抬花轎 純音樂(lè) - 中國(guó)民樂(lè) 嗩吶 
QQ音樂(lè) 手工焊仰對(duì)接單面焊雙面成型操作參考
打底焊時(shí)采用直流正接只適合用在仰焊上，直流正接時(shí)電弧吹力比較大，焊縫背面不容易產(chǎn)生未焊透或夾渣。當(dāng)然直流反接時(shí)焊接電流大一點(diǎn)也可以達(dá)到目的，但不好掌握，背面成型我個(gè)人感覺不如采用直流正接法。
注意焊接電流，多試幾次選擇合適自己的焊接電流，打底焊時(shí)試用下直流正接，填充、蓋面時(shí)采用直流反接，3.2焊條打底焊時(shí)，焊接電流100~110，背面成型會(huì)好一點(diǎn)。橫焊背有下墜，適當(dāng)減小焊接電流，點(diǎn)焊時(shí)焊條停頓時(shí)間短一點(diǎn)。不同的焊機(jī)焊接同一種焊條或焊絲，焊接電流、電壓可能就會(huì)有所變化。
1.打底層的焊接:
滅弧焊打底操作:首先在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧，保持焊條角度沿焊接方向90°-100°。稍作停頓待形成熔池后迅速壓低電弧做小鋸齒擺動(dòng)向前運(yùn)條，擺動(dòng)到坡口根部時(shí)焊條向上頂一下，至少使電弧的3/4在坡口背面燃燒，當(dāng)聽到“噗”的聲音說(shuō)明電弧已擊穿試件背面，觀察已形成熔孔，熔孔大小約為焊條直徑的1.5倍，由于此時(shí)試件溫度較低，容易產(chǎn)生偏吹，造成一側(cè)熔孔打開，而另一側(cè)出現(xiàn)未熔，應(yīng)迅速將焊條拉向未熔的一側(cè)或改變焊條的角度繼續(xù)熔化。
待熔孔正常后，迅速將焊條向前方斜下快速運(yùn)動(dòng)，達(dá)到滅弧的目的。熔池溫度逐漸降低，當(dāng)熔池顏色稍微變?yōu)榘导t色時(shí)，再將焊條打在原熔池的1/2部位上，上頂電弧，打開熔孔，重復(fù)以上動(dòng)作，有節(jié)奏的向前進(jìn)行滅弧焊接。
操作過(guò)程中要注意控制熔孔大小和熔池形狀盡量相同，如果發(fā)現(xiàn)溶孔過(guò)大或熔池鐵水有下淌傾向，說(shuō)明熔池溫度過(guò)高，如果處理不及時(shí)將會(huì)使正面焊縫出現(xiàn)焊瘤、背面焊縫嚴(yán)重凹陷，使焊接無(wú)法進(jìn)行，這時(shí)應(yīng)迅速滅弧，滅弧后待溫度稍微降低(在熔池顏色變暗紅之前)，馬上引弧焊接，起弧部位應(yīng)在熔池兩側(cè)，即作兩點(diǎn)擊穿法操作，與原熔孔邊緣一經(jīng)熔合，立即滅弧，待熔池溫度和熔孔大小正常后，再采用一點(diǎn)擊穿法進(jìn)行施焊。
連弧焊打底操作
在試件的定位焊縫前端引弧，焊條沿焊接方向夾角成90-100度，電弧稍作停頓，預(yù)熱約1-2s，待定位焊縫形成熔池，迅速壓低電弧做小鋸齒擺動(dòng)，此時(shí)注意運(yùn)條速度和兩邊的停留時(shí)間，焊層要薄，焊到接頭處，焊接速度稍微放緩，焊條上頂，同時(shí)稍作擺動(dòng)，此時(shí)焊條端部到達(dá)坡口底邊，幾乎整個(gè)電弧在板內(nèi)燃燒，當(dāng)電弧穿過(guò)試件背面，形成熔孔后作橫向鋸齒形連弧運(yùn)條，前進(jìn)步伐要合適，步伐太大會(huì)造成未熔，步伐太小則會(huì)造成焊肉堆積直至出現(xiàn)焊瘤。
此時(shí)使近3/4電弧在焊縫背面燃燒，運(yùn)條幅度要小，速度要快，電弧要短，兩邊要有足夠的停留時(shí)間，以保證熔合良好并承托焊道中心高溫的熔池金屬。同時(shí)要注意焊條送進(jìn)深度，控制住熔孔的大小、熔池的體積和溫度，焊層要薄，并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。
一根焊條結(jié)束后，在坡口一側(cè)向后帶弧10mm后?；。媒窍蚰ス鈾C(jī)或用弧形鏨子打磨接頭成緩坡狀，以便于接頭。接頭與起焊的操作要領(lǐng)基本相同，為了保證充分的預(yù)熱和防止粘條，可在離接頭20mm處引弧沿焊道中心直線運(yùn)條10mm左右，使之形成一條與母材兩邊均不相熔的獨(dú)立小焊道，焊到接頭弧坑處再作橫向擺動(dòng)，但在整條打底焊道完成后，必須將先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道結(jié)束后，清根，為填充層的焊接做好準(zhǔn)備。
填充層的焊接
焊條角度參照打底焊接時(shí)的焊條角度(蓋面層的焊接亦采用相同的角度)。第一層填充電流可以適當(dāng)增大，有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。運(yùn)條采用矩齒形或反月牙形運(yùn)條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時(shí)間，以保證兩側(cè)融合良好，焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件母材表面1mm左右 ，盡量延長(zhǎng)電弧在兩邊的停留時(shí)間使填充焊道中心稍凹，對(duì)于蓋面層的焊接起著至關(guān)重要的作用。填充過(guò)程中應(yīng)注意避免熔化坡口邊緣，以保證蓋面焊縫寬度一致，平直美觀。接頭時(shí)，在弧坑前方10-15mm處引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度運(yùn)條，待形成熔池，兩邊充分熔合后，正常焊接。
采用堿性焊條手弧焊進(jìn)行仰位板件的單面焊雙面成形時(shí)，為了得到優(yōu)良的焊接接頭，應(yīng)做到:一、正確選擇焊接工藝參數(shù);二、注意觀察、控制好熔孔大小、熔池溫度和熔池形狀;三、適時(shí)調(diào)整焊條角度、電弧長(zhǎng)度;四、掌握好運(yùn)條步伐、擺動(dòng)幅度和在坡口兩邊的停留時(shí)間;五、眼到手到、不慌不亂。
使用堿性焊條手弧焊進(jìn)行焊接時(shí)焊條起弧比較困難，如果沒(méi)有熟練掌握的話得好好練習(xí)。就是在鋼材上用堿性焊條反復(fù)起弧、滅弧，直至熟練為止。
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