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、編制依據(jù)施工圖2008.1施工組織設(shè)計2008.10建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋混凝土用熱軋帶肋(光圓)鋼筋GBJ1499-1998(GB13013-91)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20038建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329（一）--（九）9混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)定和構(gòu)造詳圖03G10110建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200111施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8812《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-9713建筑物抗震構(gòu)造詳圖（民用框架、框架-剪力墻、剪力墻、框支剪力墻）03G329-114混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G101-3、工程概況工程概況：本工程位于合肥包河產(chǎn)業(yè)園項目701號科研辦公樓工程，建設(shè)單位為安徽江淮航空制冷設(shè)備有限公司。由中國航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計，建筑面積30852平方米。設(shè)計概況：本工程位于安徽省合肥市包河工業(yè)園經(jīng)七路與緯五路交叉口處占地面積4620平方米；地下一層，地上六層（局部七層）；地下一層層高為4.5米，地上首層層高為6.0米，2-7層均為4.5米建筑高度為30.8米。本工程主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；建筑設(shè)計使用年限為50年；建筑耐火等級為地下一級，地上二級；屋面防水等級為二級；抗震設(shè)防烈度為七度。結(jié)構(gòu)設(shè)計：結(jié)構(gòu)形式：1、基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。2、主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)墊層混凝土等級為C15，基礎(chǔ)梁筏板及地下一層外墻混凝土等級為C35 抗?jié)B等級為S6地上一至四層柱為C35梁板為C30四層以上為統(tǒng)一為C30。3.鋼筋類別及型號：HPB235級鋼筋. HRB335級鋼筋. HRB400級鋼筋。4.鋼筋連接：梁柱采用直螺紋套筒擠壓連接，接頭按設(shè)計規(guī)范要求相互錯開。且接頭數(shù)量在同一個平面內(nèi)不超過50%。、施工安排施工部位及工期要求勞動組織及責(zé)任分工3.2.1管理層(鋼筋工長)負責(zé)人(1)嚴格審核施工圖紙，認真研究鋼筋工程施工工藝，參加設(shè)計交底，提出鋼筋工程施工的意見與建議。(2)嚴格按圖紙和鋼筋工程工藝標(biāo)準，科學(xué)合理地組織施工，保證工期的落實。(3)負責(zé)對鋼筋加工、連接、綁扎操作人員進行技術(shù)、安全的文字和口頭交底，并在施工中進行監(jiān)督。組織操作人員對產(chǎn)品進行自檢和互檢。(4)承擔(dān)項目工程質(zhì)量指標(biāo)責(zé)任，組織鋼筋分項工程的交接檢查工作，并做好記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題與隱患，提出解決措施，監(jiān)督落實。(5)填寫施工日志，執(zhí)行相應(yīng)技術(shù)規(guī)范，積累鋼筋施工技術(shù)資料。(6)嚴格執(zhí)行關(guān)鍵工序和特殊工序的施工方案。(7)負責(zé)對鋼筋專檢人員提出的不合格品按照整改方案進行返修或返工。施工準備技術(shù)準備：(1)對工程結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙進行會審、交底，熟悉本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點，掌握鋼筋綁扎、連接、錨固等方面的規(guī)范。(2)提前作好復(fù)試計劃，復(fù)試要經(jīng)過審核方可允許使用。(3)鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目技術(shù)部審核認可后，開始加工.(4)技術(shù)交底清楚、明確。內(nèi)容包括鋼筋進場、取樣送試、加工成型、下料部位、綁扎工序、檢查內(nèi)容、驗收程序等，不得漏項缺項。語言通俗易懂，關(guān)鍵內(nèi)容語義清晰、界定分明。機具準備：名 稱型號數(shù)量（臺）進場時間剝肋滾軋直螺紋套絲機GHG4062008.8鋼筋切斷機QJ-542008.8鋼筋彎曲機GW5042008.8鋼筋調(diào)直機JK-2DA22008.8電焊機BX1-30062008.8砂輪機L3G-40022008.8材料準備：4.3.1、鋼筋： HPB235級（ ）鋼筋、HRB335級（ ）鋼筋、HRB400級（ ）鋼筋。鋼筋原材進場后復(fù)試滿足以下要求。4.3.1.1、同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批≤60t，取一組試件(2根拉伸，2根彎曲)。4.3.1.2、試件應(yīng)從任意兩根(或兩盤)分別截取，即每根鋼筋取一根拉伸，一根冷彎。4.3.1.3、試件切取時應(yīng)在鋼筋任一端截去50㎝后截取。4.3.1.4、試件長度：拉伸試件≥標(biāo)稱標(biāo)距+200㎜冷彎試件≥標(biāo)稱標(biāo)距+150㎜焊條：E43、E50。E43焊接HPB235級（ ）鋼筋，Q235；E50焊接HRB335級（ ）鋼筋。4.3.2、鋼筋原材進場必須由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗員共同驗收外觀及核查合格證與標(biāo)牌是否相符，確認無誤后，由試驗員根據(jù)《試驗方案》要求進行鋼筋原材的抽樣工作，有見證要求時，需與監(jiān)理單位共同做好原材的復(fù)檢及見證，并向監(jiān)理單位申報材料進場的工程量。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準值的比值不應(yīng)大于1.30。4.3.3、鋼材供應(yīng)商必須是取得材料供應(yīng)資質(zhì)的單位為現(xiàn)場提供鋼筋原材。4.3.4、鋼筋進場要按規(guī)格、型號分類碼放，并由材料部門做好標(biāo)識。鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生銹。加工成型的鋼筋要按貫標(biāo)要求，分級、分規(guī)格做好標(biāo)識，復(fù)試結(jié)果未到的要立黃牌提示，嚴防不合格的鋼筋混入料場。4.3.5鋼筋加工完成后的標(biāo)識要求：示例如下：梁標(biāo)識牌示意部位名稱樓號、層數(shù)、軸線、標(biāo)高梁號構(gòu)件的編號、跨數(shù)、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號規(guī)格（簡圖）數(shù)量備注上鐵級別、直徑排數(shù)/錨固/搭接長度單個構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量施工中注意事項下鐵級別、直徑排數(shù)/錨固/搭接長度單個構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量箍筋級別、直徑加密區(qū)域單個構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量制作人×××制作時間年  月  日墻體標(biāo)識牌示意部位名稱樓號、層數(shù)、軸線、標(biāo)高墻號構(gòu)件的編號、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號規(guī)格（簡圖）數(shù)量備注縱向筋級別、直徑間距/錨固長度/搭接長度配置數(shù)量施工中注意事項水平筋級別、直徑間距/錨固長度/搭接長度配置數(shù)量拉筋級別、直徑間距/布置形狀配置數(shù)量制作人×××制作時間年   月   日板標(biāo)識牌示意部位名稱樓號、層數(shù)、軸線、標(biāo)高板（基礎(chǔ)底板）號構(gòu)件的編號、跨數(shù)、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號規(guī)格（簡圖）數(shù)量備注上鐵受力筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量施工中注意事項分布筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量下鐵受力筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量分布筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量制作人×××制作時間年   月  日柱標(biāo)識牌示意部位名稱樓號、層數(shù)、軸線、標(biāo)高構(gòu)件名稱構(gòu)件的編號、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號規(guī)格（簡圖）數(shù)量備注角筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量施工中注意事項縱筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量箍筋級別、直徑長度/錨固/搭接長度單個構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量制作人×××制作時間年  月 日5、主要施工方法及措施流水段劃分：本工程地下室工作量比較大，本著利用地下室后澆帶作為流水段劃分界限為原則，地下室流水段分為3區(qū)，分別是A區(qū)B區(qū)C區(qū)。為了優(yōu)化資源配置，我們根據(jù)相同的單元配備資源，保證均衡流水施工，采取“平面流水，立體交叉”的施工作業(yè)方法。具體參見施工平面布置圖。鋼筋加工區(qū)布置（見附圖）5.2.1鋼筋施工的設(shè)計要求5.2.1.1按照設(shè)計、規(guī)范要求，鋼筋的錨固長度、搭接長度嚴格按照04G101-3第26頁、27頁。5.2.1.2主鋼筋保護層的厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，各部位保護層厚度見下表：工 程 部 位保護層厚度（mm）基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁頂面50、40基礎(chǔ)底板底面、外側(cè)面、基礎(chǔ)梁下部鋼筋40地下室外墻外側(cè)25地下室有覆土頂板上部、雨蓬板上部25地下室有覆土頂板下部25梁鋼筋（有覆土梁上部）25（35）柱鋼筋30剪力墻外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)剪力墻15剪力墻外墻外側(cè)（地上）20樓板、屋面板、樓梯板155.2.2鋼筋加工前需根據(jù)圖紙要求、國家規(guī)范要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經(jīng)主管工長及主管經(jīng)理確認后方可下料配制。對于梁、柱、墻交叉節(jié)點、集水坑位置按需要做好放大樣的工作。5.2.3鋼筋加工場的班組人員要相對固定。如：箍筋制作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等。不得隨意調(diào)換工作崗位，各工序施工前要由工長做好有針對性的技術(shù)交底，使每個操作者詳知自己所負責(zé)施工的質(zhì)量要求及標(biāo)準。5.2.4箍筋制作及鋼筋彎曲要求（附圖）5.2.4.1HPB235鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于彎曲鋼筋直徑的2.5倍。5.2.4.2HRB335、HRB400鋼筋末端做135°彎鉤，其彎曲弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于彎曲鋼筋直徑的4倍。5.2.4.3鋼筋彎折不大于90°時，其彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于彎曲鋼筋直徑的5倍。注：進行鋼筋彎曲加工時必須按照上述要求隨時調(diào)整彎曲軸，禁止通用一個彎曲軸進行鋼筋彎曲加工。5.2.5斷料要求：所有直螺紋連接的鋼筋及梯子筋短橫棍必須用砂輪鋸斷料，保證鋼筋斷面齊整。箍筋下料可用砂輪鋸或切斷機下料，5.2.6直螺紋套絲：制作直螺紋絲扣的人員必須由廠家專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗，操作者要嚴格按操作規(guī)程認真施工，做好自檢，廠家駐場代表隨時檢查機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，糾正偏差，指導(dǎo)施工，做到加工的絲扣合格率達到100%。5.2.7盤條鋼筋調(diào)直采用卷揚機，盤條鋼筋調(diào)直長度定為 35m  ，控制Ⅰ級鋼冷拉率不大于4%，即35m長鋼筋伸長長度不超過1.4 m，調(diào)直時在場地地面上做好伸長區(qū)標(biāo)記，以防止超拉。5.2.8對于加工過程中的廢料頭，要按劃定的堆放區(qū)域堆放，制作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵之橫棍等輔料，最大限度的節(jié)約材料。5.2.9加工好的半成品鋼筋要經(jīng)過班組的自檢合格后報項目部質(zhì)量部門驗收做好三檢的驗收工作。對合格的半成品要分類分規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用。加工好的絲扣套戴好保護帽，做好絲扣的保護。鋼筋施工工藝流程控制程序鋼筋試驗5.4.1鋼筋原材取樣試驗的數(shù)量和方法本工程采用熱扎帶肋12-18、16-32鋼筋，熱扎光圓φ12鋼筋，低碳鋼熱軋圓盤條φ6-φ10 ，鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格名稱、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成，且每批數(shù)量不得大于60噸。鋼筋原材進場的合格證、爐批號與實際進場鋼筋必須一致。公稱重量不大于30噸時，允許由同一牌號、同一冶煉方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得多于6個爐罐號。每批隨機取試件一組,每組試件數(shù)量見表鋼筋種類試件數(shù)量拉伸試驗彎曲試驗熱扎帶肋22熱扎光圓22低碳鋼熱軋圓盤條12鋼筋施工工藝流程控制程序每組兩根鋼筋（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條應(yīng)取自不同盤。試件在切取時，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截400mm后切取，切取試樣可采用剪切法。5.4.2復(fù)試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如果有一項試驗結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新進行復(fù)試，只要有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。5.4.3鋼筋接頭取樣的數(shù)量和方法a、按設(shè)計及抗震規(guī)程要求：滾軋直螺紋的取樣數(shù)量批量，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一批，不足500個時，仍作為一批，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單項拉伸試驗。鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊接接頭按規(guī)程取樣試驗，對每一樓層中同一焊工、同級別鋼筋、同鋼筋直徑的300個接頭為一批，不足300個時仍為一批，隨機從成品中抽取3個試件為一組作拉伸試驗。b、直螺紋連接取樣部位鋼筋采用幫條單面10d或雙面5d焊接，接頭部位必須滿足規(guī)范要求。鋼筋的連接5.5.1水平主筋直徑大于φ16采用直螺紋鋼筋接頭施工（1）操作工藝：1）工藝流程：檢查設(shè)備→鋼筋端頭制備→鋼筋絲頭加工→確定直螺紋連接位置→安放鋼筋→作試件→直螺紋施工→質(zhì)量檢查2）鋼筋直螺紋絲頭加工：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→戴帽保護→絲頭質(zhì)量抽驗→存放待用①加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零攝氏度時，應(yīng)摻入15－20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。②絲頭加工長度為標(biāo)準型套筒長度的1/2，其公差不大于1P（P為螺距）。③操作工人應(yīng)每加工10個絲頭用通、止塞規(guī)檢查一次。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)全部旋入。④經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95％時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢總合格率仍小于95％時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。⑤檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（2）直螺紋套筒區(qū)分：直螺紋套筒正絲用黑色保護帽，正反絲用紅色保護帽，以防混淆。（3）現(xiàn)場連接施工:鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢查① 鋼筋就位：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。搬運只待連接處。②連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。③接頭擰緊： 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為±５％。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）≤1618－2022-2528-3236－40擰緊力矩（N.m）80160230300360④作標(biāo)記:經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用油漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過螺紋間距。⑤施工檢查：對施工完的接頭進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個完整扣，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)重擰或查找原因及時消除。（4）直螺紋相鄰接頭錯開應(yīng)≥35d且≥500mm,接頭離地面應(yīng)≥500mm。5.5.2柱、暗柱的豎向主筋直徑16≤φ≤20仍采用套筒連接。鋼筋配件加工盤條鋼筋采用卷揚機調(diào)直，鋼筋拉伸率≯4%，為防止雨淋應(yīng)及時用彩條布覆蓋且下面墊10*10木方。5.6.1鋼筋彎鉤或彎折加工加工成形后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格碼放整齊，并做標(biāo)牌，注明使用部位，以免用錯。鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量，必須和鋼筋的配料單符合，箍筋要方正平直，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±8mm，無局部彎折。鋼筋加工的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī)  格135°180°圓弧直徑平直長度圓弧直徑平直長度φ625mm60mm25mm50mmφ825mm80mm25mm50mm25mm100mm25mm50mmφ1225mm120mm25mm60mm5.6.2水平梯子筋的加工水平梯子筋的加工應(yīng)作出模具，橫筋間距為墻厚-2倍墻立筋-2倍墻水平筋直徑-2倍保護層厚度，應(yīng)加工成1500mm一個，可重復(fù)使用。5.6.3鋼筋馬凳的加工底板馬凳采用大于Φ18鋼筋料頭加工，其它馬凳采用大于Φ12，馬凳高度為板厚減去下皮一根鋼筋、上皮兩根鋼筋的直徑和上下保護層厚。馬凳高度計算方法如下：⑴底板鋼筋為雙排雙向，馬凳高度為：板厚600mm-保護層厚65mm-板下皮鋼筋直徑22mm-板上皮鋼筋2*22mm=469mm，其他雙排雙向鋼筋馬凳計算依此推。⑵地下一層頂板非雙排雙向鋼筋，分布筋為8mm，馬凳高度為：板厚200mm-保護層厚40mm-板下皮鋼筋直徑8mm-板上皮鋼筋直徑（12+8）20mm=132mm，其他非雙排雙向鋼筋馬凳計算依此類推。5.6.4豎向梯子筋的加工豎向梯子筋可代替1根墻立筋使用，并且比墻立筋大一個規(guī)格。上、中、下三道模板頂桿，用無齒鋸切斷，并保證斷面平齊，無毛刺。頂桿長度=墻厚-2mm，兩端刷防銹漆，頂桿用Φ12-14鋼筋。鋼筋綁扎5.7.1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎5.7.1.1、施工工藝流程：放線→彈鋼筋線→鋪下層的下鐵（含加強筋）→鋪下層的上鐵（含加強筋）→綁底板基礎(chǔ)地梁鋼筋→布置馬凳→鋪上層的下鐵（含加強筋）→鋪上層的上鐵（含加強筋）→柱節(jié)點插筋→墻插筋。5.7.1.2、基礎(chǔ)底板綁扎方法：在綁底板的同時做好底板梁的綁扎，即先先綁東西向后綁南北向的方法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中，上層鐵在支座”。梁板式筏板基礎(chǔ)部位鋼筋接頭必須按50％錯開，平板式筏板基礎(chǔ)鋼筋接頭按25％錯開，可以不考慮接頭的位置，板厚不同的高低跨之間的做法見附圖1。要嚴格按照配料單的順序及位置準確排放基礎(chǔ)底板下鐵保護層為40㎜，上鐵為30mm。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起，間距900~1200mm，馬凳高度＝底板厚－（上鐵雙向鋼筋直徑和＋下鐵單向鋼筋直徑）－上鐵保護層－下鐵保護層。5.7.1.3、底板鋼筋的施工要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應(yīng)向結(jié)構(gòu)板內(nèi)側(cè)彎入。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。上層鋼筋綁扎前要擺設(shè)好馬凳鐵，再綁上鐵。5.7.2、框架梁、框架次梁、連梁鋼筋綁扎5.7.2.1、施工工藝流程：主梁下鐵→次梁下鐵→次梁上鐵→次梁箍筋→主梁上鐵→主梁箍筋→柱節(jié)點→墻插筋5.7.2.2、梁的綁扎方法：驗完線后，先搭架子，使梁底距設(shè)計標(biāo)高50~100mm，并且把梁筋按順序放在相應(yīng)的位置上。套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續(xù)有直筋的用正絲筒，用管鉗上緊，使絲扣最多露出1扣。箍筋：四支箍——大箍套小箍，六支箍——按大箍套小箍組合箍形式，135º鉤在梁下，二排或三排鐵中間用圓直徑25鋼筋頭均勻墊起，以保證鋼筋間距。5.7.2.3梁的綁扎要求：1、梁綁扎時按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進行正確的搭接或連接，梁主筋為剝肋滾軋直螺紋機械連接（一級），上鐵接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)。不等跨連續(xù)梁，其長短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)置接頭，梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。2、梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135º彎鉤平直段為10d且平行，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距≤5d，且≤100（d為較小搭接縱向鋼筋的直徑）。3、梁筋要預(yù)排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距柱邊50mm起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計規(guī)范要求。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。5、梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內(nèi)的雜物清凈，以免影響混凝土的質(zhì)量，并按梁斷面尺寸做好梁模固定支撐筋。5.7.3頂板鋼筋綁扎5.7.3.1、施工工藝流程：鋪短向板底鐵→鋪長向板底鐵→順梁方向擺放馬凳鐵→鋪負彎矩筋上鐵→綁扎分布鋼筋→鋪上人馬道及板底加放水泥墊塊。5.7.3.2、頂板綁扎方法及要求板綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲擰向結(jié)構(gòu)板內(nèi)，做好負彎矩筋的固定支撐，馬凳要通長放于負彎矩筋內(nèi)側(cè)300mm位置，保護鋼筋的有效高度。板筋距梁邊有效距離不大于50mm。大直徑鋼筋與小直徑鋼筋連接時，要在大直徑鋼筋跨入小直徑鋼筋的區(qū)域進行搭接（滿足小直徑鋼筋的搭接倍數(shù)）。5.7.3.3、設(shè)計要求：1、板的底部鋼筋伸入支座≥10d，伸過支座中心線，且不小于100mm。2、板的中間支座上部鋼筋負筋兩端設(shè)置直鉤施工時頂至板下鐵底皮，板的負筋錨入支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，當(dāng)水平端已滿足時，此端同另一端設(shè)直鉤。3、板洞口加筋： 300<D<1000，洞口每邊應(yīng)進行加固處理。5.7.4框架柱鋼筋綁扎5.7.4.1施工工藝流程：放線按線調(diào)整縱筋位置→套柱箍筋→縱筋直螺紋接頭（或連接）→畫定箍筋間距→綁扎定位筋、箍筋。5.7.4.2綁扎方法及要求：柱綁扎前要對前次澆完混凝土在柱根部進行剔鑿修整，將柱內(nèi)軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預(yù)留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可按線進行套筒連接。框架柱的連接接頭位置要相應(yīng)錯開且不宜小于50cm ,在同一截面肉質(zhì)鋼筋接頭面積百分率，對于綁扎搭接和機械連接不宜大于50%，上、下層鋼筋變徑時，大直徑的鋼筋伸入小直徑鋼筋樓層的一個錨固長度，再進行連接。箍筋要按開口方向螺旋綁扎，并保證135º鉤到位。柱子在綁扎時要做好定位筋的綁扎。墊塊要卡在主筋位置上，間距為0.6~1.0m。箍筋起步距結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊50mm，不允許有缺扣、松扣情況，每個交叉點都應(yīng)綁牢，小辮彎向柱內(nèi),箍筋要抱肩。箍筋的加密區(qū)范圍按照03G101執(zhí)行。為了保證框架柱在鋼筋澆筑砼時不發(fā)生移位現(xiàn)象，需采用定位箍筋的方法，做法如圖：直螺紋接頭必須逐一檢驗，確保100%合格、用漆點作為檢驗標(biāo)記，并做好自檢記錄。5.7.5剪力墻鋼筋綁扎5.7.5.1施工工藝流程：修整預(yù)留鋼筋→綁扎垂直梯子鐵→綁扎垂直鋼筋→綁扎定位橫筋（梯子鐵）→按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋→掛綁拉鉤→掛綁墊塊5.7.5.2本工程剪力墻均為雙排雙向鋼筋，雙排鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接（拉筋間距詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明）。地下室外墻采用機械連接，地上部分仍采用搭界連接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%,豎向筋相鄰接頭中心位置應(yīng)錯開35d，水平筋相鄰接頭端頭位置間距應(yīng)不小于500mm，墻豎筋橫筋起步筋距節(jié)點邊50㎜。地下室外墻在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑12mm的鋼筋制作，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距。（見附圖2）剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不得小于設(shè)計要求及施工規(guī)范。5.7.5.3綁扎前要將頂板斷面的軟弱層剔鑿?fù)瓿?，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范要求（抱肩）。對人防（支座）部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好，保證人防抗沖擊波的能力。5.7.5.4對于剪力墻與樓梯休息平臺、空調(diào)板、外飄窗板及坡道板面的預(yù)留鋼筋要按標(biāo)高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，預(yù)留鋼筋錨固長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。由工長、質(zhì)量員驗收合格后，方可先合靠近預(yù)留筋一側(cè)的模板。合模時隨時觀測預(yù)留筋位置是否移動，若出現(xiàn)位移應(yīng)立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模板進行固定。5.7.5.5剪力墻與框架柱連接處的剪力墻水平筋要按構(gòu)造要求錨固到框架柱內(nèi)。5.7.5.6混凝土施工時要留有鋼筋工看守，對移位鋼筋及時調(diào)整，以保證鋼筋的位置準確、無偏移。5.7.6部分墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造做法見下圖，或見圖集說明。5.7.7、墊塊：墊塊使用要符合施工規(guī)范要求，其厚度要滿足規(guī)范中鋼筋混凝土保護層厚度，正確使用墊塊，確保鋼筋保護層厚度。梁、板構(gòu)件拆模后根據(jù)《施工試驗計劃》對梁、板構(gòu)件的鋼筋保護層進行試驗。、鋼筋原材質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查。鋼筋進場時應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋）GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。其重點控制的內(nèi)容為：、混凝土結(jié)構(gòu)工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗應(yīng)符合以下要求：①鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時）應(yīng)拒絕使用。②鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定。、對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗和其他專項檢驗。①無出廠質(zhì)量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時；②在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械性能有明顯不正常的；③雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴重的；④進口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗，并有明確結(jié)論后才能使用。、鋼筋代換應(yīng)符合下列要求：①鋼筋級別、種類和直徑必須按設(shè)計要求采用。鋼筋需代換時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計變更通知單；②不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行； 對相同種類和級別的鋼筋代換，應(yīng)按等面積原則進行；③當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；④鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求：⑤對重要受力構(gòu)件，不宜用Ⅰ級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；6梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換；、鋼筋出廠合格證和試驗報告要求①出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部轉(zhuǎn)抄，爐批號應(yīng)與現(xiàn)場實際牌號一致。合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；力學(xué)性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標(biāo)準編號。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。②試驗報告應(yīng)由祛定檢測單位提供試驗報告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標(biāo)志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗項目及數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸長率指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果）。、鋼筋的質(zhì)量要求1）鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。3）鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。4）鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的按要求伸到位。5）抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。6）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端都伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在場外加工場地進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2）鋼筋調(diào)直：采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)規(guī)范要求； HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)順直，無局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。①切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此直在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。②質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。、彎曲成型1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。、鋼筋加工質(zhì)量驗收標(biāo)準鋼筋加工允許偏差（mm）項   目允許偏差受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±8彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的內(nèi)徑尺寸±5質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。HPB235級鋼筋未端應(yīng)做180°彎鉤，其圓弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；設(shè)計要求做135”彎鉤時，HRB335級和HRB400級鋼筋圓弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋不大干90°彎折時，彎折處的圓弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋彎曲點處不能有裂縫。鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的的偏差控制在允許偏差范圍為內(nèi)。級鋼筋末端彎鉤要求項   目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180°圓弧彎曲直徑≮2.5d平直部分長度受力鋼筋≮3d、箍筋≮10d、級鋼筋末端彎鉤要求項   目技術(shù)要求鋼筋末端彎溝135°圓弧彎曲直徑D≮4d平直部分長度10 d箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑除滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。、鋼筋綁扎及預(yù)埋件質(zhì)量驗收標(biāo)準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。（2）保證項目和基本項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（3）鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法。項次項     目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準北京城建標(biāo)準1邦扎骨架寬、高±5±5尺  量長±10±102受力主筋間距±10±10排距±5±5尺  量彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3厚度≮0.3d—+0.2d、-0注：表中梁類、板類構(gòu)件上層縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（4）其它：① 鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。② 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點焊。③ 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。、直螺紋連接質(zhì)量驗收：（1）鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。（2）直螺紋接頭的外露接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。（3）直螺紋相鄰接頭錯開應(yīng)不小于35d。（4）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95％時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢總合格率仍小于95％時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。、成品保護措施、安全注意事項（6）、使用彎曲機時，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時必停機后進行。、環(huán)保措施（1）、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆注混凝土?xí)r不要震動鋼筋，降低噪音。（2）、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半成品未在鋼筋棚堆放時在雨雪天氣要注意遮蓋，防止鋼筋生銹。（3）、直螺紋套絲的鐵屑及下腳料裝入尼龍口帶，放在指定地點堆放。（4）、鋼筋運輸過程中，工人應(yīng)盡可能輕拿輕放，減少噪音。目    錄1、編制依據(jù)... 12、工程概況... 22.1 工程概況：... 22.2 設(shè)計概況：... 22.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計：... 23、施工安排... 33.1施工部位及工期要求... 33.2勞動組織及責(zé)任分工... 34 施工準備... 34.1技術(shù)準備：... 34.2機具準備：... 44.3材料準備：... 45、主要施工方法及措施... 75.1流水段劃分：... 75.2鋼筋加工區(qū)布置... 75.3鋼筋施工工藝流程控制程序... 105.4鋼筋試驗... 105.5鋼筋的連接... 125.6鋼筋配件加工... 145.7鋼筋綁扎... 166、鋼筋原材質(zhì)量控制：... 237、鋼筋加工質(zhì)量驗收標(biāo)準... 278、鋼筋綁扎及預(yù)埋件質(zhì)量驗收標(biāo)準... 289、直螺紋連接質(zhì)量驗收：... 2910、成品保護措施... 3011、安全注意事項... 3112、環(huán)保措施... 32