研發(fā)信息化攻堅(jiān)中國創(chuàng)造
在“加快推進(jìn)自主創(chuàng)新”這一國家戰(zhàn)略的推動(dòng)下，幾乎所有企業(yè)都意識到自主創(chuàng)新的重要性，但為了短期利潤，大多數(shù)企業(yè)依然“重制造、輕創(chuàng)新”。中國創(chuàng)造的現(xiàn)狀不容樂觀。研發(fā)信息化則是攻克中國創(chuàng)造堡壘的排頭
兵，它能幫助企業(yè)建立具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心競爭力，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的升級轉(zhuǎn)變。
隨著加快推進(jìn)自主創(chuàng)新上升為國家戰(zhàn)略，有媒體把2005年稱作“中國創(chuàng)造元年”。當(dāng)前“中國創(chuàng)造”的現(xiàn)狀如何？企業(yè)自主創(chuàng)新的趨勢是什么？正在浮出水面的研發(fā)信息化給IT業(yè)、研發(fā)人員、企業(yè)管理者等帶來了什么影響？
在創(chuàng)新名義下仿造
“所謂的自主創(chuàng)新，絕大多數(shù)是仿造，甚至談不上消化吸收和再創(chuàng)新。過去還要畫圖紙、造樣機(jī)等，現(xiàn)在利用三維
CAD、有限元分析、仿真技術(shù)等，只要國外推出新產(chǎn)品，我們很快就能推出類似產(chǎn)品。目前，我們的技術(shù)創(chuàng)新主要是為滿足客戶需求而開展的產(chǎn)品創(chuàng)新，確切說是一種簡單的集成創(chuàng)新。”一位推土機(jī)公司的副總經(jīng)理坦率地對記者說。該推土機(jī)公司年?duì)I業(yè)額超過20億元，國內(nèi)市場占有率超過40％，擁有一個(gè)上百人的工程機(jī)械研究所。作為公司的研發(fā)部門，工程機(jī)械研究所的主要工作不是儲(chǔ)備技術(shù)，而是開發(fā)、設(shè)計(jì)客戶下單的產(chǎn)品，滿足客戶個(gè)性化需求。
調(diào)查發(fā)現(xiàn)，幾乎所有企業(yè)都聲稱要依靠自主創(chuàng)新提升核心競爭力，但真正有原始創(chuàng)新能力的企業(yè)卻鳳毛麟角，不少企業(yè)尤其中小企業(yè)甚至淡漠自主技術(shù)創(chuàng)新，不少企業(yè)家心靈深處根本沒打算依靠技術(shù)創(chuàng)新賺錢。河南省鞏義市有幾百家耐火材料廠，僅北山口鎮(zhèn)就有幾十家耐火材料廠，絕大多數(shù)企業(yè)技術(shù)雷同、產(chǎn)品雷同，為占領(lǐng)市場只好打價(jià)格戰(zhàn)，這讓鞏義市副市長蔣德軍對鞏義耐火材料產(chǎn)業(yè)的未來憂心忡忡。蔣德軍說: “傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造必須依靠技術(shù)創(chuàng)新，毫無疑問，信息化尤其研發(fā)信息化是技術(shù)創(chuàng)新的工具，但當(dāng)前不少企業(yè)對信息化尤其研發(fā)信息化卻不感興趣。企業(yè)家寧肯喝酒拿訂單，也不愿意推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，因?yàn)槊爸鴺O大風(fēng)險(xiǎn)研發(fā)出來的新產(chǎn)品，可能很快就被仿冒。”
不僅傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的中小企業(yè)如此，表面上看起來充滿創(chuàng)新活力的中國IT企業(yè)，雖然身處IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的前沿，但是他們自身利用IT推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新的能力甚至意愿也不強(qiáng)。一位IT企業(yè)的老總向記者感嘆說: “我們用的技術(shù)都是國外的，創(chuàng)造從哪里開始？”目前，政府高度重視RFID技術(shù)的研究，一些IT企業(yè)對國家的RFID技術(shù)研發(fā)經(jīng)費(fèi)也極感興趣，但對研發(fā)開環(huán)RFID新技術(shù)的興趣卻不見得是真心的; 從企業(yè)經(jīng)營角度說，他們更樂意
OEM國外已經(jīng)成熟的閉環(huán)RFID技術(shù)，因?yàn)楫?dāng)前開發(fā)閉環(huán)RFID技術(shù)市場仍屬暴利，而研發(fā)開環(huán)RFID技術(shù)將承擔(dān)巨大風(fēng)險(xiǎn)。
可喜的是，本報(bào)的調(diào)查也發(fā)現(xiàn)少數(shù)領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)依靠信息化在技術(shù)創(chuàng)新中躋身世界一流。
華為公司實(shí)現(xiàn)了PDM與ERP等系統(tǒng)的集成，不僅分布在世界各地的工程師可以在同一平臺上共享研發(fā)信息，而且把研發(fā)信息和管理信息集成在了一起。如果接到的訂單是新產(chǎn)品或者變型產(chǎn)品，華為的ERP系統(tǒng)會(huì)首先把訂單提交PDM、CPC環(huán)境下的CAD、CAE、C
APP并行展開工作，生成數(shù)字樣機(jī)和虛擬制造，然后ERP提取PDM、CPC中的物料主文件，包括BOM表、工藝路線等信息，進(jìn)行相應(yīng)的成本、生產(chǎn)計(jì)劃、交貨時(shí)間等運(yùn)算，并得出運(yùn)算建議來指導(dǎo)業(yè)務(wù)工作。而美的集團(tuán)則把CPD（產(chǎn)品協(xié)同開發(fā)）系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)集成在了一起，不僅實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部研發(fā)部門和制造、采購等部門的信息共享，而且實(shí)現(xiàn)了與上游零配件供應(yīng)商的信息共享，協(xié)同開發(fā)新產(chǎn)品。美的集團(tuán)研發(fā)人員把產(chǎn)品規(guī)格定下來后，如果零配件不屬于通用件，CPD系統(tǒng)馬上通知上游零配件供應(yīng)商開發(fā)零配件，然后返回美的確認(rèn); 產(chǎn)品圖紙一旦確認(rèn)，CPD系統(tǒng)自動(dòng)將其轉(zhuǎn)入模具廠，模具廠能在第一時(shí)間提出修改反饋意見，同時(shí)做好模具生產(chǎn)準(zhǔn)備。
還有不少企業(yè)尤其大型重工制造企業(yè)，已經(jīng)意識到研發(fā)信息化對技術(shù)創(chuàng)新的價(jià)值，也有極強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新意愿，卻由于研發(fā)手段落后而無法集中精力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。研發(fā)部門往往是最先應(yīng)用計(jì)算機(jī)的部門，如今其信息化在有的企業(yè)反倒落后于財(cái)務(wù)、采購、庫存等部門。不少制造企業(yè)的研發(fā)部門至今還停留在應(yīng)用二維CAD階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息儲(chǔ)存在個(gè)人手里，既然研發(fā)信息不能在研發(fā)部門內(nèi)部共享，更不能與制造、采購部門共享，當(dāng)然不能稱為信息“化”。
大連重工·起重集團(tuán)設(shè)計(jì)研究一院有350多人，手中有合同的設(shè)計(jì)人員晚上必須加班到8點(diǎn)，周六全員加班，為什么這么多人干得這么累？今年市場紅火僅僅是其中原因之一，更重要的是國內(nèi)市場需求不規(guī)范和企業(yè)研發(fā)信息化手段的落后。一些國外一年交貨的產(chǎn)品，國內(nèi)客戶要求三個(gè)月設(shè)計(jì)六個(gè)月就交貨。如何在短時(shí)間內(nèi)完成大量設(shè)計(jì)任務(wù)？設(shè)計(jì)研究一院李春亭主任說: “必須借助IT手段，盡可能多地利用已有設(shè)計(jì)資源。我們正在全面推廣PDM應(yīng)用，盡可能多地把零部件變成標(biāo)準(zhǔn)件，從而把研發(fā)人員從日常設(shè)計(jì)中解放出來，集中精力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新”。
中國創(chuàng)造三大趨勢
目前，不少企業(yè)熱衷于“制造”，而冷落“創(chuàng)新”，自有其道理。由于中國市場空間龐大，而且處于發(fā)展之中，客觀地說，給品牌企業(yè)做OEM、仿造大公司產(chǎn)品等模式還有不小的生存空間，因而部分企業(yè)寧可今天多賺點(diǎn)兒小錢，也不愿意為明天賺大錢而冒險(xiǎn)。從國家層面說，中國制造還有很大的發(fā)展空間，但全球范圍內(nèi)的信息化狂潮正在把中國制造推向危險(xiǎn)的邊緣。
信息化大大降低了企業(yè)的制造成本、銷售成本、管理成本等，也使得“盜版”越來越容易; 當(dāng)領(lǐng)先企業(yè)推出盈利產(chǎn)品，競爭對手馬上跟進(jìn)，產(chǎn)品迅速從成熟期進(jìn)入“衰退期”，用經(jīng)濟(jì)學(xué)的術(shù)語說就是“半衰期越來越短”。這迫使領(lǐng)先企業(yè)加大研發(fā)力度，不斷推出新產(chǎn)品，通過加快產(chǎn)品研發(fā)速度讓模仿者無力模仿; 這讓模仿者無利潤可賺，也讓制造者賺錢越來越辛苦。對長于制造的中國企業(yè)來說，由“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”將是提升企業(yè)競爭力的必由之路。目前看來，從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”主要有四大趨勢:
趨勢一: 研發(fā)信息化浮出水面，利用IT手段構(gòu)筑先進(jìn)的研發(fā)體系。IDC曾在其報(bào)告中指出，制造企業(yè)能否長期處于盈利狀態(tài)，主要依賴于他們開發(fā)優(yōu)秀產(chǎn)品的能力; 而要能長期制造出一流產(chǎn)品，企業(yè)需要一個(gè)具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品開發(fā)過程。一個(gè)真正高效的產(chǎn)品開發(fā)過程會(huì)涉及到營銷、工程、采購、制造、銷售和服務(wù)等眾多部門，也就是說，研發(fā)部門在產(chǎn)品開發(fā)過程中必須和營銷、工程、制造等部門聯(lián)動(dòng)。在產(chǎn)品開發(fā)過程中，這一跨組織的價(jià)值鏈協(xié)同努力，才創(chuàng)造出蘊(yùn)含在新產(chǎn)品或變型產(chǎn)品中的知識產(chǎn)權(quán)。通過應(yīng)用軟件以數(shù)字方式獲得知識產(chǎn)權(quán)時(shí)，它就形成了產(chǎn)品的一種數(shù)字化表示。
但過去的幾年，多數(shù)制造類企業(yè)把信息化建設(shè)的重點(diǎn)放在管理信息化，通過實(shí)施ERP、HR、SCM等來提升企業(yè)管理水平; 而研發(fā)設(shè)計(jì)部門的信息化基本停留在“刀耕火種”階段，研發(fā)信息化和管理信息化“兩張皮”的現(xiàn)象已經(jīng)嚴(yán)重影響了企業(yè)發(fā)展，其最直接的表現(xiàn)就是ERP系統(tǒng)采集不到研發(fā)信息。海爾國際股份公司的何清剛說，在實(shí)施PLM（產(chǎn)品生命周期管理）前，海爾所有的BOM通過電子表格軟件制作，然后手工通過批命令導(dǎo)入到ERP系統(tǒng); 這樣的處理方法雖然在效率上處理起來也很快，但對于處理跨項(xiàng)目組的裝配件重用、公用件的更改、不同分廠的MBOM（制造BOM）結(jié)構(gòu)同步等情況時(shí)就存在著很大的困難。為解決“兩張皮”現(xiàn)象，越來越多的制造類企業(yè)尤其大型設(shè)備制造企業(yè)將實(shí)施PDM、PLM、CPD等系統(tǒng)，不僅在研發(fā)部門內(nèi)部實(shí)現(xiàn)信息共享，而且在研發(fā)、營銷、采購、制造等部門之間實(shí)現(xiàn)協(xié)同設(shè)計(jì)，從而構(gòu)筑起一套先進(jìn)的研發(fā)體系。
趨勢二: 通過集成創(chuàng)新滿足客戶個(gè)性化需求將成為未來一段時(shí)間企業(yè)創(chuàng)新的主戰(zhàn)場。隨著社會(huì)財(cái)富的日益富足，消費(fèi)者越來越關(guān)注產(chǎn)品的個(gè)性化、時(shí)尚化，因而滿足客戶個(gè)性化需求、提升市場反應(yīng)速度將成為企業(yè)創(chuàng)新的重點(diǎn)，而原始創(chuàng)新需要長期的積累，國內(nèi)多數(shù)企業(yè)短期內(nèi)還難有大的作為。當(dāng)然，產(chǎn)品的個(gè)性化不是“無規(guī)則”的個(gè)性化，而是基于一定標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)性化。一般說來，客戶的個(gè)性化產(chǎn)品中90％左右的零配件是標(biāo)準(zhǔn)件，只有10％左右需要單獨(dú)設(shè)計(jì)。這就要求企業(yè)通過PDM、PLM等系統(tǒng)對設(shè)計(jì)資源進(jìn)行規(guī)范化管理，當(dāng)客戶提出個(gè)性化需求的時(shí)候，先從PDM系統(tǒng)內(nèi)找出相同或者類似的部件，然后只對少數(shù)部件進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)。去年，安徽叉車集團(tuán)接了一份生產(chǎn)堆垛機(jī)的訂單。堆垛機(jī)主要功能是把集裝箱一個(gè)個(gè)摞起來，每個(gè)集裝箱高2.44米，客戶要求最高摞到7層。以前，安徽叉車集團(tuán)從未生產(chǎn)過堆垛機(jī)，但依托三維CAD、CAE、PDM等“軟裝備”，先從PDM中“選出”符合條件的標(biāo)準(zhǔn)件，然后再對個(gè)別部件進(jìn)行研發(fā)，僅用幾個(gè)月就將產(chǎn)品交付客戶，更重要的是在堆垛機(jī)設(shè)計(jì)制造過程中幾乎沒有發(fā)生錯(cuò)誤，這在安徽叉車集團(tuán)發(fā)展史上還是第一次?？陀^地說，安徽叉車集團(tuán)所作的原始創(chuàng)新并不多，其創(chuàng)新主要是利用CAD、CAE、PDM等“軟裝備”，把成熟的叉車技術(shù)集成、融合在一起，推出滿足客戶需求的高附加值產(chǎn)品。
趨勢三: 全球產(chǎn)品開發(fā)模式將在大型制造企業(yè)和走向國際化的企業(yè)中逐漸盛行。隨著亞洲制造業(yè)的崛起，歐美企業(yè)把大量的制造業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)移到亞洲，同時(shí)隨著制造地點(diǎn)的轉(zhuǎn)移，設(shè)計(jì)也轉(zhuǎn)移到中國、印度等地，全球產(chǎn)品開發(fā)的模式由此形成; 其核心是產(chǎn)品的異地設(shè)計(jì)和異地制造，乃至內(nèi)外協(xié)作，從而提高企業(yè)的效率?，F(xiàn)在，中國的一汽集團(tuán)、長安汽車、海爾集團(tuán)等企業(yè)都采用了全球開發(fā)模式，而且越來越多的大型制造企業(yè)和走向國際化的企業(yè)將采用這一模式。就在幾年前，一汽集團(tuán)在設(shè)計(jì)新產(chǎn)品前向客戶提交產(chǎn)品明細(xì)表時(shí)，使用的還是手工管理，僅準(zhǔn)備工作就需要多人花費(fèi)一到兩周的時(shí)間，現(xiàn)在這項(xiàng)工作只用幾分鐘就可以完成。這在某種程度上要?dú)w功于PTC公司的Windchill解決方案，目前一汽集團(tuán)技術(shù)中心的上千名技術(shù)人員利用這一系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)，并且無論身處何地都可以利用這些研發(fā)信息。
在PTC公司北亞區(qū)高級副總裁兼中國區(qū)董事蘇玉龍看來，全球產(chǎn)品開發(fā)并不單單有利于個(gè)別中國企業(yè)的發(fā)展，而且有利于中國制造業(yè)整體競爭力的提高。目前，中國企業(yè)在產(chǎn)品制造方面已經(jīng)占盡低成本的優(yōu)勢，但隨著東南亞和南亞其他國家的發(fā)展，中國的低成本優(yōu)勢會(huì)逐漸喪失，中國企業(yè)只有及時(shí)抓住全球產(chǎn)品開發(fā)的大趨勢，才能保持領(lǐng)先地位。
研發(fā)信息化更是“一把手工程”
黨的十六屆五中全會(huì)提出將大力發(fā)展信息產(chǎn)業(yè)作為今后一個(gè)時(shí)期調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)，要全面提高自主創(chuàng)新能力。但提高自主創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)從中國制造向中國創(chuàng)造的“戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移”，不論對研發(fā)人員、企業(yè)管理者，還是IT產(chǎn)業(yè)都將是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
研發(fā)部門以工程師為中心，以往一個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)下來，工程師們分工后各干各的，互相不往來，設(shè)計(jì)好的圖紙也存在工程師自己的電腦里。工程師如果一走人，設(shè)計(jì)圖紙也隨之丟失?，F(xiàn)在，要借助PDM、PLM等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)研發(fā)信息在部門內(nèi)部共享，進(jìn)而在研發(fā)中實(shí)現(xiàn)與營銷、制造、服務(wù)等部門的聯(lián)動(dòng)，對工程師的觀念、習(xí)慣等將是極大的沖擊。更重要的是，研發(fā)人員要改變以技術(shù)為核心的觀念，在研發(fā)中提高管理意識。大連新船重工公司信息管理部部長楊孝富說，設(shè)計(jì)人員不僅要提供圖紙，還要提供大量管理信息，例如輪船甲板用什么鋼材、厚度多大，如何設(shè)計(jì)才能既符合技術(shù)要求，又降低成本，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化，這對技術(shù)人員將是極大的挑戰(zhàn)。工程師相比于銷售、庫存人員等，學(xué)歷往往高一些，也更清高一些，所以說，研發(fā)信息化對工程師觀念的沖擊比管理信息化對銷售、庫存人員的沖擊將更大，實(shí)施難度也更大，因而更需要“一把手工程”。
提高自主創(chuàng)新能力，對企業(yè)管理者尤其中小企業(yè)的管理者同樣是嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。自主創(chuàng)新尤其原始性創(chuàng)新需要長期、持續(xù)的投入，對企業(yè)人力物力是極大的考驗(yàn); 更重要的是需要調(diào)整企業(yè)戰(zhàn)略，變跟進(jìn)戰(zhàn)略為創(chuàng)新戰(zhàn)略。不僅大企業(yè)需要具備創(chuàng)新能力，中小企業(yè)更需要具備極強(qiáng)的創(chuàng)新能力。
轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，提高自主創(chuàng)新能力，給中國IT產(chǎn)業(yè)提供了發(fā)展的新機(jī)遇，也是極大的挑戰(zhàn)。信息產(chǎn)業(yè)作為中國創(chuàng)造的“兵工廠”，承擔(dān)著給傳統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新提供“武器”的任務(wù)。工欲善其事，必先利其器，要給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供創(chuàng)新的工具，理所當(dāng)然自己要首先有創(chuàng)新的能力; 但記者的調(diào)查卻發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)不少IT企業(yè)不僅自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，而且創(chuàng)新的原動(dòng)力不足。以PDM系統(tǒng)為例，目前國內(nèi)大型企業(yè)采用PDM系統(tǒng)幾乎清一色是國外品牌，與之相比，國內(nèi)品牌不論在技術(shù)水平還是在實(shí)施經(jīng)驗(yàn)上都有一定差距。再如，不少用戶實(shí)施ERP后，希望ERP系統(tǒng)能從生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，但不少ERP供應(yīng)商卻束手無策。(CCW)
