預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工辦法

施工工藝流程圖

一、試打樁

根據(jù)樁基設(shè)計圖紙及地質(zhì)鉆探資料，在開工前由各方選擇有代表的工程樁或試驗樁進(jìn)行試樁工作，核查地質(zhì)資料是否準(zhǔn)確，打樁機(jī)及樁錘選用的合理性，并確定工程樁大面積施工時應(yīng)控制的各項指標(biāo)及施工標(biāo)準(zhǔn)。

二、測量放線

測量員利用軸線控制網(wǎng)和控制點，準(zhǔn)確放出樁位。此過程施工員必須跟蹤復(fù)核，并形成記錄，工程結(jié)束后整理歸檔。

樁位測量放線的具體步驟如下：

① 測量員根據(jù)設(shè)計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應(yīng)關(guān)系，計算出放樣所需的各項數(shù)據(jù)，并將計算結(jié)果提交給施工員進(jìn)行復(fù)核。

② 施工員根據(jù)設(shè)計圖紙上的樁位的位置與控制點的相應(yīng)關(guān)系，自行計算放樣數(shù)據(jù)，并將結(jié)果與測量員提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行放樣。③ 將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，利用前、后視點調(diào)整零度線，再利用極坐標(biāo)法和已計算出的樁位數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確放樣。

④ 施工員在測量員放樣結(jié)束后，利用經(jīng)緯儀復(fù)核已放樁位，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。

⑤ 放樣結(jié)束后，以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。

三、沉樁

3.1工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長，在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)作為原始記錄。

3.2為保證打樁機(jī)下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機(jī)施工安全，采用厚度約2cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機(jī)履帶板下，鋼板寬度比樁機(jī)寬2米左右，保證樁機(jī)行走和打樁的穩(wěn)定性。

3.3樁機(jī)行走時，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。

3.4樁機(jī)進(jìn)場安裝調(diào)試后移至起點位置處就位，利用導(dǎo)桿垂直儀，使導(dǎo)桿調(diào)至初步垂直，而后進(jìn)行第一節(jié)樁起吊，且對準(zhǔn)地面已放好的樁位，使樁尖緩緩地插入土中30~50cm，并處于穩(wěn)定狀況，然后用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求（注：樁端入土3m后不得校正垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)起拔回填后重新插入），此時應(yīng)松開起落架，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，控制樁錘的打擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，若每擊貫入度小于100mm時，打開油門，啟動樁錘進(jìn)行錘擊；在沉樁過程中，必須始終保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。遇到異常情況，如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現(xiàn)象應(yīng)立即停錘并通知有關(guān)部門。3.5打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建構(gòu)筑物的關(guān)系：

① 若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工場地開闊時宜從中間向四周進(jìn)行。

② 若樁較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時，宜從中間向兩端進(jìn)行。

③ 若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始，由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行。

④根據(jù)樁入土深度，宜先長后短。根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。

四、焊接接樁

遇到多節(jié)樁需接樁時（電焊接樁），下節(jié)樁的地面預(yù)留高度為50～75cm。操作時，下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。對準(zhǔn)后，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。

4.1焊接準(zhǔn)備

① 焊接前操作人員應(yīng)檢查電焊機(jī)是否運(yùn)行正常；焊把線是否有破損；焊鉗鉗口的磨損程度以及焊把接線是否良好等，必須保證能安全而充分地進(jìn)行焊接。

電弧焊采用BX500A交流電焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下：

額定焊接電流500A，焊接電流調(diào)節(jié)范圍160~210A，額定工作電壓40V，100%負(fù)載持續(xù)率時焊接電流388A。

② 焊接前應(yīng)將兩個樁頭上下角鋼連接范圍內(nèi)及樁帽頂面的鐵銹、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干凈，并且兩樁帽應(yīng)緊貼后才可以施焊。

4.2焊接方法

預(yù)應(yīng)力管樁焊接時則由三個電焊工在互成120度角的方向同時施焊。焊接時應(yīng)使焊矩角度保持在30o~45o之間。第一層必須用Φ3.2mm焊條打底確保根部焊透，第二層以后方可用粗焊條（Φ4mm、Φ5mm），拼接處坡口槽的電焊應(yīng)分三層以上對稱進(jìn)行環(huán)縫連續(xù)焊接，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須清除后再焊下一道，坡口須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。

4.3 焊縫冷卻

采用E4303焊條焊接的焊縫須在焊后自然冷卻1.0分鐘，待焊縫冷卻后，再繼續(xù)沉樁。