BOM有哪些形式？
按照用途劃分
產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)工程設(shè)計(jì)、工藝制造設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造3個(gè)階段，相應(yīng)的在這3個(gè)過(guò)程中分別產(chǎn)生了名稱(chēng)十分相似但卻內(nèi)容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、MBOM。這是三個(gè)主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：
產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)指標(biāo)和零件與零件之間的設(shè)計(jì)關(guān)系。對(duì)應(yīng)文件形式主要有產(chǎn)品明細(xì)表、圖樣目錄、
材料定額明細(xì)表、產(chǎn)品各種分類(lèi)明細(xì)表等等。
計(jì)劃BOM——PBOM(Plan BOM)：
是
工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力，對(duì)EBOM再設(shè)計(jì)出來(lái)的。它用于工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來(lái)的，在哪里制造、由誰(shuí)制造、用什么制造等信息。同時(shí)，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之一。
實(shí)際上BOM是一個(gè)廣泛的概念，根據(jù)不同的用途，BOM有許多種類(lèi);
設(shè)計(jì)圖紙上的BOM，計(jì)劃BOM，計(jì)算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM，計(jì)算成本的成本BOM，保養(yǎng)維修BOM等。根據(jù)在不同階段應(yīng)用側(cè)重點(diǎn)不同，我們常常見(jiàn)到不同的BOM提法，常見(jiàn)的有：
設(shè)計(jì)BOM——DBOM(Design BOM)：
設(shè)計(jì)部門(mén)的DBOM是產(chǎn)品的總體信息，對(duì)應(yīng)常見(jiàn)文本格式表現(xiàn)形式包括產(chǎn)品明細(xì)表、圖樣目錄、材料定額明細(xì)表等等。
設(shè)計(jì)BOM信息來(lái)源一般是設(shè)計(jì)部門(mén)提供的成套設(shè)計(jì)圖紙中
標(biāo)題欄和
明細(xì)欄信息。有時(shí)候也涉及工藝部門(mén)編制的工藝卡片上部分信息。
設(shè)計(jì)BOM一般在設(shè)計(jì)結(jié)束時(shí)匯總產(chǎn)生，如果存在大量借用關(guān)系的設(shè)計(jì)情況可以在設(shè)計(jì)階段開(kāi)始就基本將設(shè)計(jì)BOM匯總出來(lái)，然后根據(jù)新產(chǎn)生的零部件安排設(shè)計(jì)任務(wù)。
對(duì)應(yīng)電子視圖往往是
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的形式，樹(shù)上每個(gè)節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)各類(lèi)屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為
產(chǎn)品管理和圖檔管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。
制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：
生產(chǎn)部門(mén)的MBOM是在EBOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)制造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的
毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以稱(chēng)其為工藝BOM。對(duì)應(yīng)常見(jiàn)文本格式表現(xiàn)形式包括
工藝路線表、關(guān)鍵工序匯總表、重要件關(guān)鍵件明細(xì)表、自制件明細(xì)表、通用件明細(xì)表、通用專(zhuān)用工裝明細(xì)表、設(shè)備明細(xì)表等等。
制造BOM信息來(lái)源一般工藝部門(mén)編制工藝卡片上內(nèi)容，但是要以設(shè)計(jì)BOM作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)內(nèi)容。
對(duì)應(yīng)電子視圖對(duì)產(chǎn)品部件往往裝配工藝BOM形式，對(duì)零件往往是具體加工工藝BOM形式，比較多的是
機(jī)加工工藝BOM，或生產(chǎn)加工流轉(zhuǎn)路線工藝BOM等，樹(shù)上每個(gè)節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)工裝、設(shè)備、工時(shí)、加工簡(jiǎn)圖等等工藝信息。對(duì)企業(yè)利用價(jià)值比較大的是裝配工藝BOM，主要在
ERP軟件中作為生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。
客戶BOM——CBOM(Customer BOM)：
客戶BOM實(shí)際上有兩個(gè)含義，一個(gè)指從所有產(chǎn)品機(jī)構(gòu)中篩選出客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品目錄。一個(gè)指用戶訂購(gòu)的具體規(guī)格產(chǎn)品的明細(xì)表。這個(gè)主要是對(duì)有些按照客戶管理和組織產(chǎn)品圖紙的企業(yè)非常實(shí)用的種表現(xiàn)形式。這種情況在
PDM系統(tǒng)中比較常見(jiàn)，到ERP系統(tǒng)中由于還考慮到不同的客戶訂購(gòu)產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響，情況更加復(fù)雜一些，可能還擴(kuò)展到計(jì)劃BOM的范疇。
銷(xiāo)售BOM——SBOM（SALE BOM）：
銷(xiāo)售BOM是按用戶要求配置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部分。對(duì)應(yīng)常見(jiàn)文本格式表現(xiàn)形式包括基本件明細(xì)表、通用件明細(xì)表、專(zhuān)用件明細(xì)表、選裝件明細(xì)表、替換件明細(xì)表、特殊要求更改通知單等等。在某些制造行業(yè)，對(duì)銷(xiāo)售BOM提出了更高的要求，要求每個(gè)BOM可以跟蹤每批訂單在
全生命周期內(nèi)的物料信息，而且每個(gè)客戶訂單都有一個(gè)唯一的或者是根據(jù)訂單產(chǎn)品種類(lèi)多少確定的幾個(gè)銷(xiāo)售BOM。這個(gè)時(shí)候往往將銷(xiāo)售BOM稱(chēng)為客戶BOM。
銷(xiāo)售BOM信息來(lái)源一般是一個(gè)系列產(chǎn)品各規(guī)格不同類(lèi)型零部件明細(xì)信息的匯總。
對(duì)應(yīng)電子視圖往往是產(chǎn)品配置樹(shù)的形式，樹(shù)上每個(gè)節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)各類(lèi)屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品配置管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)出現(xiàn)。
維修BOM——WBOM：
維修服務(wù)部門(mén)的是按維修要求產(chǎn)生的，對(duì)應(yīng)文本格式包括消耗件清單、備用件清單、易損易耗件清單等等。
維修BOM信息來(lái)源一般從設(shè)計(jì)BOM對(duì)應(yīng)記錄屬性中篩選獲得消耗件、備用件、易損易耗件明細(xì)。
一般在PDM軟件里完成匯總，同樣可以在ERP軟件里作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)運(yùn)用。
采購(gòu)BOM——CBOM：
是根據(jù)生產(chǎn)要求外購(gòu)的原材料、
標(biāo)準(zhǔn)件和成套部件等產(chǎn)生的，對(duì)應(yīng)文本格式主要包括外購(gòu)件明細(xì)表、外協(xié)件明細(xì)表、自制件明細(xì)表和材料明細(xì)匯總表。
采購(gòu)BOM信息來(lái)源一般來(lái)源于設(shè)計(jì)圖紙和工藝卡片上信息匯總。由采購(gòu)部門(mén)或生產(chǎn)準(zhǔn)備部門(mén)根據(jù)其安排
采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。
PDM系統(tǒng)一般都可以根據(jù)圖紙和工藝信息匯總出相應(yīng)采購(gòu)BOM信息，但是如果要針對(duì)產(chǎn)品批量獲得動(dòng)態(tài)的采購(gòu)BOM信息就必須在ERP系統(tǒng)中完成。例如100臺(tái)批量的采購(gòu)BOM和10000臺(tái)批量的采購(gòu)BOM可能在外購(gòu)和外協(xié)件上有很大變化。批量小時(shí)可能有的零件外購(gòu)成本比較低，但批量大時(shí)就可以自制完成。
成本BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：
是由MRPⅡ系統(tǒng)產(chǎn)生出來(lái)的。當(dāng)企業(yè)定義了零件的
標(biāo)準(zhǔn)成本、建議成本、
現(xiàn)行成本的管理標(biāo)準(zhǔn)后，系統(tǒng)通過(guò)對(duì)PBOM和加工中心的累加自動(dòng)地生成CBOM。它用于
制造成本控制和
成本差異分析。
其中，銷(xiāo)售SBOM=加工JBOM+采購(gòu)CBOM，
生產(chǎn)MBOM=加工JBOM+PBOM+采購(gòu)CBOM，
其中集成關(guān)系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM
按照設(shè)計(jì)軟件劃分 CAD中的BOM 設(shè)計(jì)部門(mén)既是BOM的設(shè)計(jì)者，又是BOM的使用者。單一零件諸如圖號(hào)、物料名稱(chēng)（材料類(lèi)型如
45號(hào)鋼）、重量、體積、設(shè)計(jì)修改審核號(hào)、物料生效日期等各種信息；組件或部件還包括外協(xié)件、外購(gòu)件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、借用件、各單一零件裝配數(shù)量、部件圖號(hào)等信息；總圖（由零件、組件部件等裝配而成）還包括包裝、裝件清單、技術(shù)文件、
產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、保修單等等信息，這些都是BOM信息的組成部分。在設(shè)計(jì)部門(mén)（CAD）中，通常所說(shuō)的BOM實(shí)際上是零件明細(xì)表，是一種技術(shù)文件，偏重于產(chǎn)品信息匯總。 設(shè)計(jì)部門(mén)按某種類(lèi)型產(chǎn)品的圖號(hào)來(lái)組織BOM信息。設(shè)計(jì)部門(mén)在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設(shè)計(jì)思路——自頂向下形式設(shè)計(jì)、自底向上形式設(shè)計(jì)、由中間向兩頭形式設(shè)計(jì)。無(wú)論那一種設(shè)計(jì)方式，在圖號(hào)的組織上都是一致的，都是按照?qǐng)D號(hào)來(lái)合并產(chǎn)品信息，形成該產(chǎn)品的總明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、外購(gòu)件匯總表、外協(xié)件匯總表等，在需要的時(shí)候還能生成產(chǎn)品圖紙目錄（滿足沒(méi)有運(yùn)行ERP系統(tǒng)的客戶或外協(xié)工廠）。有時(shí)一個(gè)相同的零件由于屬于不同的產(chǎn)品，也就有了不同的圖號(hào)，因此不一定考慮企業(yè)
物料編碼的唯一性。需要說(shuō)明的是，在形成物料清單后，每一種物料都有唯一的編碼，即物料號(hào)。不要將零件明細(xì)表（CAD通稱(chēng)為
BOM表）與ERP中的BOM信息混淆。設(shè)計(jì)部門(mén)中的零件明細(xì)信息表轉(zhuǎn)化為ERP系統(tǒng)中的BOM信息，需要設(shè)計(jì)部門(mén)、工藝部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)的共同協(xié)作，以及PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）設(shè)計(jì)產(chǎn)品關(guān)系特性的管理來(lái)解決零件明細(xì)清單與BOM表之間的異同信息，特別是圖號(hào)與編碼號(hào)不一致方面（PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊通過(guò)其規(guī)則庫(kù)、變量和零件表等功能來(lái)完成）。 就使用而言，無(wú)論何時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，或者客戶更改技術(shù)文件、涉及質(zhì)量問(wèn)題或?qū)δ硞€(gè)零件進(jìn)行重新改進(jìn)設(shè)計(jì)時(shí)，為確保物料清單的準(zhǔn)確性，都必須以
設(shè)計(jì)變更通知為依據(jù)。在設(shè)計(jì)變更通知文件的指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)部門(mén)通過(guò)BOM信息表中獲取所有零件的信息及其相互間的結(jié)構(gòu)信息。只有得到這些信息，才能對(duì)其進(jìn)行定義、描述或修改，從而使生產(chǎn)能正常地運(yùn)行下去（特別是客戶的緊急更改通知）。根據(jù)設(shè)計(jì)變更通知編號(hào)，在PDM支持下，可以方便地檢索變更信息，指導(dǎo)生產(chǎn)、裝運(yùn)和售后服務(wù)等生產(chǎn)活動(dòng)。 在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)計(jì)變更是導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設(shè)計(jì)變更通知管理方法來(lái)管理設(shè)計(jì)變更通知。由于要涉及銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)等部門(mén)，因此一般由企業(yè)的高級(jí)主管直接管理設(shè)計(jì)變更通知。這一過(guò)程須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)變更通知確認(rèn)、分析、審批、文件和監(jiān)督五個(gè)步驟。 設(shè)計(jì)部門(mén)（CAD）產(chǎn)生的部分?jǐn)?shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。 關(guān)于設(shè)計(jì)BOM需要補(bǔ)充這么幾個(gè)概念： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)上零部件的構(gòu)成元素可以分為標(biāo)準(zhǔn)零部件、結(jié)構(gòu)零部件以及設(shè)計(jì)零部件三類(lèi)。 設(shè)計(jì)零部件的產(chǎn)生方式可以從不同的3D CAD或是2D CAD明細(xì)表中所產(chǎn)生，是通過(guò)本廠或協(xié)作廠設(shè)計(jì)產(chǎn)生的。 結(jié)構(gòu)零部件可以是照片或是一個(gè)簡(jiǎn)單的草圖。對(duì)應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)上節(jié)點(diǎn)名稱(chēng)常常是產(chǎn)品外形圖、產(chǎn)品尺寸鏈圖、產(chǎn)品裝配關(guān)系示意圖、包裝零部件等等。在很多企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)上必須反映這些信息，但是從總裝圖上無(wú)法獲得這些信息，例如產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品
裝配圖如果都掛在產(chǎn)品節(jié)點(diǎn)上也可以接受，但是用戶習(xí)慣往往是認(rèn)為產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品裝配圖都是同級(jí)的；另外象包裝子樹(shù)就需要手工建立包裝子節(jié)點(diǎn)后展開(kāi)，無(wú)法通過(guò)BOM展開(kāi)直接從明細(xì)表關(guān)聯(lián)。 通用零部件包括標(biāo)準(zhǔn)零部件庫(kù)和行業(yè)、企業(yè)通用零部件。并且可以修改與刪除和合并，加入通用零部件庫(kù)要仔細(xì)的效驗(yàn)過(guò)程。通用零部件可以從借用件中演變而來(lái)。 相同的產(chǎn)品其結(jié)構(gòu)零部件，有時(shí)甚至設(shè)計(jì)零部件或是標(biāo)準(zhǔn)零部件可以有多種不同的選擇。也因此在制造上與銷(xiāo)售報(bào)價(jià)上同樣的產(chǎn)品對(duì)于不同的客戶也可以有不同的產(chǎn)品信息結(jié)構(gòu)組合（例如價(jià)格、批量、
交貨期）。但這些情況一般在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行維護(hù)，PDM系統(tǒng)只要保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整和一致性。 CAPP中的BOM 產(chǎn)品經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門(mén)設(shè)計(jì)完畢后，部分
電子數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交工藝部門(mén)制訂工藝路線（CAPP），成為說(shuō)明零部件加工或裝配過(guò)程的文件。它不是技術(shù)文件，而是計(jì)劃文件或指導(dǎo)生產(chǎn)文件。CAPP一般由工藝過(guò)程卡、加工工序卡、
鍛鑄熱處理卡、檢測(cè)卡、工裝材料工時(shí)等匯總信息組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、
工時(shí)定額（占用
工作中心的負(fù)荷時(shí)間）、加工設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、加工工具、
工裝夾具、材料等組成。 在編制工藝計(jì)劃時(shí)，除涉及設(shè)計(jì)的每一個(gè)細(xì)微之處外，同時(shí)還要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物料及輔料物料等。維護(hù)這些靜態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是保證生產(chǎn)按計(jì)劃進(jìn)行的前提。主工作中心的
設(shè)備維護(hù)、
備件管理、維修記錄，
材料采購(gòu)與庫(kù)存變化情況，加工夾具、工裝設(shè)備、輔料等變化都要實(shí)時(shí)反映到工藝計(jì)劃編制中去。在工藝計(jì)劃編制過(guò)程中，要能隨時(shí)（面向?qū)ο螅┑貫g覽BOM信息，輸入BOM信息，報(bào)警BOM信息（工藝編制人員發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤報(bào)警），實(shí)時(shí)反映更新的BOM信息等等。 在沒(méi)有
計(jì)算機(jī)系統(tǒng)支持的情況下，對(duì)工藝編制人員就要提出很高的要求：不僅要求其熟知零件加工過(guò)程和加工設(shè)備的現(xiàn)行狀況，還要知道技術(shù)參數(shù)、庫(kù)存情況、加工夾具、工裝設(shè)備等情況。一般情況下，企業(yè)培養(yǎng)一個(gè)類(lèi)似人員需要20年時(shí)間。現(xiàn)在，工藝人員在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的支持下，可以方便地查詢按BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的典型工藝數(shù)據(jù)庫(kù)、獲取設(shè)計(jì)信息、查詢機(jī)床設(shè)備等技術(shù)參數(shù)等，也能很容易地編制CAPP，保證工藝文檔的完整性、一致性、正確性和執(zhí)行可行性。 工藝部門(mén)（CAPP）產(chǎn)生的數(shù)據(jù)經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統(tǒng)。 PDM中的BOM PDM實(shí)際上是連接CAD/CAPP與ERP的核心模塊，它管理與產(chǎn)品相關(guān)的“信息（ERP）”和“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)，起著由“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)向“信息（ERP）”轉(zhuǎn)化，“信息（ERP）”向“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)轉(zhuǎn)化的重要中間過(guò)程，形成了雙向的無(wú)縫傳輸數(shù)據(jù)，避免了大量重合數(shù)據(jù)的產(chǎn)生。下圖是表明它們結(jié)構(gòu)關(guān)系圖。 由于不同部門(mén)有不同形式的BOM信息，企業(yè)經(jīng)常要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間才能完成這些報(bào)表，而且還要不斷維護(hù)BOM的一致性，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的MRP運(yùn)算錯(cuò)誤。四川某電器
股份有限公司原來(lái)采用的手工錄入方式，錄入從CAD部門(mén)中統(tǒng)計(jì)的BOM信息，一個(gè)熟練的錄入人員錄入一個(gè)產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)需要一周左右的時(shí)間，還不包括錄入錯(cuò)誤導(dǎo)致的返工時(shí)間和造成了惡劣影響；現(xiàn)在通過(guò)PDM，為ERP系統(tǒng)自動(dòng)傳輸BOM數(shù)據(jù)，只需要幾分鐘時(shí)間。 結(jié)構(gòu)關(guān)系圖 在產(chǎn)品整個(gè)生命周期，PDM以
數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)（所有系統(tǒng)可共用一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)）為底層支持，以
材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數(shù)據(jù)和文檔聯(lián)系起來(lái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的組織和管理，諸如產(chǎn)品配制管理、圖文檔管理、
工作流程管理、設(shè)計(jì)變更管理、權(quán)限（角色）管理、
版本管理、項(xiàng)目管理、維修記錄以及日志管理等等。 PDM系統(tǒng)根據(jù)各自的功能特點(diǎn)與可解決
工程問(wèn)題的不同，分為三大類(lèi)，即：以文檔、數(shù)據(jù)管理為重點(diǎn)的；以設(shè)計(jì)過(guò)程及
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理為主面向CAD的；面向硬、軟件異構(gòu)系統(tǒng)集成平臺(tái)的。其中第二類(lèi)與BOM信息最為密切，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化處理，達(dá)到ERP所需要的BOM信息。今天，大多數(shù)流行的PDM系統(tǒng)都能與ERP系統(tǒng)集成，有的ERP還有自己的PDM產(chǎn)品，有效促進(jìn)了ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)和銷(xiāo)售等各個(gè)部門(mén)的溝通與交流。 ERP中的BOM 除了前面所描述的系統(tǒng)與BOM有關(guān)外，生產(chǎn)部門(mén)、
產(chǎn)品成本核算部門(mén)、物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)、銷(xiāo)售部門(mén)也有很大關(guān)系，生產(chǎn)部門(mén)使用BOM來(lái)決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單；產(chǎn)品成本核算部門(mén)利用BOM中每個(gè)自制件或外購(gòu)件的當(dāng)前成本來(lái)確定最終產(chǎn)品的成本和對(duì)產(chǎn)品成本維護(hù)，有利于公司業(yè)務(wù)的報(bào)價(jià)與
成本分析；物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)中BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產(chǎn)計(jì)劃項(xiàng)目時(shí)，動(dòng)態(tài)確定物料
凈需求量，知道需要哪些自制件和外購(gòu)件，需要多少，何時(shí)需要，標(biāo)準(zhǔn)用料與實(shí)際用料的差異分析；銷(xiāo)售部門(mén)通過(guò)Internet訪問(wèn)數(shù)據(jù)源，可以方便地報(bào)價(jià)，提供準(zhǔn)確的零件設(shè)計(jì)信息與追蹤制造流程等自助服務(wù)，客戶還可以自己下定單購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品備件。 通過(guò)BOM信息，還可以方便地考核各部門(mén)的業(yè)績(jī)，可以方便地抽取信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析；如果有了新的BOM資料需求，還可以利用原來(lái)的BOM資料構(gòu)造新的BOM資料，簡(jiǎn)化近似BOM資料的編制工作；如果對(duì)BOM信息深入研究，還可以通過(guò)不同的產(chǎn)品BOM資料來(lái)研究其它產(chǎn)品BOM資料的錯(cuò)誤檢查，以免計(jì)算機(jī)輸入或認(rèn)為修改帶來(lái)的錯(cuò)誤，將錯(cuò)誤率降到最低。 BOM是任何管理系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門(mén)都有關(guān)系，如果沒(méi)有BOM，就無(wú)法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。為此，要想提高
生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率，BOM準(zhǔn)正確與否是十分重要的。盡管數(shù)據(jù)已經(jīng)非常準(zhǔn)確，但也不要忽視人的重要性，對(duì)于特殊變化，利用手工在系統(tǒng)中對(duì)BOM信息的內(nèi)容進(jìn)行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務(wù)。 通過(guò)建立企業(yè)“信息（ERP）”管理和“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)兩條主線，以BOM為信息紐帶，以PDM為核心，再結(jié)合CAD/CAPP和ERP系統(tǒng)，輔以Internet和
EDI系統(tǒng)，就可以真正達(dá)到
企業(yè)信息化建設(shè)的目標(biāo)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)有哪些形式？
為了便于
計(jì)算機(jī)管理和處理的方便，各種
BOM清單必須具有某種合理的組織形式，這種BOM的圖形化顯示我們往往設(shè)計(jì)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)形式，而且為了便于在不同的場(chǎng)合下使用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)還應(yīng)有多種組織形式和格式。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)后，就可對(duì)其進(jìn)行查詢，并能根據(jù)各用戶的不同的格式顯示出來(lái)。各種信息系統(tǒng)系統(tǒng)的目標(biāo)就是要使輸入的數(shù)據(jù)可以生成各種不同格式的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，以滿足企業(yè)中各種用戶的需求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)一般以下常用的輸出格式。
圖一為A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。0層為產(chǎn)品A;A是由B，10。C所組成，B，10，C組成了第一層;B又是由20，D 所組成，C 是由30，40，50所組成，20，D，30，40，50組成了第2層;D又是由10，30所組成，10，30組成了第三層。圖中，字母表示裝配，數(shù)字表示零件，括號(hào)中數(shù)字為裝配所需數(shù)量。
圖一 產(chǎn)品A結(jié)構(gòu)
對(duì)A這樣的產(chǎn)品，其BOM的輸出格式有以下各種。
常見(jiàn)的BOM形式
單級(jí)展開(kāi)BOM
單級(jí)展開(kāi)格式顯示某一裝配件所使用的下級(jí)零部件。采用多個(gè)單級(jí)展開(kāi)就能完整地表示產(chǎn)品的多級(jí)結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)很多企業(yè)(特別是產(chǎn)品零部件數(shù)量繁多的企業(yè))的分組明細(xì)表即是單級(jí)BOM的具體形式。下表為所給的四級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)就得到四個(gè)單級(jí)展開(kāi)的清單。
多級(jí)展開(kāi)BOM
多級(jí)展開(kāi)BOM顯示某一裝配件所使用的全部下級(jí)零部件。采用一個(gè)多級(jí)展開(kāi)就能完整地表示產(chǎn)品的多級(jí)結(jié)構(gòu)。對(duì)應(yīng)很多企業(yè)(特別是產(chǎn)品零部件數(shù)量比較少的企業(yè))的產(chǎn)品明細(xì)表即是多級(jí)BOM的具體形式。下表為所給的四級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)多級(jí)展開(kāi)BOM表。
縮行展開(kāi)
縮行展開(kāi)格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料。同一層次的所有零件號(hào)都顯示在同一列上?？s行展開(kāi)的格式是以產(chǎn)品制造的方式來(lái)表示產(chǎn)品的。
匯總展開(kāi)
匯總展開(kāi)的格式列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料的總數(shù)量。它反映的是一個(gè)最終產(chǎn)品所需的各種零件的總數(shù)。而不是每個(gè)上層物料所需的零件數(shù)。如某一零件用于多個(gè)裝配件，匯總展開(kāi)的清單就有助于確定合適的采購(gòu)數(shù)量。這種格式并不表示產(chǎn)品生產(chǎn)的方式，但卻有利于產(chǎn)品成本核算，采購(gòu)和其他有關(guān)的活動(dòng)。
單層跟蹤
單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層物料。這是一種物料被用在哪里的清單，它指出的是直接使用某物料的各上層物料。
匯總跟蹤
匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數(shù)量。這是一張擴(kuò)展了的”用在哪里”的清單，它列出了所有含有零件的高層次物料?！彼钄?shù)量”表示裝配成該層次的物料所需的零件總數(shù)。
縮行跟蹤
縮行跟蹤的格式指出了某零件在所有高層物料中的使用情況。它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料，采用這種格式很有價(jià)值?，F(xiàn)以下表表示:
矩陣式的BOM
矩陣式的BOM是對(duì)具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數(shù)據(jù)合并后得到的一種BOM。這種形式的BOM可用來(lái)識(shí)別和組合一個(gè)產(chǎn)品系列中的通用零件。在下面的輸出格式中，左面列出的是各種通用零部件，右面的上部列出了各個(gè)最終產(chǎn)品，下面的數(shù)字表示裝配一個(gè)最終產(chǎn)品所需該零件的數(shù)量?！?”表示該產(chǎn)品不用此零件。對(duì)于有許多通用零件的產(chǎn)品，這種形式的BOM很有用處。但矩陣式BOM沒(méi)有規(guī)定產(chǎn)品制造的方式，它沒(méi)有指出零件之間的裝配層次，因此，不能用于指導(dǎo)多層結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造過(guò)程。
加減BOM
這種BOM有時(shí)又被為”比較式”或”異同式”BOM。它以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為基準(zhǔn)，并規(guī)定還可以增加哪些零件或去掉哪些零件。一個(gè)特定的產(chǎn)品就被描述為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品加上或減去某些零件。下表說(shuō)明專(zhuān)用產(chǎn)品A/1是在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品A上增加零件F和G,同時(shí)增加部件C數(shù)量到2個(gè)，并去掉零件1-1-1制成。這種方法能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異，但不能用于
市場(chǎng)預(yù)測(cè)，也不太適用于MRP。
模塊化BOM
在實(shí)際應(yīng)用中，由于產(chǎn)品規(guī)格是多變的，零件表按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)劃分的話，可以分為以下幾種:
產(chǎn)品單一，規(guī)格基本沒(méi)有變化。
產(chǎn)品規(guī)格多樣，可以選擇裝配
產(chǎn)品系列化，但同一系列中性能變化。
不同產(chǎn)品系列，多種選擇裝配。
模塊化BOM用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品。例如在
汽車(chē)制造業(yè)，裝配一輛汽車(chē)可選擇不同的發(fā)動(dòng)機(jī)，
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，車(chē)身，部件，裝潢以及其它東西，不同的選擇可組合成不同的最終產(chǎn)品。模塊化方法既為顧客提供了較廣的選擇范圍，又使零件的庫(kù)存下降。在汽車(chē)及農(nóng)業(yè)設(shè)備等工業(yè)上，這種方法得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)一條生產(chǎn)線上有許多可選特征時(shí)，就能得到許多種組合，這時(shí)就不可能在主生產(chǎn)計(jì)劃中對(duì)它們分別預(yù)測(cè)。如果按照MRP的需要在計(jì)算機(jī)內(nèi)為每一種最終產(chǎn)品存儲(chǔ)一個(gè)獨(dú)立的BOM。則文件記錄的存儲(chǔ)和維護(hù)費(fèi)用就很大。解決這一問(wèn)題的辦法就是采用模塊化BOM。模塊化BOM按照裝配最終產(chǎn)品的要求來(lái)組建模塊。模塊化的過(guò)程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊。按照這些模塊進(jìn)行預(yù)測(cè)就比直接對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)測(cè)要準(zhǔn)確。模塊化可以得到兩個(gè)不同目的:
可以擺脫組合可選
產(chǎn)品特征的麻煩;
把通用零件與專(zhuān)用零件區(qū)分開(kāi)來(lái)。
BOM的一體化
在許多企業(yè)中，重建傳統(tǒng)的BOM能大大簡(jiǎn)化主生產(chǎn)計(jì)劃。如果訂單的交貨期小于產(chǎn)品的
生產(chǎn)提前期，在主生產(chǎn)計(jì)劃中就要對(duì)需求作出預(yù)測(cè)。多數(shù)企業(yè)采用兩種方式組織生產(chǎn)，一種是備貨生產(chǎn)，它們根據(jù)預(yù)測(cè)安排計(jì)劃;另一種企業(yè)在短期內(nèi)根據(jù)用戶訂單組織生產(chǎn)，其余時(shí)間根據(jù)預(yù)測(cè)安排計(jì)劃。因此產(chǎn)品必須定義成在生產(chǎn)計(jì)劃中可以預(yù)測(cè)的形式。顯而易見(jiàn)，在訂貨生產(chǎn)的環(huán)境中，最終產(chǎn)品不是最好的預(yù)測(cè)對(duì)象。需要用一些特殊的BOM把主生產(chǎn)計(jì)劃與某些相關(guān)零件聯(lián)系起來(lái)，這些零件是在收到顧客訂單之前必須得到的。用于計(jì)劃的BOM執(zhí)行了這一功能，它減少了預(yù)測(cè)和主生產(chǎn)計(jì)劃中的項(xiàng)目數(shù)。
計(jì)劃BOM是根據(jù)MRP的需要，把0層的產(chǎn)品與BOM脫離關(guān)系，而把1層或更低層的組件提高到最終項(xiàng)目的地位。這樣就建立起一個(gè)新的模塊化的用于計(jì)劃的BOM，這種BOM能適應(yīng)預(yù)測(cè)，主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃的需要。
制造的BOM列舉出制造最終產(chǎn)品所必需的可選特征。它僅僅是為了滿足客戶選定的產(chǎn)品或倉(cāng)庫(kù)訂單而把獨(dú)立的模塊匯總起來(lái)的BOM，這種BOM一般不直接隸屬于MRP系統(tǒng)，而是通過(guò)總裝配
進(jìn)度計(jì)劃來(lái)定義所需要的物料，并與MRP系統(tǒng)結(jié)合，只要這些物料使用MRP系統(tǒng)計(jì)劃與提供的零件。
