一、引言
PDM（Product DataManagement，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）是一門管理所有產(chǎn)品相關(guān)信息和過程的技術(shù)。它以網(wǎng)絡(luò)和分布式數(shù)據(jù)庫技術(shù)為支撐，采用面向?qū)ο蟮慕７椒ǎ軌蚬芾懋a(chǎn)品全生命周期內(nèi)的所有數(shù)據(jù)和所有產(chǎn)品相關(guān)過程，提供了一個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)的產(chǎn)品開發(fā)和制造的并行化的協(xié)作環(huán)境。同時(shí)，集成化是CAPP（ComputerAided ProcessPlanning，計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)）發(fā)展的一個(gè)主要方向，開發(fā)以PDM為集成平臺的CAPP系統(tǒng)已成為當(dāng)前的研究熱點(diǎn)。目前國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用的CAPP產(chǎn)品大部分都將功能局限在設(shè)計(jì)和輸出特定形式工藝文件的范圍內(nèi)，以單機(jī)單用戶的方式運(yùn)行，缺乏工藝活動(dòng)的組織、協(xié)調(diào)和控制，與CAD、CAM等系統(tǒng)的集成能力較弱，往往需要專用接口，不能滿足實(shí)時(shí)信息交換、工藝文件的網(wǎng)上協(xié)同瀏覽和審簽以及工藝數(shù)據(jù)的跨平臺可移植性等功能要求。本文基于PDM建立的協(xié)同工藝管理系統(tǒng)，可以充分利用PDM技術(shù)為產(chǎn)品開發(fā)和制造所提供的并行協(xié)作環(huán)境以及其他強(qiáng)大功能，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工藝設(shè)計(jì)、文件數(shù)據(jù)管理和工作流程的并行。
二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)需求分析
隨著企業(yè)信息化建設(shè)的推進(jìn)和企業(yè)需求的不斷提高，要求工藝信息系統(tǒng)能夠克服時(shí)間、空間、計(jì)算機(jī)軟硬件等障礙，形成一個(gè)便于群體相互協(xié)同工作的“虛擬同地”的共同工作空間，使得異地多部門人員能夠并行協(xié)同地完成工藝信息處理。
要滿足協(xié)同工作的需求，實(shí)現(xiàn)基于Web的協(xié)同工藝管理，目前主要存在以下四個(gè)問題：1）傳統(tǒng)的工藝信息交換采用專用接口，引起交換接口復(fù)雜、繁多，且沒有一個(gè)統(tǒng)一的解決方案，難以應(yīng)付日益復(fù)雜的應(yīng)用環(huán)境。這就要求有一種在協(xié)同環(huán)境下存取產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的更好的載體和交換機(jī)制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)描述、存取的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)內(nèi)容和其表現(xiàn)形式相分離打下基礎(chǔ)；2）現(xiàn)有工藝文件多是基于二維CAD，其表現(xiàn)格式比較符合國內(nèi)工藝人員的使用習(xí)慣。但是不足之處就是必須在客戶端安裝相關(guān)支持軟件才可以瀏覽，而且不利于網(wǎng)上傳輸和協(xié)同瀏覽，也不大支持網(wǎng)上縮放、瀏覽二維/三維圖形，這對于工藝文檔的易讀性尤其對數(shù)控加工來說是一個(gè)缺陷。這就提出了在協(xié)同環(huán)境下對工藝文件圖形化、網(wǎng)絡(luò)化及易讀性的要求；3）由于工藝設(shè)計(jì)過程中包含許多工藝子流程，這些工藝子流程在信息和時(shí)間上存在緊密的相互交錯(cuò)與嵌套，而且各個(gè)工藝子流程間存在著嵌套和相互等待。為減少流程中的等待，需要為負(fù)責(zé)工藝子流程的用戶提供能實(shí)現(xiàn)同步、異地協(xié)同設(shè)計(jì)以及實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上電子簽名和圈閱等功能；4）文件數(shù)據(jù)管理功能有限。PDM產(chǎn)品一般都提供了強(qiáng)大的單個(gè)信息的查詢功能，但是在進(jìn)行系統(tǒng)的眾多信息歸類檢索方面功能有限。因此需要更加方便的系統(tǒng)信息檢索功能，能夠?qū)υO(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的基于Web的工藝文件、圖形文檔文件以及工藝任務(wù)進(jìn)行有效管理和查詢。
綜上所述，在協(xié)同環(huán)境下，以PDM為平臺的工藝管理系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是一個(gè)基于Web的，具有多種功能的，能夠支持異地多部門人員并行協(xié)同工作的信息系統(tǒng)。
三、系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)
圖1 基于PDM的協(xié)同工藝管理系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)圖
圖1是本系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)圖，共分為三層：數(shù)據(jù)存取層、應(yīng)用層和客戶層。每一層為其上一層提供所需的服務(wù)。操作系統(tǒng)與數(shù)據(jù)庫位于數(shù)據(jù)層，提供系統(tǒng)功能；通過PDM系統(tǒng)對數(shù)據(jù)庫的封裝技術(shù)以及其數(shù)據(jù)、文件、資源管理功能，應(yīng)用層可以很方便地對數(shù)據(jù)文件進(jìn)行存取操作，以實(shí)現(xiàn)其工藝協(xié)同設(shè)計(jì)、工藝信息管理等功能；然后把其設(shè)計(jì)結(jié)果即工藝BOM樹（包含工藝規(guī)程文件）通過客戶層的Web界面/Java集成框架（相當(dāng)于一種特殊形式的IE瀏覽器）表現(xiàn)出來。其主要邏輯處理實(shí)現(xiàn)在于應(yīng)用層，應(yīng)用層又分為以下幾個(gè)模塊：
1． 工藝設(shè)計(jì)子系統(tǒng)
利用其“結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)”模塊，工藝員無需直接編輯、整理各種類型的工藝卡片，而是在系統(tǒng)中建立相應(yīng)的工藝節(jié)點(diǎn)，并與產(chǎn)品/零件節(jié)點(diǎn)相關(guān)聯(lián)。在工藝節(jié)點(diǎn)下建立工序節(jié)點(diǎn)或者工藝子節(jié)點(diǎn)，在工序節(jié)點(diǎn)下建立工步節(jié)點(diǎn)，形成一個(gè)工藝BOM樹。所有的工藝信息將通過工藝BOM樹的樹狀結(jié)構(gòu)以及各個(gè)節(jié)點(diǎn)的屬性來表達(dá)。工序圖的編輯采用“工藝簡圖編輯”模塊調(diào)用相應(yīng)，CAD軟件進(jìn)行編輯，然后也以節(jié)點(diǎn)形式掛在工藝BOM樹上。查找到要用的工裝、設(shè)備等資源后，在系統(tǒng)中作為資源節(jié)點(diǎn)和相應(yīng)的樹狀節(jié)點(diǎn)建立資源使用關(guān)系。這種工藝信息的樹狀表達(dá)方式簡化了工藝員的設(shè)計(jì)工作。同時(shí)，結(jié)構(gòu)化的工藝表達(dá)方式便于利用數(shù)據(jù)庫的功能進(jìn)行搜索、查找和存取。另外，所有的工藝、資源數(shù)據(jù)以及圖形文件等都統(tǒng)一通過PDM的封裝層對PDM管理的數(shù)據(jù)庫和文件系統(tǒng)進(jìn)行存取操作。
2． 工藝信息管理
主要負(fù)責(zé)工藝知識及工藝圖形文檔的管理，工藝匯總統(tǒng)計(jì)功能以及基于Web的工藝報(bào)表的生成等功能的實(shí)現(xiàn)。通過上述工藝設(shè)計(jì)子系統(tǒng)所形成的工藝信息樹必須得轉(zhuǎn)化為各種工藝卡片才可用于實(shí)際生產(chǎn)。為此得把工藝BOM樹上所有相關(guān)信息全部按照某種規(guī)則輸出到XML文件中，其他的系統(tǒng)如ERP等都可以通過“基于XML的數(shù)據(jù)提取和封裝工具”，從這些XML文件中獲取相關(guān)信息；同時(shí)，可以用XSL技術(shù)對XML文件進(jìn)行提取轉(zhuǎn)化為HTML形式的工藝/資源文件。
3． 工作流管理
可用它進(jìn)行角色和權(quán)限管理；進(jìn)行工作流分析和建模；進(jìn)行工作任務(wù)管理和分配；支持對工藝任務(wù)在線設(shè)計(jì)修改、審簽、監(jiān)控和察看狀態(tài)功能等，并支持對基于Web的工藝文件的網(wǎng)上圈閱批注和電子簽名。
從圖1可看出，其中產(chǎn)品數(shù)據(jù)、資源數(shù)據(jù)等都來自于PDM系統(tǒng)，這樣就保證了數(shù)據(jù)來源的惟一性。并且在同一個(gè)PDM平臺上，對同樣的零件/產(chǎn)品進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)即共同完成同一個(gè)工藝BOM樹，這樣就可以讓PDM平臺上所有的擁有權(quán)限的人員都可以同步看到，并可利用所提供的工具進(jìn)行協(xié)同操作，也可把工藝BOM樹轉(zhuǎn)化輸出為HTML形式的工藝/資源文件后，將其作為文件節(jié)點(diǎn)掛在工藝BOM樹上，這樣就可以讓網(wǎng)絡(luò)中的相關(guān)人員都可以通過工藝圖形文檔管理工具很方便地看到即時(shí)結(jié)果。也就是說任何對本系統(tǒng)的訪問都要通過PDM的授權(quán)和驗(yàn)證，這就保證了本系統(tǒng)和PDM的緊密集成，從而保證了工藝數(shù)據(jù)的完整性和一致性。
四、系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)
本系統(tǒng)是基于PDM平臺的，PDM產(chǎn)品雖然大都有一個(gè)豐富的封裝工具集，也有統(tǒng)一的工藝信息模型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理系統(tǒng)和安全訪問控制機(jī)制等等，但這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)對協(xié)同工藝的實(shí)際需求，為了實(shí)現(xiàn)基于PDM的協(xié)同工藝管理系統(tǒng)的目標(biāo)，還必須解決下述關(guān)鍵技術(shù)。
1．基于Web的協(xié)同工藝設(shè)計(jì)
基于Web的協(xié)同工藝設(shè)計(jì)是一個(gè)知識密集，企業(yè)和團(tuán)隊(duì)協(xié)同工作的面向產(chǎn)品的過程。要實(shí)現(xiàn)它就必須搭建一個(gè)集成環(huán)境使之能夠完成網(wǎng)上工藝并行協(xié)同編制、工藝知識集成以及制造資源優(yōu)化配置等功能，其中有些功能PDM平臺本身就可以完成或已經(jīng)有一些基本工具可用，在實(shí)際開發(fā)過程中應(yīng)用的技術(shù)主要集中于以下兩個(gè)方面：
（1）工藝協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境建立
在實(shí)際工藝編制過程中，雖然協(xié)同設(shè)計(jì)者分處不同部門、不同地域，但由于同在一個(gè)PDM平臺上工作，他們的設(shè)計(jì)結(jié)果即工藝BOM樹，可以隨時(shí)轉(zhuǎn)化為符合實(shí)際使用習(xí)慣的Web形式的工藝文件，以便相互閱覽，對其訪問、編輯等都處于PDM的統(tǒng)一控制下，這就解決了工藝編制的協(xié)同工作問題；但是由于各個(gè)工藝子流程的嵌套和相互等待現(xiàn)象十分普遍，要實(shí)現(xiàn)一種真正意義上的并行與協(xié)同，就必須研究主制工藝與輔助工藝、數(shù)控程序的并行進(jìn)行機(jī)制，把以前基于紙質(zhì)的管理模式所造成的串行工作流程轉(zhuǎn)化為并行的。圖2描述的是某企業(yè)在PDM平臺上建立的一個(gè)工藝并行協(xié)同設(shè)計(jì)流程。該流程表明：在針對某個(gè)零件的工藝設(shè)計(jì)階段，工藝信息通過信息預(yù)發(fā)布方式不斷地在毛坯設(shè)計(jì)、主制工藝設(shè)計(jì)、輔助工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控程序設(shè)計(jì)及工裝設(shè)計(jì)人員之間流動(dòng)，每個(gè)負(fù)責(zé)編制工藝人員都可以根據(jù)其他工藝人員的反饋信息及時(shí)修改設(shè)計(jì)不合理之處，通過這不斷的交流確保設(shè)計(jì)的一次性成功。
圖2 基于PDM的工藝并行協(xié)同設(shè)計(jì)流程
根據(jù)上述流程，基于PDM的工藝協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境應(yīng)該按如下步驟建立：（1）按照上級工藝部門的工藝流水分配將各類參加的人員組織好，形成集成項(xiàng)目開發(fā)工作組，指定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人并由其進(jìn)行初始化準(zhǔn)備工作，并定義好每個(gè)人的職責(zé)。使組內(nèi)所有參加工作的人員都清楚每個(gè)人的工作任務(wù)，同時(shí)定義好每個(gè)工作人員的操作權(quán)限，以及定義設(shè)計(jì)過程中的狀態(tài)標(biāo)志（如準(zhǔn)備設(shè)計(jì)、正在設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)完畢）等狀態(tài)；（2）為了協(xié)同工作，還必須定義好標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)組織結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人按照標(biāo)準(zhǔn)建立工藝BOM樹的基本結(jié)構(gòu)對應(yīng)工藝編制任務(wù)的分解，工藝BOM樹中的文檔和數(shù)據(jù)包含了各任務(wù)子項(xiàng)的任務(wù)要求和技術(shù)說明等工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容以及定義成員對各文件夾的操作權(quán)限；（3）在協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境中，小組成員以各自的賬號及口令登入PDM獲取各自的任務(wù)信息進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)工作，并能夠?qū)e人的設(shè)計(jì)成果進(jìn)行及時(shí)預(yù)覽和意見提交。每個(gè)設(shè)計(jì)人員根據(jù)不同設(shè)計(jì)階段在同一個(gè)工藝BOM樹中發(fā)布相應(yīng)的設(shè)計(jì)版本，其他設(shè)計(jì)人員可以在這個(gè)工藝BOM樹中獲取對方的設(shè)計(jì)發(fā)布版本后，利用系統(tǒng)提供的功能模塊進(jìn)行審批后遞交返回，然后前一個(gè)設(shè)計(jì)部門根據(jù)反饋意見及時(shí)作出設(shè)計(jì)調(diào)整。
這樣一來，傳統(tǒng)的基于紙質(zhì)的管理模式所造成的串行工作流程轉(zhuǎn)化為并行的，多部門的工藝人員可以進(jìn)行協(xié)同工作。大大縮短了工藝設(shè)計(jì)的周期，減少了不少手工工作和返工現(xiàn)象，極大地提高了工作效率。
（2）基于XML的工藝知識集成和制造資源管理
制造企業(yè)的知識大致可以分為：手冊數(shù)據(jù)、資源數(shù)據(jù)、模型數(shù)據(jù)和決策知識。在工藝設(shè)計(jì)中，必然涉及到跨部門、跨企業(yè)的各類技術(shù)人員之間的知識傳遞、協(xié)同和集成。為使這些分散的知識源集成起來為企業(yè)所共享，就必須對這些知識或文檔進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以XML為其內(nèi)容載體，以Web形式的文件或程序開發(fā)界面為其表現(xiàn)形式，開發(fā)出如圖1所示“資源查詢/引用”等工具，這樣有利于用戶在結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)過程中方便地引用工藝知識。
制造資源是生產(chǎn)過程中所需的各種資源的總稱。PDM把產(chǎn)品工藝信息的表達(dá)由傳統(tǒng)的工藝規(guī)程文檔演變?yōu)橄到y(tǒng)內(nèi)部的工藝BOM樹表達(dá)方式，所有的工藝/工序/資源等都表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)化的節(jié)點(diǎn)。本系統(tǒng)利用了PDM的資源管理思想，在其資源庫模塊基礎(chǔ)上開發(fā)圖1中所述的“工藝資源查詢/引用”等工具集，在建立制造資源庫時(shí)，利用JAVA語言編程使資源在PDM中的表達(dá)結(jié)構(gòu)化，這樣便于把資源數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為XML文件輸出，反之也可導(dǎo)入到資源庫中。在設(shè)計(jì)工藝BOM樹時(shí)，可以利用資源查詢工具去搜索查找資源，找到合適的，便引用到相應(yīng)的工藝/工序節(jié)點(diǎn)下。
2．基于XML/XSL的工藝文件輸出技術(shù)
本系統(tǒng)是基于PDM平臺的，在工藝編制完后，即形成工藝BOM樹后，為使工藝人員能同步異地看到自己或別人的編制結(jié)果，正如前面需求分析中所講，如果工藝文件是基于Web的，就可以很方便地讓用戶協(xié)同瀏覽。這里采用如圖3所示的技術(shù)路線來實(shí)現(xiàn)基于Web的工藝文件的輸出。
圖3 基于XML的工藝文件生成過程
?。?）基于XML的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)描述
XML是一種跨平臺、跨語言的標(biāo)記語言，因此采用XML來描述工藝數(shù)據(jù)。首先要分析系統(tǒng)工藝信息模型以及工藝BOM樹的結(jié)構(gòu)配置原則，然后建立描述產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的XML模式文件（PPD_XMLSchema），以實(shí)現(xiàn)各個(gè)不同系統(tǒng)之間的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)集成與交換；在此基礎(chǔ)上再在XML1.0規(guī)范下采用XML模式文件定義產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)詞匯表和語法規(guī)則，建立系統(tǒng)工藝信息模型與這個(gè)XML模式文件間的映射關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)工藝信息模型和這個(gè)XML模式文件之間相互轉(zhuǎn)化；然后把工藝BOM樹按照前述XML模式文件所定規(guī)范轉(zhuǎn)化為XML文件輸出所有工藝數(shù)據(jù)信息。
（2）基于Web的工藝文件模板定制
包含產(chǎn)品所有工藝信息的XML文件輸出后，由于各企業(yè)的使用習(xí)慣不同，依照“內(nèi)容和表現(xiàn)形式相分離”的思想，XML是數(shù)據(jù)內(nèi)容，還需要一些模板對這個(gè)內(nèi)容進(jìn)行修飾使其表現(xiàn)形式更符合用戶使用習(xí)慣。這里的表現(xiàn)形式即指基于Web的工藝文件，模板指XSL文件。換句話說，就是采用XSL技術(shù)將其轉(zhuǎn)換輸出HTML格式的工藝文件。鑒于工藝文件表現(xiàn)形式的復(fù)雜多樣性，應(yīng)當(dāng)首先要把工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，然后再進(jìn)行相應(yīng)的定制，完成后還需在配置信息文件里注冊，以備動(dòng)態(tài)調(diào)用，這樣才能建立起圖1所示“工藝文件模板庫”。
（3）基于Web的工藝文件的轉(zhuǎn)化輸出
基于Web的工藝文件輸出就是在系統(tǒng)生成工藝文件時(shí)，讀取配置信息文件中的相關(guān)信息，接受傳遞過來的參數(shù)，再應(yīng)用XSLT技術(shù)把XML文件轉(zhuǎn)化為HTML格式的工藝文件。這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用在工藝文件輸出時(shí)包含以下幾個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)：
1） 工藝特殊符號的處理
所謂工藝特殊符號就是尺寸公差、行為公差以及一些特殊字符等。本文采用XSL擴(kuò)展元素/函數(shù)技術(shù)結(jié)合VML（Vector MarkupLanguage，矢量標(biāo)示語言）技術(shù)來解決，首先把這些特殊符號用偽代碼描述和存取，然后在顯示時(shí)把偽代碼替代為VML矢量圖形輸出。
2） 換行換頁的處理
這是在工藝文件中經(jīng)常遇到的問題。本文采用XSL擴(kuò)展元素/函數(shù)結(jié)合配置信息文件。也就是說，先在配置文件中注冊換行換頁信息，比如報(bào)表總行數(shù)、每行字?jǐn)?shù)等，之后就可以在系統(tǒng)中讀取到這些信息并進(jìn)行相應(yīng)處理。
3） 二維/三維圖形的處理
即如何輸出和顯示各種二維圖形以及三維的產(chǎn)品模型、工廠模型、資源模型等。這里先把這些三維模型轉(zhuǎn)化為JT文件，然后以超鏈接形式把它們引入到Web形式工藝文件中，再利用JT文件瀏覽器（Applet形式）瀏覽。
3．基于Web的協(xié)同工藝管理
在PDM系統(tǒng)對信息和文檔的管理功能的基礎(chǔ)上，在它的搜索引擎的幫助下，開發(fā)基于Web的協(xié)同環(huán)境下的工藝管理工具，以實(shí)現(xiàn)更加方便的系統(tǒng)信息檢索功能以及靈活的工藝管理功能。主要包含以下幾個(gè)管理工具：
1） 協(xié)同環(huán)境下的工藝圖形文檔管理器
以產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)為中心組織管理工藝設(shè)計(jì)結(jié)果中的各種格式的圖形文檔文件，管理他們的屬性和版本關(guān)系，提供在線檢索瀏覽、標(biāo)注尺寸及批注、打印等功能。
2） 協(xié)同環(huán)境下的工藝流管理器
在基于Web的協(xié)同環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)對工藝設(shè)計(jì)人員的角色和權(quán)限控制，工作流的分析和建模功能，支持對工藝任務(wù)的在線設(shè)計(jì)修改、審簽、監(jiān)控和察看狀態(tài)功能等。
3） 材料消耗和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額的匯總統(tǒng)計(jì)輸出
可以對這些材料消耗定額、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額信息根據(jù)指定統(tǒng)計(jì)查詢條件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，以XML文件格式輸出，供ERP系統(tǒng)使用，也可以轉(zhuǎn)化成Web形式的匯總統(tǒng)計(jì)報(bào)表以供瀏覽使用。
4．基于Web工藝規(guī)程審簽
一般地講，工藝文件從開始編制到發(fā)放歸檔，要經(jīng)過校對、會(huì)簽和批準(zhǔn)等幾個(gè)流程節(jié)點(diǎn)，在這些節(jié)點(diǎn)中，不可避免地要把各種意見以某種方式反饋出來，這也就涉及到了對工藝文件批注圈閱的問題。前面講過，所有的工藝文件報(bào)表都是Web形式的，所以就要開發(fā)出一個(gè)網(wǎng)絡(luò)圈閱工具，使之能對Web形式的工藝文件進(jìn)行圖示化的批注圈閱。
同時(shí)，在基于Web的工藝文件輸出基礎(chǔ)上，還要實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上協(xié)同電子簽名功能。即在走審批/更改流程時(shí)，利用前述工作流管理器把相關(guān)操作人員和時(shí)間等信息記下來，在工藝文件輸出時(shí)再讀取這些信息并輸出到工藝文件中去。具體效果見圖5。
五、系統(tǒng)實(shí)例
圖4 基于Web的工藝文件輸出及管理實(shí)例
圖4為本系統(tǒng)讀取PDM系統(tǒng)中工藝BOM樹的相關(guān)信息，經(jīng)過圖3所述技術(shù)路線生成的工藝文件實(shí)例。其中左框架是工藝文件結(jié)構(gòu)樹及管理工具，右邊是工藝文件顯示界面，其中應(yīng)用特殊符號處理技術(shù)、換行換頁處理技術(shù)和基于Web的二維圖顯示技術(shù)后的工藝文件顯示效果也如圖4所示。
基于Web的工藝規(guī)程審簽技術(shù)的應(yīng)用如圖5所示，在工藝文件瀏覽的用戶交互中選擇圖4左框架上方的“校核批注”，就進(jìn)入到如圖5所示的工藝規(guī)程審批窗口，用戶可以在右邊框架中的工藝文件上進(jìn)行基于Web的審批，涉及到如插入文字、劃波浪線、畫圓、設(shè)置透明度及圖形大小等等批注操作。限于篇幅其他技術(shù)實(shí)例不再介紹。
圖5 基于Web的工藝規(guī)程審簽技術(shù)實(shí)例
六、結(jié)束語
本文提出了基于PDM的協(xié)同工藝管理系統(tǒng)，論述了系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)及關(guān)鍵技術(shù)，詳細(xì)探討了工藝協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境的搭建，工藝知識、資源的引用和管理，工藝信息的組織和表達(dá)方式，以及協(xié)同環(huán)境下基于Web的工藝報(bào)表的生成和管理。充分利用PDM技術(shù)為產(chǎn)品開發(fā)和制造所提供的并行協(xié)作環(huán)境以及其他強(qiáng)大功能，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工藝設(shè)計(jì)、文件數(shù)據(jù)管理和工作流程的并行。研究中開發(fā)的原型系統(tǒng)是PDM軟件產(chǎn)品與CAPP系統(tǒng)基于Web協(xié)同的工作過程集成，并在某航空企業(yè)進(jìn)行全面實(shí)施和技術(shù)的應(yīng)用，為基于PDM的CAPP二次開發(fā)或集成提供了一套新的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案。
作者系西北工業(yè)大學(xué)CAPP與制造工程軟件研究所周興科 張振明 田錫天 鄒明政 劉小龍
