我們是什么？
零缺陷偏向于質(zhì)量文化內(nèi)涵，核心是傳遞“第一次就將正確的事做對”的思想；六西格瑪簡單說就是通過六西格瑪思維，通過數(shù)據(jù)分析和一定的步驟來改進(jìn)質(zhì)量缺陷；零缺陷和六西格瑪?shù)哪繕?biāo)是一致的，最終目的是追求缺陷的零化；零缺陷體現(xiàn)了“在戰(zhàn)略上藐視敵人”的思想，這一點(diǎn)和六西格瑪殊途同歸。
我們怎么著手？
零缺陷并沒有給我們很好的思路，即使有那也是淺嘗輒止，而六西格瑪不僅在戰(zhàn)略上指明方向，在戰(zhàn)術(shù)上亦提供思路統(tǒng)籌，提供了一套嚴(yán)謹(jǐn)、系統(tǒng)、具有很強(qiáng)邏輯性的方法論，這一套方法論是集大成者，我們可以找到很多的理論和實(shí)踐依據(jù)支撐，比如麥肯錫方法等；
我們從哪里著手？
零缺陷指明了方向后，并沒有明確落地的載體。六西格瑪在這方面有明確的界定:價(jià)值和流程是六西格瑪?shù)木劢裹c(diǎn)和切入點(diǎn)！流程是近一百年管理學(xué)發(fā)展以來最偉大的發(fā)現(xiàn)；從根源上講，一個(gè)組織價(jià)值和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，都是通過流程來實(shí)現(xiàn)的；六西格瑪通過實(shí)時(shí)監(jiān)控過程輸入變量的變化來保證結(jié)果目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；
我們?nèi)绾慰创?/p>
在工作和生活中，經(jīng)常聽到有些人一看到波動(dòng)就認(rèn)為是不好的現(xiàn)象，認(rèn)為要把波動(dòng)給消除掉；這種觀念是不正確的，波動(dòng)是自然界的一種常態(tài)，波動(dòng)不可能被消除，那么問題來了，我們應(yīng)該如何看待波動(dòng)呢？大家都知道零缺陷對質(zhì)量的定義是“滿足客戶的要求”，既然是滿足某種需要，那么就會(huì)存在空間規(guī)格，比如油煙機(jī)的臺(tái)階差，要求是不超過0.5毫米，那這就是規(guī)格，從六西格瑪?shù)慕嵌瓤?，只要我們把波?dòng)控制在這個(gè)規(guī)格范圍內(nèi)，那么也就達(dá)成了零缺陷，因?yàn)槲覀円呀?jīng)滿足了客戶的需求。
最后我們再談?wù)劸嫔a(chǎn)，精益生產(chǎn)也強(qiáng)調(diào)零缺陷，在戰(zhàn)略目標(biāo)上和零缺陷達(dá)成一致，并且精益生產(chǎn)在零缺陷的著手方法也有涉及，比如自工序完結(jié)和QCC，但精益生產(chǎn)的PDCA方法論相比六西格瑪也有其局限性，缺乏嚴(yán)謹(jǐn)性、邏輯性，而且在針對問題的層次上亦有所不同，精益生產(chǎn)主要針對宏觀上的顯性問題，六西格瑪偏向于微觀上的隱性問題，比如前面油煙機(jī)的臺(tái)階差問題，這問題是一個(gè)系統(tǒng)復(fù)雜的微觀問題，沒人能說清楚是哪里影響的？什么時(shí)候影響的？我們宏觀看不出來，它需要我們進(jìn)行微觀深入的探索和分析，并且能很精確量化的構(gòu)建出來。
總結(jié)，零缺陷，六西格瑪，精益生產(chǎn)在戰(zhàn)略目標(biāo)上是高度統(tǒng)一的，精益生產(chǎn)和六西格瑪都以流程為聚焦點(diǎn)和切入點(diǎn)；零缺陷偏向文化內(nèi)涵，六西格瑪偏向微觀突破，精益生產(chǎn)偏向宏觀搭建。日本質(zhì)量大師石川馨認(rèn)為，QCC的PDCA可以解決95%的問題，這個(gè)水平僅相當(dāng)于2西格瑪水平，而需要進(jìn)一步提升，六西格瑪DMAIC可以達(dá)到5西格瑪水平，再往后就面臨5西格瑪墻，再要提升就需要六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS來保證；這一整套連續(xù)上升的方法論原則，最終將帶領(lǐng)組織達(dá)成共同的目標(biāo)—零缺陷，完成人理、事理、物理的深度融合！
