費(fèi)：
1、交際費(fèi)預(yù)算控制。
2、交際費(fèi)授權(quán)及支出控制。
（二）如何降低其他費(fèi)用：
1、各項(xiàng)費(fèi)用要因分析。
2、逐項(xiàng)源流管制。
3、分部各項(xiàng)各月比較表。
第五篇、成本分析篇
一、每工時(shí)成本分析：
（一）每工時(shí)成本：
每工時(shí)成本=（直接人工成本+制造費(fèi)用+銷(xiāo)管費(fèi)用）/完成品凈得工時(shí)
完成品凈得工時(shí)=（完成品數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）
（二）完成品凈得工時(shí)之比較：
1、歷史性比較。
2、每人生產(chǎn)力：
（1）直接人員生產(chǎn)力=完成品凈得工時(shí)/平均直接人員數(shù)
（2）每員工生產(chǎn)力=完成品凈得工時(shí)/平均員工人數(shù)
（三）每工時(shí)成本歷史性之比較分析。
二、報(bào)價(jià)差異分析及產(chǎn)品單元利潤(rùn)分析：
（一）報(bào)價(jià)成本分析及計(jì)算：
1、材料成本。
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
3、成本=材料成本+標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×每工時(shí)成本。
（二）利潤(rùn)率計(jì)算（附件二十“標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)分析表”）。
（三）報(bào)價(jià)差異分析：
1、報(bào)價(jià)成本對(duì)標(biāo)準(zhǔn)成本。
2、標(biāo)準(zhǔn)成本對(duì)實(shí)際成本。
3、報(bào)價(jià)成本對(duì)實(shí)際成本。
（四）產(chǎn)品單元利潤(rùn)分析（附件二十一“產(chǎn)品單位利潤(rùn)分析表”）：
1、利潤(rùn)=單價(jià)–材料成本–（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×每工時(shí)成本）。
2、產(chǎn)品選擇決策。
三、損益平衡點(diǎn)分析：
（一）損益平衡點(diǎn)=固定費(fèi)用/（1–變動(dòng)成本率）
損益平衡點(diǎn)=固定成本及費(fèi)用/（1–材料成本率）
（二）損益平衡區(qū)。
（三） 損益平衡點(diǎn)的運(yùn)用：
1、未來(lái)利潤(rùn)初估。
2、邊際成本策略。
3、投資分析。
4、損益平衡點(diǎn)、成本、費(fèi)用、銷(xiāo)售單價(jià)之歷史性比較分析。
