在軸承游隙及其他精度檢測(cè)時(shí)，一般都需要使用儀器，本節(jié)對(duì)軸承專(zhuān)用檢測(cè)儀器進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。

一、軸承專(zhuān)用檢測(cè)儀器型號(hào)介紹

軸承專(zhuān)用檢測(cè)儀器型號(hào)的構(gòu)成由三部分組成。

1.儀器型號(hào)的第一部分

儀器型號(hào)的第一部分用漢語(yǔ)拼音字母表示，代表所測(cè)量的主要參數(shù)，被測(cè)參數(shù)的代號(hào)見(jiàn)表3-1。對(duì)于自動(dòng)測(cè)量和主動(dòng)測(cè)量?jī)x器，編號(hào)前加字母“Z”。

例如，X095為深溝球軸承成品徑向游隙檢測(cè)儀器，第一部分代號(hào)為“X”。J6915為角接觸球軸承接觸角檢測(cè)儀器，第一部分代號(hào)為“J”。

2.儀器型號(hào)的第二部分

儀器型號(hào)的第二部分用被測(cè)軸承的類(lèi)型代碼表示，被測(cè)軸承類(lèi)型代碼見(jiàn)表3-2。

例如，G905為各類(lèi)軸承通用的高度檢測(cè)儀器，第二部分為代碼“9”，表示通用。B024為成品深溝球軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)精度的檢測(cè)儀器，第二部分為代碼“0”，表示用于深溝球軸承。

3.儀器型號(hào)的第三部分

儀器型號(hào)的第三部分用被測(cè)零件的種類(lèi)代號(hào)，或是被測(cè)零件的尺寸規(guī)格代號(hào)，或是這兩個(gè)代號(hào)的組合表示。

表示被測(cè)零件的種類(lèi)代號(hào)有：“0”代表套圈，“1”專(zhuān)指外圈（座圈），“2”專(zhuān)指內(nèi)圈（軸圈），

“3”代表保持架，“4”代表滾子，“5”代表鋼球，“6”代表鉚釘，“9”代表軸承裝配后的成品。

尺寸規(guī)格代號(hào)可用被測(cè)量零件的尺寸范圍的代號(hào)，也可用尺寸規(guī)格的順序號(hào)。

例：Q991為通用的軸承成品殘磁檢測(cè)儀，第三部分代號(hào)為“91”，“9”表示裝配后成品，“1”表示軸承尺寸的順序號(hào)，適用于外徑200mm以下軸承。D724為圓錐滾子軸承內(nèi)圈滾道直徑檢測(cè)儀，第三部分代號(hào)為“24”，“2”表示僅內(nèi)圈用，“4”表示零件尺寸范圍的順序號(hào)，適用于外徑65~180mm的零件，該儀器也可測(cè)量?jī)?nèi)滾道錐角及內(nèi)滾道傾斜度變動(dòng)量，同時(shí)也可用于圓柱滾子軸承等。

檢測(cè)儀器如果是在原有基礎(chǔ)上的改進(jìn)，或區(qū)別兩種及以上的相同規(guī)格，可在儀器型號(hào)后加區(qū)別代號(hào)A、B、C……檢測(cè)儀器代號(hào)僅代表某種儀器與其他儀器的區(qū)別，實(shí)際上檢測(cè)的軸承類(lèi)型和規(guī)格不僅局限于代號(hào)中規(guī)定的類(lèi)型和規(guī)格，只要測(cè)量原理相同，就可以擴(kuò)展，充分發(fā)揮儀器的作用。

二、軸承成品游隙的檢測(cè)

1.徑向游隙的檢測(cè)

軸承徑向游隙的測(cè)量是固定內(nèi)圈或外圈，在不固定的套圈上施加能得到穩(wěn)定測(cè)值的測(cè)量載荷，并在直徑方向上做往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。置測(cè)頭于不固定套圈寬度的中部，讀取該套圈在各個(gè)角位置（至少三個(gè)均布）上沿載荷方向的移動(dòng)量，其算術(shù)平均值（扣除由于測(cè)量載荷引起的增加量）即為軸承徑向游隙值。

各種軸承的結(jié)構(gòu)類(lèi)型不同，游隙的檢測(cè)方法亦有所區(qū)別。例如：深溝球軸承，徑向游隙可在一定載荷作用下用儀器測(cè)量；圓柱滾子軸承和滾針軸承，可使用夾具以手推動(dòng)軸承進(jìn)行測(cè)量；大型圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承，可用塞尺檢查。以下以三種不同的檢測(cè)方法為代表，說(shuō)明徑向游隙的檢測(cè)過(guò)程。

（1）專(zhuān)用儀器檢測(cè)。對(duì)于深溝球軸承、調(diào)心球軸承、圓柱滾子軸承、滾針軸承、調(diào)心滾子軸承，目前已有相應(yīng)的高效動(dòng)態(tài)無(wú)載荷的徑向游隙檢測(cè)儀，型號(hào)為X093J、X094J和X0910等，被檢測(cè)軸承的內(nèi)徑為10~210mm。這些儀器使軸承在無(wú)載荷下轉(zhuǎn)動(dòng)，能直接精確地反映出徑向游隙的平均值，檢測(cè)過(guò)程自動(dòng)控制，測(cè)量結(jié)果由數(shù)字顯示。

有載荷徑向游隙檢測(cè)原理如圖3-2所示。檢測(cè)時(shí)，內(nèi)圈固定在心軸的端面上，測(cè)量外圈從一個(gè)極限位置到另一個(gè)極限位置的移動(dòng)量，即指示儀A、B各自變化量的差值為徑向游隙。

每隔120°測(cè)量一次，三次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值，即為該軸承的徑向游隙值。

在測(cè)量時(shí)，內(nèi)圈被加緊的力要盡量小，加測(cè)量載荷后，內(nèi)圈的徑向移動(dòng)量應(yīng)不明顯，并且測(cè)量點(diǎn)最好通過(guò)一個(gè)滾動(dòng)體。

（2）簡(jiǎn)易測(cè)量法。簡(jiǎn)易測(cè)量法在軸承尺寸超出專(zhuān)用儀器的測(cè)量范圍時(shí)采用，測(cè)量原理如圖3-3。采用這種方法有賴(lài)于操作者的技能，測(cè)量時(shí)不應(yīng)施過(guò)大的手指壓力。

檢測(cè)時(shí)，將內(nèi)圈壓緊，用手推、拉外圈，在表上反映的數(shù)值差，就是徑向游隙。為補(bǔ)償內(nèi)、外圈可能存在的圓度等誤差，可在不同的角度位置上重復(fù)同樣的過(guò)程若干次，最后將這些讀數(shù)進(jìn)行算術(shù)平均，即為該軸承的徑向游隙值。

（3）塞尺測(cè)量法。塞尺測(cè)量法適用于大型、特大型圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承徑向游隙的檢測(cè)，測(cè)量方法見(jiàn)圖3~4，將軸承立起或平放測(cè)量。塞尺測(cè)量法有時(shí)也用來(lái)測(cè)量軸向游隙。

用塞尺沿每列滾子和滾道圓周間測(cè)量軸承的最大和最小徑向游隙時(shí)，按下述方法確定：最大徑向游隙：轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈和滾子保持架組件一周，在連續(xù)三個(gè)滾子上能通過(guò)的塞尺片的最大厚度。

最小徑向游隙：轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈和滾子保持架組件一周，在連續(xù)三個(gè)滾子上不能通過(guò)的塞尺片的最小厚度。

由于測(cè)量時(shí)允許包括塞尺厚度允差在內(nèi)的誤差，因此，所測(cè)得的最大和最小游隙，允許小于或不大于規(guī)定極限數(shù)值的0.01mm。所測(cè)得的最大游隙、最小游隙的算術(shù)平均值，即為該軸承的徑向游隙值。

調(diào)心滾子軸承在每列的徑向游隙值測(cè)量后，取兩列游隙值的算術(shù)平均值，作為該軸承的徑向游隙值。多列的圓柱滾子軸承，每列的徑向游隙值都應(yīng)測(cè)量，并滿(mǎn)足它們之間游隙相互差的要求。

2.軸向游隙的檢測(cè)

對(duì)于向心軸承（圓錐滾子軸承除外）的軸向游隙檢測(cè)，與徑向游隙的檢測(cè)比較，二者原理相似。

以圖3-5所示X193儀器為例，用專(zhuān)用儀器測(cè)量軸向游隙時(shí)，把外圈固定，測(cè)量?jī)?nèi)圈從一個(gè)極限位置到另一個(gè)極限位置的軸向位移量。

X193儀器的操作過(guò)程：軸承7通過(guò)手柄3的傳動(dòng)將軸承外圈壓住固定，扳動(dòng)手柄2使載荷1向上頂起軸承內(nèi)圈，施加壓頂力Q，扳動(dòng)手柄控制凸輪5放下載荷4，載荷4向下施加的軸向力2Q，又推動(dòng)軸承內(nèi)圈向下移動(dòng)，實(shí)際施加于內(nèi)圈的下壓載荷為20-Q=Q，兩次儀表反映的差值為軸向游隙。測(cè)量載荷Q有一定值要求，應(yīng)根據(jù)要求在使用前校準(zhǔn)好。

軸向游隙簡(jiǎn)易測(cè)量法，如圖3-6所示，用G903、G904等高度檢測(cè)儀器稍加改裝進(jìn)行。測(cè)量時(shí)，將被測(cè)軸承放在儀器的支架上，將圓形片放在內(nèi)圈端面上，然后用食指從下面往上頂起內(nèi)圈，再用拇指往下壓圓片，兩次儀表反映的差值即為軸向游隙值。操作時(shí)，用手加力要均勻，游隙取三次轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈測(cè)量值的算術(shù)平均值。