主流道
(1) 冷流道
a）分流道
考慮到壓力損失，建議通常采用圓形（首選）和梯形（次選）分流道。不過，由于TOPAS? COC
塑膠原料的模具轉(zhuǎn)印性良好，因此與圓形流道的分型面垂直的面上的凹凸等有時就會形成根切（undercut），從而導(dǎo)致脫模不良和碎裂。圖8-1 給出了TOPAS專用圓形流道的一個例子。例如，如果做成變形圓形（此時與分型面垂直的面已被盡量消除）而非正常圓形，則可預(yù)防此類故障。
b）分流道尺寸
就分流道的粗細(xì)而言，從抑制熔融樹脂冷卻和減少壓力損失方面來說宜粗不宜細(xì)，但也要根據(jù)減少分流道發(fā)生率等經(jīng)濟(jì)方面的因素來決定。
圖8-1 分流道設(shè)計例
c）主流道和分流道的排列
如果是一模多腔，應(yīng)設(shè)法使分流道對稱排列并使其長短和粗細(xì)保持相同以便樹脂能夠同時填充到各腔中。 冷料阱特別重要，應(yīng)將其設(shè)在各分流道的交叉處。圖8-2 和圖8-3 分別給出了主流道設(shè)計例以及分流道排列和設(shè)計例。
A＝噴嘴直徑＋α（0.5mm）
B＞C
圖8-2 TOPAS? COC主流道設(shè)計例
圖8-3 4腔和8腔的分流道配置和設(shè)計例
(2) 熱流道
透明材料中也可使用熱流道，但要注意熱流道內(nèi)的加熱對樹脂的損害大于機(jī)筒內(nèi)的加熱。考慮到熱流道會帶來碳化物混入和變色等問題，因此建議不要將其用于光學(xué)要求高的制品。為了防患于未然，應(yīng)選擇適合光學(xué)材料的熱流道設(shè)計并遵守正確的使用方法。
適合透明樹脂的熱流道是指一種沒有死區(qū)（樹脂滯留部位）并且根據(jù)內(nèi)部摩擦和材質(zhì)等因素而設(shè)計的流道。詳情請咨詢本公司。
8.2 澆口
(1) 澆口尺寸
將澆口設(shè)在制品的厚處可進(jìn)行穩(wěn)定的制品成型。澆口大小應(yīng)與能夠避免澆口處的應(yīng)力集中的制品形狀相適應(yīng)?？刹捎脗?cè)澆口、扇形澆口等常用的澆口方式。分流道和主流道要設(shè)得大一些以便向制品傳遞壓力。
?澆口厚度可定為成型品厚度的60～70％（對于側(cè)澆口）。
?澆口寬度可定為澆口厚度的1～1.5倍（對于側(cè)澆口）。
?澆口面以短為宜（對于側(cè)澆口）。
?澆口直徑要小于壁厚（對于點(diǎn)澆口）。
如果沒有質(zhì)量問題，可設(shè)置較小的澆口以便加快成型周期、提高澆口加工效率等。
此外，對于薄壁成型品（0.3mm以下），應(yīng)設(shè)為與成型品相同的厚度以防止樹脂的壓力損失。
(2) 澆口位置
?設(shè)在成型品的最大壁厚處。
?設(shè)在不影響成型品外觀處。
?不要設(shè)在成型品上的施力處。
?注意有潛在問題的熔合紋。
(3) 澆口形狀
就TOPAS而言，可使用常用的澆口形狀。不過，潛入式澆口有時會因形狀而折斷。圖8-4 給出了注意點(diǎn)。
圖8-4 潛入式澆口的注意點(diǎn)
8.3 脫模斜度
TOPAS的成型收縮率小且轉(zhuǎn)印性很好，因此會轉(zhuǎn)印很小的凹凸（其他樹脂則不存在這種問題），并且有時會出現(xiàn)脫模問題。從脫模性角度來說，應(yīng)在容許范圍內(nèi)盡可能增大脫模斜度。
?至少1/2°～1°，爭取達(dá)到2°左右。
此外，為改善脫模狀況，還應(yīng)注意頂出方式、頂針位置和數(shù)量等。
8.4 根切
TOPAS的根切基本上不可能，如在設(shè)置壓花面時就要考慮壓花是否會變成根切。
8.5 排氣口
要充分重視排氣口的設(shè)計，否則會阻礙填充并導(dǎo)致氣體燒焦。一般來說，從整個成型品外圍排到流動末端處是一種有效方法。
此外，如果給主流道和分流道的冷料設(shè)置排氣口，則流道內(nèi)的空氣就會從此處排出，從而提高樹脂流入模腔的效率。
在主流道處設(shè)置2/100mm的約3mm寬的排氣口并在成型品流動末端處設(shè)置1/100～2/100mm的約3mm寬的排氣口，接著在其后面開深約1mm的溝槽以便將氣體導(dǎo)出到模具外。 如果是成型品流動途中的部位或有嚴(yán)格飛邊要求的成型品，則 可定為1/100mm左右。
