技術(shù)問(wèn)題地處理是一個(gè)機(jī)械工程師的日常工作內(nèi)容，那么如何處理解決這些問(wèn)題，相信是青年工程師們感興趣的話題，下面通過(guò)幾個(gè)案例來(lái)闡述我對(duì)這個(gè)問(wèn)題的理解與看法。
1、處理問(wèn)題要注重調(diào)查研究
據(jù)供應(yīng)商反映掃描儀機(jī)內(nèi)最大的電子系統(tǒng)屏蔽罩殼在生產(chǎn)過(guò)程中其壓鑄模出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，該模是美國(guó)轉(zhuǎn)移到中國(guó)生產(chǎn)的系列鎂合金壓鑄模中最大的模具之一，價(jià)值百十余萬(wàn)。轉(zhuǎn)移到國(guó)內(nèi)供應(yīng)商生產(chǎn)了幾百件后，模腔突然開(kāi)裂，裂縫深達(dá)模具的冷卻油通道，導(dǎo)致在壓鑄過(guò)程中冷卻油進(jìn)入模腔而無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)，我代表當(dāng)時(shí)在世界上頗為知名一家美國(guó)公司的工程部到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)故障原因進(jìn)行了調(diào)查處理，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析我確認(rèn)模具開(kāi)裂的根本原因是設(shè)計(jì)有缺陷，開(kāi)裂部位為零件轉(zhuǎn)角處，本應(yīng)設(shè)計(jì)為R角，卻被設(shè)計(jì)為直角，壓鑄模具在0-500度左右交變循環(huán)溫度作用下，經(jīng)一定工作時(shí)間最終導(dǎo)致在直角部位開(kāi)裂。那為什么模具在國(guó)內(nèi)供應(yīng)商處僅僅工作幾百模后模腔就開(kāi)裂了呢？會(huì)不會(huì)是供應(yīng)商的壓鑄工藝有問(wèn)題呢？經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查該問(wèn)題被排除，壓鑄工藝沒(méi)有問(wèn)題。那是什么原因這么快導(dǎo)致模具開(kāi)裂呢？我突然想到該模具是美國(guó)過(guò)來(lái)的轉(zhuǎn)移模，在美國(guó)已經(jīng)進(jìn)入批量生產(chǎn)，會(huì)不會(huì)是在美國(guó)生產(chǎn)時(shí)就已經(jīng)開(kāi)裂了呢？我立即要供應(yīng)商找來(lái)隨模送來(lái)的美國(guó)壓鑄件樣件，果然發(fā)現(xiàn)在模具開(kāi)裂部位相應(yīng)的樣件上存在著一條與模具裂紋完全一致的突起的細(xì)紋，致此一切都水落石出，模具開(kāi)裂的原因?yàn)椋簤鸿T零件設(shè)計(jì)缺陷是主要原因，同時(shí)也說(shuō)明模具在美國(guó)生產(chǎn)時(shí)已經(jīng)開(kāi)裂，但由于裂縫的擴(kuò)展需要一定的時(shí)間，在美國(guó)生產(chǎn)時(shí)裂縫的擴(kuò)展深度較淺未及冷卻油道，故模具尚能正常生產(chǎn)，但已經(jīng)在零件的表面留下了裂縫的痕跡，（這就是樣件上的突出細(xì)紋）模具轉(zhuǎn)移到中國(guó)后，經(jīng)過(guò)幾百模的生產(chǎn)，裂紋擴(kuò)展到了冷卻油道，導(dǎo)致冷卻油進(jìn)入壓鑄模腔而使模腔徹底損壞。故責(zé)任者不應(yīng)是國(guó)內(nèi)供應(yīng)商而應(yīng)是美國(guó)的壓鑄件供應(yīng)商及零件設(shè)計(jì)方。隨后我將美國(guó)樣件拍照存檔，將調(diào)查結(jié)論寫(xiě)成書(shū)面報(bào)告，交報(bào)告之前我曾有過(guò)顧慮，因?yàn)閳?bào)告的結(jié)論將導(dǎo)致公司要付出三四十萬(wàn)修模費(fèi)重新制造一個(gè)上模。這很有可能得罪公司總部的管理層，搞不好要穿小鞋。但是工程師的職業(yè)道德與責(zé)任心使我下決心將報(bào)告交給了當(dāng)時(shí)的工程部經(jīng)理，出乎意料的是經(jīng)理很快的將我的中文報(bào)告翻譯成英文發(fā)給了美國(guó)總部，總部方面很快就同意了我的調(diào)查報(bào)告，模具及時(shí)得到修復(fù)，零件的正常生產(chǎn)恢復(fù)了。同時(shí)供應(yīng)商方面對(duì)我公司的實(shí)事求是的處理方式十分感激，供需雙方的關(guān)系因此而更加和諧。
2、實(shí)事求是的制定產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
在某新產(chǎn)品試制初期，鎂合金骨架類壓鑄零件，表面出現(xiàn)大量的肉眼清晰可見(jiàn)的細(xì)小裂紋，供應(yīng)商反復(fù)進(jìn)行壓鑄工藝試驗(yàn)仍無(wú)法消除裂紋，故請(qǐng)求我公司給與技術(shù)支持，我到現(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)過(guò)分析并查閱了相關(guān)資料后認(rèn)為，由于零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，裂紋產(chǎn)生因素較多（有材料的因素，有結(jié)構(gòu)的因素，有壓鑄工藝的因素，有模具因素）我認(rèn)為該類制件在“采用觸變成型壓鑄工藝”批量生產(chǎn)壓鑄件時(shí)，零件表面裂紋難以避免，最大的可能是零件表面裂紋數(shù)量在進(jìn)入批量生產(chǎn)后，
隨著生產(chǎn)工藝的成熟而有所減少，但要徹底消除裂紋將十分困難，而當(dāng)時(shí)該產(chǎn)品投入市場(chǎng)的目標(biāo)期限日益緊迫，有鑒于此根據(jù)我的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我認(rèn)為該類零件所承載的載荷較小，產(chǎn)品除運(yùn)輸條件下有溫度及振動(dòng)因素外，其余時(shí)間工作條件十分平穩(wěn)，由此我初步判斷此類裂紋不會(huì)對(duì)整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞性的危害，零件可以投入批生產(chǎn)，為了證實(shí)我的判斷，我設(shè)計(jì)了一套實(shí)驗(yàn)方案，即通過(guò)高低溫試驗(yàn)及振動(dòng)試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)裂紋的穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)了我的判斷，裂紋通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)后復(fù)查證明，在負(fù)載條件下所有裂紋非常穩(wěn)定都沒(méi)有出現(xiàn)擴(kuò)展，由此制定完成了該類壓鑄件裂紋控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的封樣工作。相關(guān)報(bào)告得到了美國(guó)方面的確認(rèn)，從而保證了產(chǎn)品按期投入批生產(chǎn)。幾年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐證明在該商品進(jìn)入市場(chǎng)后幾年來(lái)沒(méi)有出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破壞的任何反饋，實(shí)踐證明當(dāng)初的決定是正確的。 應(yīng)當(dāng)說(shuō)當(dāng)初的決定是有一定風(fēng)險(xiǎn)的，但無(wú)論是公司領(lǐng)導(dǎo)方面還是美國(guó)總部方面，都能實(shí)事求是的加以正確的處理。體現(xiàn)了從善如流的良好作風(fēng)。
某產(chǎn)品的塑料罩殼外觀表面質(zhì)量，由于國(guó)產(chǎn)原料供應(yīng)商技術(shù)方面的原因，用其生產(chǎn)的塑料原料注塑成型的零件表面質(zhì)量，比進(jìn)口原料的表面質(zhì)量要差一些，如何處理這個(gè)問(wèn)題？如按照我公司關(guān)于塑料制件表面質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)處理，用供應(yīng)商原料生產(chǎn)的制件廢品率將高達(dá)70%，無(wú)法進(jìn)行正常的批量生產(chǎn)，因此正常生產(chǎn)將受到嚴(yán)重的威脅，如用進(jìn)口原料則會(huì)造成生產(chǎn)成本的大幅度增加，因此我考慮到該產(chǎn)品屬于辦公用產(chǎn)品而不是家用電器或數(shù)碼產(chǎn)品，其產(chǎn)品質(zhì)量的首要條件是適用性與可靠性、安全性，表面質(zhì)量應(yīng)該可以比手機(jī)類個(gè)人使用產(chǎn)品作適當(dāng)降低標(biāo)準(zhǔn)，但這只是我個(gè)人的想法，能否得以實(shí)現(xiàn)需要得到相關(guān)設(shè)計(jì)部門(mén)、QA部門(mén)、生產(chǎn)線、供應(yīng)商的理解與認(rèn)可，因此我制定了一個(gè)希望各方都能接受的、具有一定可操作性的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，作為討論基礎(chǔ)并以此為基礎(chǔ)驗(yàn)證可操作性，由于我公司固有的技術(shù)民主的氛圍，在聽(tīng)取各方意見(jiàn)的基礎(chǔ)上事情進(jìn)展順利，最終一份某產(chǎn)品外觀檢測(cè)的初步檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)得以通過(guò)，并確定了相關(guān)的零件外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樣件，從而保證了該產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，有效地降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)過(guò)近五年多的中外市場(chǎng)檢驗(yàn)證明，該檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完全可以適應(yīng)市場(chǎng)需要，既保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，又實(shí)現(xiàn)了原料國(guó)產(chǎn)化，降低了產(chǎn)品的成本。
實(shí)踐證明并不是純理論上的產(chǎn)品質(zhì)量要求越高的標(biāo)準(zhǔn)就是好標(biāo)準(zhǔn)，而是“能充分滿足市場(chǎng)及用戶使用要求的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)才是好的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。不顧產(chǎn)品實(shí)際使用要求，盲目的推高產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必然會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅度增加，而最終造成產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的失敗。
3、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題更要敢于處理問(wèn)題
在對(duì)某塑料部件進(jìn)行工藝審核時(shí)，我發(fā)現(xiàn)美國(guó)總部工程師設(shè)計(jì)的塑料部件存在嚴(yán)重工藝缺陷，其作為實(shí)驗(yàn)室樣品或原理樣機(jī)尚可使用，但該設(shè)計(jì)方案零部件的設(shè)計(jì)工藝性太差，根本無(wú)法使用常規(guī)機(jī)械加工手段制造，更談不上實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的批量生產(chǎn)。作為一個(gè)技術(shù)人員，我意識(shí)這個(gè)方案必須徹底否定，否則一定會(huì)給公司造成嚴(yán)重技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)程的巨大的損失，但如果自己如實(shí)匯報(bào)，則有可能得罪美國(guó)總部的設(shè)計(jì)工程師，并且自己必須要準(zhǔn)備一個(gè)替代的方案，而且必須要做到該方案在技術(shù)上沒(méi)有大的缺陷，我意識(shí)到這是一個(gè)燙手的山芋，我發(fā)現(xiàn)自己處于一個(gè)二難的境地，若如實(shí)向上反映而領(lǐng)導(dǎo)不予支持，得罪了領(lǐng)導(dǎo)或總部的該部件設(shè)計(jì)人員，那等待我的有可能就是被辭退，若領(lǐng)導(dǎo)接受了我的意見(jiàn)，我拿不出替代方案或替代方案也同樣存在重大缺陷最終導(dǎo)致失敗，那風(fēng)險(xiǎn)是顯而易見(jiàn)的，思考再三，技術(shù)人員的責(zé)任心驅(qū)使我下定決心堅(jiān)決否定了該設(shè)計(jì)，同時(shí)大膽向當(dāng)時(shí)的公司總經(jīng)理作了匯報(bào)，他認(rèn)真聽(tīng)取了我的匯報(bào)，很重視表示堅(jiān)決支持我，并說(shuō)由他來(lái)向總部匯報(bào)，在他的支持下我拿出了部件系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì)方案，在獲得美國(guó)總部審核認(rèn)可后，完成塑料部件的全部圖紙?jiān)O(shè)計(jì)并投入試制獲得成功，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，保住了新產(chǎn)品如期投入市場(chǎng)。
4、要有認(rèn)真的工作作風(fēng)
在某產(chǎn)品的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中需要設(shè)計(jì)一對(duì)渦輪蝸桿的傳動(dòng)副，其工作環(huán)境處于高腐蝕條件下，負(fù)載條件為輕載，要求使用壽命在5年以上，根據(jù)上述條件我考慮到在高腐蝕條件下傳動(dòng)副的材料應(yīng)該采用塑料材料，但使用何種材料為好呢，開(kāi)始我決定使用POM材料（聚甲醛）， 理由是、該材料表面硬度高，摩擦系數(shù)小，具有自潤(rùn)滑性能。考慮到塑料材料散熱性差，采用蝸輪蝸桿的方式時(shí)傳動(dòng)副的相互接觸面積較大，而塑料材料導(dǎo)熱性能極差，因此傳動(dòng)副工作時(shí)磨檫形成的熱量難以散發(fā)，最終可能形成相互咬死的現(xiàn)象。為避免出現(xiàn)該問(wèn)題我決定采用斜齒輪來(lái)替代渦輪，即采用斜齒輪蝸桿傳動(dòng)副的形式，該傳動(dòng)副的接觸面形式近乎點(diǎn)接觸，接觸面積大幅度減小，由于傳動(dòng)系統(tǒng)的負(fù)載很小，采用斜齒輪蝸桿傳動(dòng)副的方案是合理的。
基于上述理由我完成了斜齒輪于蝸桿傳動(dòng)副的設(shè)計(jì)，考慮到該傳動(dòng)副的設(shè)計(jì)使用壽命要求，我專門(mén)設(shè)計(jì)了一臺(tái)專門(mén)用于該傳動(dòng)副的模擬壽命試驗(yàn)臺(tái)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)斜齒輪與蝸桿采用相同材料的傳動(dòng)副，其使用壽命不到一個(gè)月，斜齒輪的輪齒幾乎被磨斷，試驗(yàn)結(jié)果使我出乎意料，我立即意識(shí)到傳動(dòng)副零件采用同種材料是錯(cuò)誤的、由于其材質(zhì)相同硬度也相同斜齒輪與蝸桿在相互磨檫的條件下，由于磨檫點(diǎn)散熱性差傳動(dòng)副在嚙合點(diǎn)反復(fù)出現(xiàn)溫度升高—嚙合點(diǎn)強(qiáng)度下降—微觀嚙合點(diǎn)材料剝落—嚙合點(diǎn)溫度下降—嚙合點(diǎn)溫度升高--如此反復(fù)循環(huán)，最終導(dǎo)致傳動(dòng)副嚴(yán)重磨耗而失效。
借鑒金屬齒輪傳動(dòng)副的設(shè)計(jì)原理，我考慮斜齒輪材料采用號(hào)稱塑鋼的POM（聚甲醛），蝸桿材料采用耐磨性極佳的尼龍1010，這樣斜齒輪的表面硬度要大大高于蝸桿的表面硬度，在傳動(dòng)副的實(shí)際工作中由于尼龍材料強(qiáng)度很高但剛度要次于聚甲醛，故蝸桿表面展現(xiàn)出很高的韌性，而斜齒輪表面則展現(xiàn)出較強(qiáng)的剛性，兩者在工作中相互對(duì)磨形成了斜齒輪對(duì)蝸桿表面的擠壓作用，其可預(yù)料的后果是可能出現(xiàn)由擠壓作用產(chǎn)生高溫導(dǎo)致蝸桿的輪齒微觀變形。
按上述設(shè)想我改進(jìn)了傳動(dòng)副零件的材料設(shè)計(jì)，重新生產(chǎn)了新的傳動(dòng)副，并在專用模擬試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行了帶負(fù)載壽命試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明傳動(dòng)副在不加潤(rùn)滑脂的情況下，工作一段時(shí)間后在蝸桿的輪齒表面出現(xiàn)了輕微的擠壓痕，而斜齒輪的輪齒則完好無(wú)損，在加潤(rùn)滑脂情況下則完全消除了渦輪輪齒上的擠壓痕，這里潤(rùn)滑脂起到了散熱與潤(rùn)滑的作用。傳動(dòng)副使用壽命完全達(dá)到了每天8小時(shí)工作，5年使用壽命的設(shè)計(jì)指標(biāo)。通過(guò)幾年來(lái)的市場(chǎng)證明該部件的設(shè)計(jì)質(zhì)量是可靠的。
5、對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的問(wèn)題要敢于懷疑善于分析
工程師在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)一些設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或不足是正常的，無(wú)論中外皆有可能，不必崇洋媚外。
某產(chǎn)品在國(guó)產(chǎn)化初期由于原設(shè)計(jì)圖紙的問(wèn)題，供應(yīng)商遇到了很多困難，如該產(chǎn)品的塑料骨架零件，在圖紙上并沒(méi)有特別標(biāo)注關(guān)于零件表面質(zhì)量的要求，質(zhì)量部門(mén)就以通用塑料零件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)處理，這就要求零件表面要光亮，但該零件進(jìn)入部裝后部件的光路調(diào)試通不過(guò)，經(jīng)驗(yàn)告訴我在暗箱內(nèi)的任何零件表面狀態(tài)一般都應(yīng)設(shè)計(jì)成亞光狀態(tài)，而該零件是光學(xué)部件中的主要零件，由此我判斷可能是該骨架零件表面太光亮，其反光特性導(dǎo)致光路傳輸通道受到干擾所致，為了證實(shí)上述推斷，我找到了該零件的美國(guó)樣件，結(jié)果證實(shí)了我的判斷，樣件的表面狀態(tài)為粗糙的亞光狀態(tài)。由于當(dāng)時(shí)生產(chǎn)急需，供應(yīng)商已經(jīng)按光亮狀態(tài)生產(chǎn)了3000件骨架零件，如棄之不用將造成供應(yīng)商的巨大損失，（因該零件采用的材料是碳纖維增強(qiáng)塑料，且零件的重量較重）我決定該批產(chǎn)品采用噴啞光漆工藝處理解決，使供應(yīng)商挽回了損失，又親親自指導(dǎo)供應(yīng)商調(diào)整該零件的注塑工藝，使生產(chǎn)出的零件處于亞光狀態(tài)，并當(dāng)即封樣為準(zhǔn)，從而徹底消除了故障，確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
其后又發(fā)生了塑料零件上的金屬嵌件脫落的問(wèn)題，當(dāng)時(shí)從嵌件的制造角度供應(yīng)商找不出問(wèn)題，而檢查供應(yīng)商的嵌件熱熔工藝基本正常，供應(yīng)商一時(shí)陷入困境，我知道情況分析后，建議他們檢查美國(guó)樣件中的嵌件，樣件解剖結(jié)果發(fā)現(xiàn)，美國(guó)樣件中的嵌件與相關(guān)圖紙不符，經(jīng)比對(duì)判斷、我認(rèn)為實(shí)物嵌件設(shè)計(jì)是合理的，而圖紙上的嵌件設(shè)計(jì)不夠合理，遂決定讓供應(yīng)商按實(shí)樣生產(chǎn)嵌件，經(jīng)試驗(yàn)證明該決定是正確的，產(chǎn)品完全達(dá)到了使用要求。根據(jù)供應(yīng)商要求我又制訂了該嵌件熱熔工藝及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)后來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐證明該工藝及標(biāo)準(zhǔn)是可行的，此后再也沒(méi)有出現(xiàn)嵌件脫落現(xiàn)象。
某產(chǎn)品在投入試制時(shí)，橡膠刮板零件出現(xiàn)了硅橡膠與不銹鋼零件結(jié)合不牢的現(xiàn)象，圖紙規(guī)定使用膠接工藝但并未指定膠黏劑品種及牌號(hào)，供應(yīng)商屢試失敗，國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程陷于停頓，我在分析后認(rèn)為，不銹鋼表面化學(xué)特性為惰性狀態(tài)，使用膠結(jié)工藝比較困難，經(jīng)考慮后我提出改用橡膠模壓工藝的方案，即先在不銹鋼零件本體上涂覆一層偶聯(lián)劑，再將本體置于橡膠模中模壓成形，經(jīng)橡膠剝離試驗(yàn)證明，硅橡膠與不銹鋼結(jié)合牢固，試驗(yàn)獲得成功，保證了產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化的順利進(jìn)行。
上述三例出現(xiàn)的問(wèn)題，究其原因皆為設(shè)計(jì)工程師失責(zé)所致，如骨架零件設(shè)計(jì)師及橡膠刮板零件的設(shè)計(jì)師由于缺乏經(jīng)驗(yàn)沒(méi)有在圖紙上標(biāo)明對(duì)零件表面狀態(tài)及具體膠接方法的技術(shù)要求，而后續(xù)工序的工程師在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決了上述問(wèn)題之后，又未能與設(shè)計(jì)工程師相互協(xié)調(diào)，從而造成有合格樣品，無(wú)合格圖紙的怪現(xiàn)象，嵌件問(wèn)題也同樣說(shuō)明當(dāng)生產(chǎn)線工程師或裝配工程師在發(fā)現(xiàn)并解決了嵌件設(shè)計(jì)不合理之后，沒(méi)有把該問(wèn)題反饋給設(shè)計(jì)工程師，致使圖紙未能反映零件的真實(shí)狀況。造成了圖實(shí)不符的現(xiàn)象，這也同時(shí)反映出生產(chǎn)線管理的混亂。
7、產(chǎn)品質(zhì)量要從供應(yīng)商的生產(chǎn)線上抓起
某產(chǎn)品塑料本體中的金屬螺母嵌件熱熔工藝質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，主要表現(xiàn)為裝配過(guò)程中中嵌件被從塑料本體中拉出，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及供應(yīng)商的反饋，我確定是供應(yīng)商的超聲波融接工藝有問(wèn)題，建議供應(yīng)商提高融接溫度及加長(zhǎng)融接時(shí)間，結(jié)果嵌件的破壞扭矩由0.7提高到1－1.2N.m。達(dá)到了我們的要求。同時(shí)我一直認(rèn)為我們生產(chǎn)線的裝配工藝規(guī)定的力矩要求太大不合理，借此機(jī)會(huì)我與裝配現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任工程師進(jìn)行了溝通，以螺釘擰緊的原理為基礎(chǔ)進(jìn)行了討論，取得了共識(shí)，終于使他們修改了裝配工藝，降低了相關(guān)螺釘?shù)臄Q緊力矩，消除了此類質(zhì)量問(wèn)題。
還有某產(chǎn)品上有二個(gè)電子部件的罩殼類零件，在美國(guó)的做法是采用1mm的聚丙烯塑料板材作原料，通過(guò)對(duì)板材的放樣裁切，再通過(guò)折疊方法做成罩殼形狀，再在各接縫處涂環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行膠接成罩殼，但由于聚丙烯材料的化學(xué)特性極為惰性，膠接質(zhì)量難以保證，膠接處時(shí)常脫開(kāi)，零件的報(bào)廢率達(dá)到60%以上,而且占用了大量人工，供應(yīng)商因此被搞的焦頭爛額，我了解情況后認(rèn)為這是美國(guó)的設(shè)計(jì)工程師的責(zé)任，他把原理試驗(yàn)樣品的制造方法當(dāng)成批量生產(chǎn)零件的方法了。據(jù)此我建議供應(yīng)商根據(jù)該產(chǎn)品的實(shí)樣與美國(guó)的圖紙，改用塑料注塑工藝進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)踐證明采用注塑工藝生產(chǎn)的零件完全滿足產(chǎn)品要求。
上述案例體現(xiàn)了我的一個(gè)基本的指導(dǎo)思想，即零部件的質(zhì)量要從供應(yīng)商的生產(chǎn)線上抓起，要從供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系抓起，要真誠(chéng)的幫助供應(yīng)商提高工藝技術(shù)水平，要知道幫助他們就是幫助我們自己。
8、涉及供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)處理技術(shù)文件應(yīng)盡量做到以下幾點(diǎn)：
1、圖文并茂，文字說(shuō)明盡量簡(jiǎn)短。
2、要站在供應(yīng)商的位置上考慮技術(shù)文件的可執(zhí)行性（即應(yīng)考慮供應(yīng)商的人員素質(zhì)、設(shè)備情況、管理水平等）要知道幫助供應(yīng)商就是幫助我們自己。
3、寫(xiě)文件前一定要與供應(yīng)商充分協(xié)調(diào)取得一致，以避免事后相互扯皮誤事。
4、協(xié)調(diào)重點(diǎn)要放在發(fā)給供應(yīng)商的圖紙及文件上沒(méi)有說(shuō)明，或者不明確的地方。
5、要求供應(yīng)商執(zhí)行的補(bǔ)充檢測(cè)要求，應(yīng)該做到故障現(xiàn)象、尺寸要求、檢測(cè)方法、專用工裝、工具、測(cè)量位置、檢測(cè)數(shù)量等要素明確清楚。
9、產(chǎn)品質(zhì)量70%取決于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量
工程師對(duì)于自己的設(shè)計(jì)要絕對(duì)做到心中有數(shù)，自己設(shè)計(jì)的零件，如何加工，用什么設(shè)備，難點(diǎn)在哪，是否需要專用工裝，要不要熱處理和表面處理，硬度是多少？硬度層和涂鍍層厚度是多少？如何檢驗(yàn)？需要專用檢具嗎？產(chǎn)品部件如何裝配？是否需要專用工具？要不要做試驗(yàn)？試驗(yàn)條件是什么？零部件的材料及元器件市場(chǎng)采購(gòu)是否能保證？成本能否接受等等？
零部件加工或組裝時(shí)是否存在不安全因素？是否符合環(huán)保及人機(jī)工程學(xué)要求？總之應(yīng)盡量把問(wèn)題考慮周全，不要把問(wèn)題留到加工環(huán)節(jié)。如此定會(huì)收到事半功倍的效果。
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