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高層建筑地下室底板滲水裂縫處理技術(shù)

圖片來源于網(wǎng)絡(luò)

作者:周守民(汕頭市第二建筑設(shè)計(jì)院)

1.工程概況

        廣東省某21棟22~31層的高層建筑住宅小區(qū),地上建筑面積為37.5萬㎡,地下室面積為10.5萬㎡;場(chǎng)區(qū)有幾座小山丘和池塘,一期及北區(qū)平整可供施工用的場(chǎng)地;小區(qū)北、南、西面臨大路,東面為區(qū)間道路,周邊道路中心標(biāo)高為珠標(biāo)16.80m,一座標(biāo)高24.00m的小山將小區(qū)分為南、北區(qū),小山南側(cè)的7m寬路,標(biāo)高由17.10~19.80m連通東、西面道路,南區(qū)分三期,一期7棟24~31層塔樓,塔樓之間設(shè)1層地下室,筏板基礎(chǔ),一層地下室基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基+隔水板,地下室最大尺寸為140m×220m,頂板標(biāo)高18.60m,綠化覆土厚1.20m,底板標(biāo)高14.50m,西面塔樓間為1層商鋪,室內(nèi)標(biāo)高17.40m,東、南面施工道路標(biāo)高為18.60m;北區(qū)2棟26~27層住宅樓,2層裙樓為商場(chǎng),裙樓及塔樓間設(shè)1層地下室,塔樓基礎(chǔ)為人工挖孔樁,裙樓基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基+隔水板,地下室最大尺寸為38m×202m,南面與小山間的7m寬路,連通東、西面道路,東側(cè)路旁有常年水位低于15.0m的排水溝;地下室頂板標(biāo)高17.40m,底板標(biāo)高13.30m。

2.事故原因分析

2.1概況

        南區(qū)一期7棟塔樓筏板基礎(chǔ)坐落在中風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化巖層上,一層地下室采用獨(dú)立柱基+隔水板,坐落在中風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化及全風(fēng)化巖層上;除全風(fēng)化巖層有少量孔隙水外,中風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化巖層為不透水層;地下室后澆帶未澆筑混凝土前,只發(fā)現(xiàn)筏板與隔水板交界處有少量的濕水點(diǎn),后澆帶澆筑混凝土后,底板滲水點(diǎn)增多,連續(xù)下了半個(gè)多月雨,底板滲水裂縫大量增加,所有后澆帶兩側(cè)全部滲水,筏板與隔水板交界處、柱基與隔水板交界處、地梁邊、地梁外、隔水板跨中等出現(xiàn)大量滲水裂縫(見圖1)。而北區(qū)的地下室底板,后澆帶澆筑混凝土后滲水裂縫比較少。

圖1滲水裂縫示意

2.2事故原因分析

2.2.1施工場(chǎng)地最高水頭超過設(shè)計(jì)假定標(biāo)高

        地質(zhì)勘測(cè)資料提供地下水位標(biāo)高為0.00~9.20m,抗浮水位為路面下0.50m,即16.30m。南區(qū)一期地下室底板墊層下標(biāo)高為14.10m,設(shè)計(jì)水頭2.2m?;娱_挖時(shí),除表層及全風(fēng)化巖層有少量滯水外,中風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖層沒有水;山區(qū)的特點(diǎn)是低凹處積水,高處散水,當(dāng)?shù)叵率彝鈧?cè)墻回填土后,周圍的滯水將沿巖層裂縫滲向低凹處,巖層如不漏水的“容器”,滲水緩慢流向基坑內(nèi),大氣降水及施工用水也將流入這個(gè)不漏水的“容器”,水越聚越多,水位不斷升高,形成了“集聚水”,“集聚水”與其他地下水一樣有浮力,對(duì)地下室側(cè)墻及底板產(chǎn)生壓力;當(dāng)?shù)叵率覀?cè)墻及底板的后澆帶封閉后,連續(xù)下雨,水頭標(biāo)高與道路齊平,地下室西面外側(cè)墻水頭高度為2.7m,北面道路外側(cè)墻水頭高度為3.0~4.5m,東南角施工道路地下室外側(cè)墻水頭高度為4.5m,水頭增加了0.5~2.5m,即水壓力比設(shè)計(jì)假定增大了5~25kPa。由于施工階段未采取降水措施,地下室外側(cè)墻回填土未分層夯實(shí),地面未做排水措施,導(dǎo)致地面水滲入地下室底板下,連續(xù)下雨使“集聚水”的水頭從2.20m增至局部4.50m,地梁截面、底板厚度、配筋、變形均超過設(shè)計(jì)的承受能力,滲水裂縫急增,靠近水頭高的地方,底板薄弱部位滲水裂縫較多,而東側(cè)和南側(cè)與二、三期交界處由于無側(cè)墻,水壓很小,附近底板未岀現(xiàn)滲水裂縫。因此“集聚水”水頭高度超過設(shè)計(jì)假定,是造成地下室底板產(chǎn)生滲水裂縫的主要原因。

2.2.2設(shè)計(jì)、施工、建筑材料等因素造成的薄弱地帶首先出現(xiàn)滲水裂縫

        南區(qū)一期筏板厚度為1500~2000mm,柱基厚1000mm,隔水板厚300mm,交界處截面突變,應(yīng)力集中,當(dāng)應(yīng)力集度大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土便開裂。柱基間的地梁板帶剛度較大,分配的荷載較多,跨中剛度較小,分配的荷載較少,而隔水板的厚度及配筋相同,形成相對(duì)剛度強(qiáng)弱區(qū)域,板帶交界處、地梁邊、跨中、筏板周邊、柱基周邊的板首先開裂滲水;坐落在強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖層,壓縮應(yīng)力比全風(fēng)化巖層大,中風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖層處的隔水板滲水裂縫也較多。

        后澆帶上下層鋼筋較密,兩側(cè)混凝土鑿毛的建筑垃圾及泥砂難以清理干凈,施工時(shí)又未采取降水措施,混凝土澆筑采用擠排水施工,加上混凝土的坍落度及配合比不當(dāng)?shù)纫蛩?,后澆帶混凝土兩?cè)成為薄弱帶,當(dāng)水壓力增大時(shí),首先在后澆帶兩側(cè)產(chǎn)生滲水裂縫。

        由于筏板厚度>1000mm,為大體積混凝土,為了降低混凝土內(nèi)部水化熱,混凝土摻入礦粉,施工時(shí)分層澆筑混凝土,但仍未能完全消除筏板局部因水化熱而引起的裂縫;礦粉用量過多,影響混凝土的強(qiáng)度及抗?jié)B性能,出現(xiàn)一些不規(guī)則的滲水裂縫,施工過程中,水灰比及坍落度難以嚴(yán)格控制,混凝土振搗不到位等,也是板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫的原因,幾種因素疊加,在應(yīng)力集中處及薄弱帶便首先出現(xiàn)貫通的滲水裂縫。

        北區(qū)四周道路標(biāo)高一致,東側(cè)道路旁的排洪溝常年水位比道路低2.0~3.0m,地下室外側(cè)墻道路標(biāo)高均按設(shè)計(jì)施工;由于排洪溝的泄水作用,地下水位比設(shè)計(jì)假定水位還要低;底板配筋合理,設(shè)計(jì)安全度較大,故底板滲水裂縫比較少。

3.事故處理方法比較

3.1在地下室底板裂縫及滲水處壓力注漿堵漏

        處理地下室底板滲水裂縫的方法之一是“堵”:采用防水劑在裂縫及點(diǎn)狀滲水處壓力注漿堵漏,但注漿注到那里,裂縫又延伸,部分已澆筑細(xì)石混凝土金剛砂面層,也出現(xiàn)很多滲水的小裂縫,“堵”解決不了實(shí)際問題。

3.2在地下室底板設(shè)置架空排水層

        處理地下室底板滲水的常規(guī)處理方法之二是設(shè)置架空排水層,即“疏”:將滲漏的水疏導(dǎo)引至集水坑抽走。但架空排水層比較厚,降低了地下室的空間高度,造價(jià)也較高,一般用于重要的建筑物。對(duì)于常年地下水位變化較大的地方,底板間斷性浸水,易出現(xiàn)滲裂的底板內(nèi)鋼筋易銹蝕,影響安全使用年限,無法根治。

3.3地下室集水坑側(cè)壁鉆消壓泄水孔降低地下水位

        由于工期關(guān)系,地下室底板一邊堵漏一邊澆筑細(xì)石混凝土金剛砂面層,若采用“疏”,設(shè)置架空排水層,地臺(tái)標(biāo)高將不一致;只能采用“降”,即降低地下水位;為此,選底板滲水最嚴(yán)重地方做試驗(yàn),在附近集水坑側(cè)壁的底板混凝土墊層下鉆1個(gè)Φ80mm消壓泄水孔,當(dāng)鉆穿了混凝土側(cè)壁及磚模時(shí),滿孔噴水達(dá)10min之久,可見近兩年施工期間所積累的集聚水水量相當(dāng)大;隨后,利用地下室均勻分布的集水坑,在每個(gè)集水坑側(cè)壁鉆2個(gè)Φ50mm孔(見圖2),將墊層下的水引入集水坑通過自動(dòng)潛水泵將水抽走;持續(xù)幾天水不斷流岀,地下室底板面裂縫寬度變小,滲出底板面的積水逐漸消失,泄水孔流出的水逐漸減少,降低地下水位試驗(yàn)成功,處理費(fèi)用僅幾千元。

圖2集水坑消壓孔示意

4.降低地下水位的改進(jìn)措施

4.1地下室底板下設(shè)透水砂墊層

        在隔水板墊層下加鋪100~150mm厚砂層,用整片的塑料薄膜覆蓋在砂層面上,減少水泥漿滲入砂層內(nèi),形成褥墊,既對(duì)集中應(yīng)力起緩沖的作用,又為地下室底板墊層下提供透水層,使泄水管能夠較通暢地泄水至集水坑。

4.2在集水坑側(cè)壁附設(shè)消壓泄水管

        應(yīng)用消壓泄水孔疏導(dǎo)地下水,降低水位的機(jī)理,加以改進(jìn),即在集水坑側(cè)壁附設(shè)消壓泄水管(見圖3),將地下水位降至地下室底板墊層下,減少底板水壓力,地下室底板采用自防水抗?jié)B混凝土,迎水面不做防水層,僅在底板面做面層,節(jié)省了防水層及設(shè)置架空排水層的造價(jià)。對(duì)于地下室底板坐落在不透水巖層上,以及基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用止水帷幕與不透水層形成“大容器”,周邊補(bǔ)給水源有限的這兩類地下室,單獨(dú)在集水坑內(nèi)附設(shè)消壓泄水管已能夠?qū)⒌叵滤唤档椭恋装寤炷翂|層下;而對(duì)于周邊補(bǔ)給水源較豐富的地下室,必須在地下室外側(cè)墻增設(shè)降水井,并用Φ50mm的PPR水管將地下室內(nèi)外的集水坑、降水井連通起來,用自動(dòng)水泵集中抽水至頂板蓄水池供綠化使用。

圖3集水坑附加消壓管示意

5.結(jié)語

        從集水坑側(cè)壁鉆消壓泄水孔后涌出了大量的地下水,證明了不透水的巖層面存在“集聚水”,施工及地形地貌造成的超高“集聚水”水壓力,將混凝土中的小氣泡、微小裂縫連貫成線狀的滲水裂縫,這種危害性必須引起工程界的高度重視,及時(shí)預(yù)防,避免事故的發(fā)生。

        本文提出的在地下室集水坑側(cè)壁鉆消壓泄水孔降低地下水位的方法,與常規(guī)的設(shè)置架空排水層比較,具有環(huán)保、造價(jià)低、增加地下室空間高度、縮短工期等優(yōu)點(diǎn),施工工藝簡單,理念先進(jìn),大膽創(chuàng)新,為處理高層建筑地下室底板滲水裂縫提供了一種簡捷實(shí)用、經(jīng)濟(jì)可行的新方法。

        本文提出在新建地下室集水坑側(cè)壁附設(shè)消壓泄水管降低地下水位,地下室底板用抗?jié)B自防水混凝土,再澆筑細(xì)石混凝土面層,與做防水層或底板用抗?jié)B自防水混凝土,再設(shè)架空排水層的做法比較,節(jié)省大量資金,為我國快速發(fā)展的高層建筑地下室工程創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

本文摘自《施工技術(shù)》雜志2013年第22期,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明。

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