?變壓吸附原理在吸附平衡情況下，任何一種吸附劑在吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。?? 在空氣壓力升高時，碳分子篩將大量吸附氧氣、二氧化碳和水分。當(dāng)壓力降到常壓時，碳分子篩對氧氣、二氧化碳和水分的吸附量非常小。變壓吸附設(shè)備主要由A、B二只裝有碳分子篩的吸附塔和控制系統(tǒng)組成。當(dāng)壓縮空氣從下至上通過A塔時，氧氣、二氧化碳和水分被碳分子篩所吸附，而氮氣則被通過并從塔頂流出。當(dāng)A塔內(nèi)分子篩吸附飽和時便切換到B塔進(jìn)行上述吸附過程并同時對A塔分子篩進(jìn)行再生。所謂再生，即將吸附塔內(nèi)氣體排至大氣從而使壓力迅速降低至常壓，使分子篩吸附的氧氣、二氧化碳和水分從分子篩內(nèi)釋放出來的過程，整個吸附，再生過程為120秒。然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳催化劑的作用下于820~950將天然氣物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氫氣(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的轉(zhuǎn)化氣，轉(zhuǎn)化氣可以通過變換將一氧化碳(CO)變換為氫氣(H2)，成為變換氣，然后，轉(zhuǎn)化氣或者變換氣通過變壓吸附(PSA)過程，得到高純度的氫氣(H2)。?天然氣制氫氣也是一個比較傳統(tǒng)的技術(shù)，以前常用于大規(guī)模的氫氣供應(yīng)場合，例如5000m3/h以上的氫氣供應(yīng)量。我們根據(jù)中國氫氣用戶分散而且規(guī)模較小的特點，開發(fā)了低投資和低消耗的天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)，非常適合中小規(guī)模的氫氣需求場合。在天然氣豐富的地區(qū)，天然氣制氫是最好的選擇。我公司已經(jīng)為國內(nèi)和國外用戶建設(shè)了這類裝置和轉(zhuǎn)讓了技術(shù)。?典型裝置中國石油天然氣股份有限公司吉林油田分公司天然氣制氫裝置天然氣制氫的主要技術(shù)：天然氣蒸汽一段轉(zhuǎn)化技術(shù)，適合中小規(guī)模的制氫。 天然氣蒸汽一段轉(zhuǎn)化串接純氧二段轉(zhuǎn)化技術(shù)，適合于中大規(guī)模的制氫。 天然氣兩段換熱式轉(zhuǎn)化技術(shù)，適合中等規(guī)模的制氫技術(shù)。 天然氣部分氧化制氫，適合大規(guī)模的制氫。 焦?fàn)t氣部分氧化制氫，適合焦?fàn)t氣資源豐富的地區(qū)。 產(chǎn)品特點氫氣規(guī)模：200~100,000m3/h氫氣純度：99~99.999%氫氣壓力：0.5~3.5MPa適用領(lǐng)域：雙氧水、山梨醇、TDI、MDI、苯胺加氫等精細(xì)化工或醫(yī)藥中間體加氫過程，煉油廠加氫過程等。技術(shù)特點采用獨特的熱能回收技術(shù)，將轉(zhuǎn)化爐的熱效率提高; 設(shè)計優(yōu)良的廢熱鍋爐，為制氫裝置的長周期運轉(zhuǎn)，提供可靠的保障; 專有的轉(zhuǎn)化爐煙氣流動方式，燃料氣的消耗更低。 無擾動切換吸附塔的變壓吸附(PSA)提純氫氣大大提高了系統(tǒng)的可靠性。 技術(shù)原理1 天然氣的蒸汽轉(zhuǎn)化天然氣的蒸汽轉(zhuǎn)化是以水蒸汽為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的轉(zhuǎn)化氣。這一過程為吸熱過程故需外供熱量，轉(zhuǎn)化所需的熱量由轉(zhuǎn)化爐輻射段燃燒燃料氣提供。在鎳催化劑存在下其主要反應(yīng)如下：CH4+H2O→CO+3H2+QCO+H2O→CO2+H2+Q2 ?變壓吸附變壓吸附(PSA)循環(huán)是吸附和再生的循環(huán)，吸附過程是吸附劑在加壓時吸附混合氣中的某些組份，未被吸附組份通過吸附器層流出，當(dāng)吸附劑被強(qiáng)吸附組分飽和以后，吸附塔需要進(jìn)入再生過程，也就是解吸或脫附過程。 在變壓吸附(PSA)過程中吸附器內(nèi)吸附劑解吸是依靠降低雜質(zhì)分壓實現(xiàn)的，在工業(yè)裝置上可以采用的方法有： 1)降低吸附器壓力(泄壓)? 2)對吸附器抽真空? ??? 3)用產(chǎn)品組分沖洗轉(zhuǎn)化爐示意圖變壓吸附分離技術(shù)及其在粉末冶金行業(yè)中的應(yīng)用 ??? 摘 要： 簡單介紹了變壓吸附氣體分高技術(shù)的工藝特點、技術(shù)進(jìn)展和在我國的應(yīng)用情況，對變壓吸附各種不同的工藝在粉末冶金生產(chǎn)過程中的應(yīng)用進(jìn)行了展望，預(yù)計該技術(shù)在粉末冶金行業(yè)將舍得到迅速推廣，為生產(chǎn)廠家?guī)砹己玫慕?jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)粉末冶金技術(shù)的進(jìn)步?！??? 在許多粉末制備和燒結(jié)過程中氣氛對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。因此必須對氣氛進(jìn)行控制。如適宜的燒結(jié)氣氛可以防治和減少周圍環(huán)境對燒結(jié)產(chǎn)品的有害反應(yīng)。排除有害雜質(zhì)，維持或改變燒結(jié)材料中的有用成分，從而保證燒結(jié)順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。隨著粉末冶金技術(shù)的發(fā)展和粉末冶金制品性能的提高，對粉末制備和燒結(jié)氣氛的要求將會更加嚴(yán)格。為了能方便有效地控制氣氛組成，離不開氣體的制備、分離和提純工藝。合理的分離提純工藝，可以簡化工藝操作、降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及促進(jìn)粉末冶金技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。??? 變壓吸附(Pressure swing adsorption，PSA)工藝是近十幾年來飛速發(fā)展的一種非低溫法氣體分離和提純技術(shù)，與傳統(tǒng)的氣體分離工藝相比，具有投資小、能耗低、工藝簡單、自動化程度高、操作方便可靠、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點，已在化工、石油煉制、冶金、采礦、電子、食品、科研、航天、醫(yī)藥、
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