為了保證修理質(zhì)量，重新嵌線的電機(jī)在浸漆前，應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)。
一、繞組半成品試驗(yàn)
1、外觀檢查
檢查繞組端部尺寸是否符合要求；槽底口絕緣是否完好；槽口絕緣是否封好；絕緣低或槽契是否凸出槽口；相間絕緣是否墊好；繞組端部是否統(tǒng)包綁扎牢固等。
2、 測(cè)量直流電阻
首先應(yīng)測(cè)量每相繞組是否通路，然后用電橋測(cè)量每相繞組的直流電阻，其不平衡度應(yīng)小于5%。若繞組不通路或三相直流電阻相差超過平均值的5%，則應(yīng)檢查繞組是否斷路。連接時(shí)導(dǎo)線絕緣是否處理好，接觸電阻是否大等原因，并予以排除。
3、測(cè)量絕緣電阻
一般使用兆歐表。應(yīng)測(cè)量每相繞組對(duì)地及三相繞組之間的絕緣電阻，500伏以下電機(jī)用500伏兆歐表；500伏～3000伏的電機(jī)用1000伏兆歐表；3000伏以上電機(jī)用2500伏兆歐表；
新嵌線的電機(jī)繞組一般規(guī)定：低壓電機(jī)不小于5兆歐；3-6千伏高壓電機(jī)不小于20兆歐；若絕緣電阻值很低或?yàn)榱銜r(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。
4、極性檢查
首先應(yīng)將極相組連接起來后，三相繞組分別串入電流表，經(jīng)三相調(diào)壓器送入低壓交流電。調(diào)節(jié)電壓使其接近額定電流值，若三相電流基本平衡，任何一相電流不超過三相平均值的10%時(shí)，則說明繞線、嵌線、接線均正確無誤。這時(shí)把兩端折起的鐵片，中間小孔作軸，沿定子中心軸線放入鐵心中，則鐵片應(yīng)沿旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)方向旋轉(zhuǎn)起來。這就說明定子鐵心上有了極性，而且是正確的。
5、耐壓試驗(yàn)
這項(xiàng)試驗(yàn)是繞組對(duì)地，繞組之間的絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)。經(jīng)專用的試驗(yàn)變壓器供給50赫茲高壓交流電進(jìn)行。
對(duì)于接線后未浸漆的繞組，試驗(yàn)電壓規(guī)定為：
1千瓦以下電機(jī)試驗(yàn)電壓為2Ue + 750伏
1～3千瓦電機(jī)試驗(yàn)電壓為2Ue + 1500伏
3千瓦以上電機(jī)試驗(yàn)電壓為2Ue + 2000伏
試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電源的火線接在繞組的相線端，地線接在機(jī)殼上。試驗(yàn)方法是：第一次將A、 B相繞組接火線，C相繞組與機(jī)殼接地。第二次 A、 C相繞組接火線，B相繞組與機(jī)殼接地。這樣試驗(yàn)兩次，即可將各相繞組對(duì)機(jī)座，及各相繞組之間的絕緣介電強(qiáng)度試驗(yàn)完畢。每次試驗(yàn)時(shí)間均為 10秒鐘，如果天氣潮濕等原因，可適當(dāng)降低試驗(yàn)電壓值。
二、浸漆與烘干
1、浸漆處理的意義
電機(jī)繞組嵌裝好，繞組各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，還須進(jìn)行浸漆處理，其意義在于：
1.提高繞組的防潮性能，增加電氣絕緣強(qiáng)度。
繞組經(jīng)過烘培，浸漆處理后，可使繞組絕緣材料的微孔和間隙中的潮氣烘出，而且其空隙為絕緣漆所填充，使潮氣水分不易浸入絕緣內(nèi)部。因而提高了防潮性能。同時(shí)，由于絕緣漆的介電強(qiáng)度比空氣高，所以也提高了電氣絕緣強(qiáng)度。
2.改善絕緣導(dǎo)熱性能
繞組經(jīng)過浸漆處理后，使槽絕緣和導(dǎo)線間隙縫內(nèi)充填了絕緣漆，排擠出了其中的空氣，烘干后，絕緣漆比空氣傳導(dǎo)熱量的能力大得多。大大地改善了繞組導(dǎo)熱性能，使溫升降低。
3．提高繞組機(jī)械強(qiáng)度
經(jīng)過浸漆處理后，繞組導(dǎo)線與絕緣材料粘結(jié)成堅(jiān)實(shí)整體，從而提高了繞組的機(jī)械強(qiáng)度。 此外，浸漆所形成的光滑漆膜，使外面的灰塵，油污和腐蝕性氣體不易進(jìn)入線圈內(nèi)部，也提高了化學(xué)穩(wěn)定性。繞組的浸漆處理對(duì)于電機(jī)制造和修理都是十分重要的。
2、浸漆工藝
繞組浸漆方法有：沉浸法、真空壓力浸和滴浸等。電動(dòng)機(jī)修理后的浸漆處理，通常為沉浸法。其工藝如下：
1.預(yù)烘目的是驅(qū)除繞組中所含的潮氣，以提高浸漬的質(zhì)量。依據(jù)絕緣材料的耐熱等級(jí)，選取預(yù)烘溫度，按照電機(jī)容量大小決定預(yù)烘時(shí)間。E、B級(jí)電機(jī)預(yù)烘溫度為120±5℃，預(yù)烘時(shí)間為4～6小時(shí)。
在預(yù)烘過程中，通常用兆歐表測(cè)量繞組對(duì)地的絕緣電阻來決定預(yù)烘時(shí)間，兆歐表的一端接在三相繞組連接的中心端頭上，另一端接機(jī)座。從預(yù)烘開始每一小時(shí)測(cè)量一次，記錄所側(cè)結(jié)果。如連續(xù)三次側(cè)得的數(shù)值沒有變化，這說明絕緣電阻已經(jīng)穩(wěn)定，繞組內(nèi)潮氣已基本驅(qū)除。把所經(jīng)歷的時(shí)間乘以1.1～1.2的系數(shù)，即可定為預(yù)烘時(shí)間。一般在預(yù)烘溫度下，10千瓦以上電機(jī)絕緣電阻應(yīng)穩(wěn)定在15兆歐以上，10千瓦以下電機(jī)應(yīng)穩(wěn)定在50兆歐以上。
2.浸漆一般采用沉浸法，就是將經(jīng)過預(yù)烘的電機(jī)定子繞組浸沒入絕緣漆槽內(nèi)，使漆滲透到繞組及絕緣內(nèi)部，填充其所有空隙。沉浸法用漆量較多，如果沒有條件，可把定子垂直放置，將絕緣漆往繞組上澆灌，澆完一面后翻過來再澆另一面，或用刷子蘸絕緣漆往繞組上涂刷，無論用那種方法都應(yīng)把繞組浸透。
①工件溫度預(yù)烘后的定子，待鐵心溫度降到60～80℃時(shí)，開始浸漆為合適。溫度過高，會(huì)使漆中的溶劑大量揮發(fā)，浪費(fèi)原料，同時(shí)絕緣漆在較熱的工件表面，迅速結(jié)成一層漆膜，堵塞了向內(nèi)部浸透的通道。反之溫度過低，漆的流動(dòng)性滲透性較差，也不能有較好的浸漬效果。
②漆的粘度一次性浸漆時(shí)，所用漆的粘度以35～38秒為宜。兩次性浸漆時(shí)，第一次浸漆漆粘度為22～26秒，漆粘度較低，便于滲透。第二次采用30～38秒，漆粘度較高，以便絕緣表面形成較好漆膜。
③浸漆次數(shù)在正常情況下，一般應(yīng)浸兩次。工作在高濕度下的濕熱帶電機(jī)一般浸三次，工作在很潮濕或化學(xué)氣體影響下的電機(jī)，還應(yīng)適當(dāng)增加浸漆次數(shù)。
④浸漬時(shí)間第一次浸漬時(shí)間為15～20分鐘；第二次為10～15分鐘；以后每次浸漬時(shí)間為5～10分鐘。
每次浸漆后，在進(jìn)行烘干之前，都要在室溫下把漆滴干，一般需要30～60分鐘， 至沒有漆滴出為止。
3。烘焙
E、 B級(jí)絕緣的電機(jī)，浸過漆以后烘焙溫度為：低溫階段70～80℃；高溫階段130±5℃；烘焙時(shí)間為：低溫階段3～4小時(shí)。高溫階段第一次是6～8小時(shí)；第二次是8～10小時(shí)；
烘焙的低溫階段，主要是漆中溶劑揮發(fā)過程，如果這一階段升溫過快，溫度過高則會(huì)因溶劑揮發(fā)過快，在漆膜表面形成小孔，影響浸漆質(zhì)量。同時(shí)，因漆膜表面很快硬化，使內(nèi)部溶劑不易揮發(fā)，造成不易烘干的后果。在烘干過程中，注意要間斷通風(fēng)，排出揮發(fā)氣體。高溫階段主要是漆聚合固化階段，以使工件表面形成堅(jiān)硬的漆膜。
實(shí)際工作中，由于工作條件和烘焙方法不同，繞組的烘焙時(shí)間和溫度都有差異。烘干時(shí)要求每一小時(shí)測(cè)量一次繞組的絕緣電阻。烘焙時(shí)間以絕緣電阻的持續(xù)三次達(dá)到穩(wěn)定值為止，一般第一次烘干時(shí)，絕緣電阻應(yīng)穩(wěn)定在2～3兆歐以上，第二次烘干時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定在1～1.5兆歐以上。
3、常用烘焙設(shè)備及方法
1． 烘房和烘箱在制造或修理批量較大時(shí)，采用烘房和烘箱。烘房應(yīng)采用熱風(fēng)循環(huán)式，烘箱采用裝有風(fēng)機(jī)排氣伐門和自動(dòng)控溫裝置。
2． 燈泡烘焙法對(duì)于容量較小和單件修理的電機(jī)，采用大功率紅外線燈泡或普通燈泡，放置于鐵心內(nèi)膛烘烤。
3． 通電干燥法將三相繞組互相串聯(lián)后，接上降壓變壓器等單相低壓電源，電流控制在額定值的50-70%，依靠繞組發(fā)熱烘焙。
三、修復(fù)后試驗(yàn)
電機(jī)大修或重繞線圈后，必須逐臺(tái)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法：
一．外觀檢查
試驗(yàn)前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的裝配質(zhì)量，如引線連接是否正確；緊固螺栓是否擰緊；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等。
二．軸承檢查
電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、輕快、無停滯現(xiàn)象，聲音均勻而無雜音。
三．直流電阻測(cè)量
繞組直流電阻的測(cè)量，采用直流雙臂電橋測(cè)量。繞組的每相電阻與以前測(cè)得的數(shù)值相比較，其差別不應(yīng)超過2-3%，平均值不應(yīng)超過4%，三相繞組不平衡度小于5%為合格。
三相電阻平均值：
三相電阻不平衡度：
四．絕緣電阻測(cè)量
500伏以下三相異步電動(dòng)機(jī)，絕緣電阻值≥0.5兆歐，否則須經(jīng)干燥處理后，方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)及通電運(yùn)轉(zhuǎn)。
在實(shí)際工作中，以吸收比的數(shù)值來判斷電機(jī)是否受潮。
一般應(yīng)符合：
測(cè)試時(shí)，要以每分鐘平均轉(zhuǎn)動(dòng)120轉(zhuǎn)的速度，用兆歐表在連續(xù)不斷測(cè)量1分鐘內(nèi)，讀取R15和R60值。
五．耐壓試驗(yàn)
試驗(yàn)內(nèi)容及方法與前相同；
耐壓標(biāo)準(zhǔn)： 1千瓦以下電機(jī)試驗(yàn)電壓 2Ue + 500伏
1～3千瓦以上電機(jī)試驗(yàn)電壓 2Ue + 1000伏
加壓時(shí)，應(yīng)從試驗(yàn)電壓全值的1/3～1/2以下電壓開始，在10～15秒內(nèi)逐漸升至全值，維持1分鐘。然后迅速將電壓降至全值的1/3～1/2后再切斷電源。試驗(yàn)以繞組對(duì)機(jī)座及繞組之間絕緣不擊穿為合格。
六．空載實(shí)驗(yàn)
在定子繞組上加入三相交流額定電壓，使電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行30分鐘以上，測(cè)量空載電流和空載損耗。三相空載電流相差應(yīng)該不超過5%。如有超出空載電流與額定電流百分比很多時(shí)，應(yīng)查找原因。
七．短路試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí)，先判明轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向，然后將轉(zhuǎn)子堵住，用調(diào)壓器不斷升高電壓，使定子電流達(dá)到額定值時(shí)，讀取短路電壓及短路功率值。小型電機(jī)0.6～7．5千瓦，短路電壓是90—75伏，如短路電壓超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)查找原因。
八．匝間絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)
試驗(yàn)時(shí)，仍采用短路試驗(yàn)線路。在定子繞組上加1.3倍額定電壓，使電機(jī)空載運(yùn)行5分鐘，繞組匝間絕緣應(yīng)不被擊穿。
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