給水排水及采暖工程監(jiān)理實施細(xì)則………………………………………………….55
一、 專業(yè)工程概況與特點... 57二、 監(jiān)理依據(jù)和規(guī)定... 57三、 監(jiān)理工作的流程及內(nèi)容... 58四、 監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值... 594.1. 質(zhì)量控制要點及目標(biāo)值4.1.1. 材料設(shè)備進(jìn)場4.1.2. 建筑給排水及采暖施工過程的質(zhì)量控制4.1.3. 建筑給排水、采暖工程與各相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量驗收并形成記錄……………………………………………………………………………. 4.1.4. 給水系統(tǒng)4.1.5. 排水系統(tǒng)4.1.6. 室內(nèi)熱水系統(tǒng)4.1.7. 衛(wèi)生器具安裝應(yīng)符合下列條件4.1.8. 游泳池水系統(tǒng)4.2. 進(jìn)度控制要點與目標(biāo)值4.3. 投資控制要點及目標(biāo)值4.4. 施工現(xiàn)場質(zhì)保體系審核五、 監(jiān)理工作方法及措施... 835.1. 事前控制措施5.1.1. 圖紙會審5.1.2. 施工組織設(shè)計的審查5.1.3. 審查承包單位現(xiàn)場項目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系5.1.4. 材料、構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量控制5.2. 事中控制措施5.2.1. 承包單位自檢與專檢工作的監(jiān)控5.2.2. 監(jiān)理工程師的檢查：5.2.3. 技術(shù)復(fù)核工作監(jiān)控：5.2.4. 工程變更的控制5.2.5. 見證點的監(jiān)理實施程序5.2.6. 計量工作質(zhì)量控制5.2.7. 質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控5.2.8. 實施停、復(fù)工令的方法5.2.9. 施工過程中巡查工作5.3. 事后控制措施5.5. 影像資料的管理六、 旁站監(jiān)理工作... 1206.1. 給水、排水及采暖工程施工過程中監(jiān)理人員應(yīng)對下列工序進(jìn)行旁站控制6.1.1. 室內(nèi)給水系統(tǒng)6.1.2. 室外給水系統(tǒng)6.1.3. 室內(nèi)排水系統(tǒng)6.1.4. 室外排水系統(tǒng)6.1.5. 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)6.1.6. 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝6.1.7. 衛(wèi)生器具安裝6.2. 監(jiān)理旁站工作內(nèi)容七、 給排水及采暖工程監(jiān)理檢查記錄表單... 1227.1. 圖紙會審、設(shè)計變更、洽談記錄7.2. 材料、配件出廠合格證明書及進(jìn)場檢驗報告7.3. 管道設(shè)備強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗7.4. 隱蔽驗收記錄表7.5. 系統(tǒng)清洗、灌水、通水、通球試驗記錄7.6. 分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄7.7. 給水管道通水試驗記錄7.8. 暖氣管道、散熱器壓力試驗記錄7.9. 衛(wèi)生器具滿水試驗記錄7.10. 消防管道、燃?xì)夤艿缐毫υ囼炗涗?/a>7.11. 排水干管通球試驗記錄7.12. 單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄編號
給水排水及采暖工程監(jiān)理實施細(xì)則
（示范文本）
工程名稱：
監(jiān)理單位
項目監(jiān)理部
監(jiān)理實施細(xì)則審批單
工程名稱：
分部工程：
編 制 人： 專業(yè)監(jiān)理工程師
編制日期：
批 準(zhǔn) 人： 總監(jiān)理工程師
批準(zhǔn)日期：
給水排水及采暖工程監(jiān)理細(xì)則
1.1.1. 建設(shè)單位：
1.1.2. 勘察、設(shè)計單位：
1.1.3. 施工單位：
1.1.4. 工程項目名稱、工程建筑地點（位置、周邊環(huán)境）、總建筑面積、占地面積、建筑物高度（樓層）及棟數(shù)。
1.2. 專業(yè)工程特點：
根據(jù)專業(yè)工程實況填寫工程特點，重點介紹本工程中各子分部及其系統(tǒng)的專業(yè)要求，剖析本專業(yè)工程施工特點與難點。
2.1.監(jiān)理工作依據(jù)
2.1.1. 已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；
2.1.2. 監(jiān)理合同、施工承包合同；
2.1.3. 經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計；
2.1.4. 監(jiān)理規(guī)范。
2.2.驗收依據(jù)
2.2.1. 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》（GB50300-2001）；
2.2.2. 《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）；
2.2.3. 《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）；
2.2.4. 《建筑給水硬聚氯乙烯（PVC-V）管道工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/CT504-99）；
2.2.5. 《建筑給水聚丙烯管道(PP-R)工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/CT501-99）；
2.2.6. 《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS17:2000）；
2.2.7. 《建筑給水鋼塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS125:2001）；
2.2.8. 《建筑給水鉛塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS105:2000）。
2.2.9. 設(shè)計文件及技術(shù)資料；
2.2.10. 設(shè)計交底、圖紙會審紀(jì)要；
2.2.11. 政府有關(guān)政策法規(guī)等。
注：規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等均須執(zhí)行最新版本
2.3.檢驗批的劃分規(guī)定
2.3.1. 根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）劃分建筑工程分部、分項工程和檢驗批；
2.3.2. 建筑建筑給排水工程的分項工程可劃分為若干個檢驗批進(jìn)行驗收。如1個30層樓的室內(nèi)給水系統(tǒng)可按每10層或5層為1個驗收批。又如1個5層樓的室內(nèi)排水系統(tǒng)，可按每單元1個檢驗批進(jìn)行驗收檢查；
2.3.3. 建筑給排水工程實測實量質(zhì)量檢驗采用全數(shù)（或者××％）的檢驗方案。
4.1.1.1. 建筑給水排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，同時要符合上海市衛(wèi)生許可的條件。建筑給水、排水管道管件采用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、埋地硬聚氯乙烯應(yīng)有上海市進(jìn)場材料現(xiàn)場使用備案證明、驗證單等；
4.1.1.2. 所有材料進(jìn)場品種、規(guī)格、外觀等包裝應(yīng)完好、表面無劃痕及外力沖擊破損；
4.1.1.3. 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕；
4.1.1.4. 閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；
4.1.1.5. 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定：
表 閥門試驗持續(xù)時間
公稱直徑DN（mm）
最短試驗持續(xù)時間（S）
強(qiáng)度試驗
嚴(yán)密性試驗
金屬密封
非金屬密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～45
60
30
180
4.1.1.6. 管道上使用沖壓彎頭時，所用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外相同。
4.1.3.1. 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收各方驗收合格后方能隱蔽，并形成記錄；
4.1.3.2. 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施，有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；
4.1.3.3. 管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫，抗震縫及沉降縫敷設(shè)時應(yīng)采取下列措施：
4.1.3.3.1. 墻體；兩側(cè)采取柔性連接；
4.1.3.3.2. 管道或保溫外皮上、下部留有不小于150mm的凈空；
4.1.3.3.3. 穿墻處做成方形補(bǔ)償器，并水平安裝。
4.1.3.4. 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同高度上；
4.1.3.5. 明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致；
4.1.3.6. 管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.3.6.1. 位置正確。埋設(shè)應(yīng)平整牢固；
4.1.3.6.2. 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；
4.1.3.6.3. 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)洞應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱間移動量應(yīng)符合設(shè)計要求；
4.1.3.6.4. 無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝；
4.1.3.6.5. 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；
4.1.3.6.6. 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道吊、支架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
4.1.3.7. 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下列表規(guī)定：
表 鋼管管道支架的最大間距
公稱直徑（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架的
保溫管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
最大洞距（m）
不保溫管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
4.1.3.8. 采暖給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯金屬墊或套管；
表 塑料管及復(fù)合管管道的最大間距
管徑（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大間距
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.4
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
熱水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
4.1.3.9. 銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：
表 銅管管道支架的最大間距
公稱直徑（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架的最大間距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
4.1.3.10. 采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.3.10.1. 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；
4.1.3.10.2. 樓層高度大于5m，每層不得少于2個；
4.1.3.10.3. 管卡安裝高度距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。
4.1.3.11. 管道及管道支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上；
4.1.3.12. 管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)；
4.1.3.13. 彎制鋼管彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.3.13.1. 熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍；
4.1.3.13.2. 冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的4倍；
4.1.3.13.3. 焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍；
4.1.3.13.4. 沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。
4.1.3.14. 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.3.14.1. 管道采用粘接接口、管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定：
表 管端插入承口的深度
公稱直徑（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
61
69
8
4.1.3.14.2. 熔接連接的結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻的現(xiàn)象；
4.1.3.14.3. 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°；
4.1.3.14.4. 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣以接近螺檢孔為宜。不得安放雙墊或偏墊；
4.1.3.14.5. 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2；
4.1.3.14.6. 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并作防腐處理；
4.1.3.14.7. 承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應(yīng)捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm；
4.1.3.14.8. 卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后，管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向一致。
4.1.3.15. 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。
4.1.4.1. 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝
4.1.4.1.1. 室內(nèi)給水管道的安裝
1） 室內(nèi)陸下給水管道安裝時，具備下列施工條件時，方能進(jìn)行施工：
A. 土建基礎(chǔ)工程已基本完成，埋地鋪設(shè)的管溝已按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及溝基做過相應(yīng)處理并已達(dá)到施工要求的強(qiáng)度；
B. 管道穿基礎(chǔ)或墻的孔洞，或穿過地下室、地下構(gòu)筑物外墻處的剛性或柔性防水套管，已按設(shè)計要求的坐標(biāo)、標(biāo)高和尺寸預(yù)留好，經(jīng)檢查準(zhǔn)確無誤，符合規(guī)范的規(guī)定；
C. 施工應(yīng)在干作業(yè)條件下進(jìn)行，在施工中如遇特殊情況時，應(yīng)做相應(yīng)處理；
D. 室內(nèi)裝飾工程的種類及地面、墻面的厚度已確定。
2） 管道安裝工藝要求應(yīng)符合以下幾點：
A. 安裝前應(yīng)進(jìn)一步核對管材、管件的規(guī)格、型號和檢查質(zhì)量、合格后清除管內(nèi)污物；
B. 依據(jù)施工圖和土建給定的軸線及標(biāo)高線并結(jié)合立管坐標(biāo)，確定地下給水管道的位置，從引入管開始沿管道走向量出引入管至干管及各立管（立管甩至地面上500mm左右至閥門處止）間的管段尺寸，并做好標(biāo)記；
C. 在地溝內(nèi)鋪設(shè)管道時，應(yīng)按事前選定的托、吊架種類固定，方法要求栽好支托架；
D. 根據(jù)預(yù)制好的各管段長度和排列順序，復(fù)核支、托架間距、標(biāo)高、坡度和填塞用砂漿強(qiáng)度均滿足要求時，可將管子放入溝內(nèi)或地溝內(nèi)的支架上，并核對管徑、管件及其朝向、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等正確后，由引入管開始至各分岔立管閥門上，按接口工藝要求連接各接口；
E. 立管甩頭時，應(yīng)注意立管外皮距墻裝飾面的間距，無特殊要求時，立管外皮到墻面間距應(yīng)符合下表：
表 立管管外皮距墻面（抹灰面）的間距（mm）
管公稱直徑
32以下
32～50
70～100
125～150
管外皮到墻面間距
20～25
25～30
30～50
60
3） 埋入地下或地溝內(nèi)給水管道的施工要求：
A. 引入管直接埋入地下時，應(yīng)保證埋深，其室外部分埋深由土壤的冰凍深度及地面荷載情況決定，一般埋深應(yīng)在冰凍線以下20cm；
B. 引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量（不少于100mm），并用粘土將孔洞空隙填實，外抹M5水泥砂漿封嚴(yán)；
C. 在地下埋沒或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管道應(yīng)有0.002～0.005的坡度，坡向引入管入口處，引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門設(shè)置在閥門井或水表井內(nèi)；
D. 地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管道應(yīng)布置在熱水管道的下面，且管道與地溝側(cè)壁與溝底凈距不小于150mm為宜；
E. 給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時，兩管間最小水平凈距為500mm；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距為150mm；給水管道應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如必須鋪設(shè)在排水管下面時，應(yīng)加套長度不小于排水管徑3倍的套管；給水管與煤氣引入管水平距離不應(yīng)小于1m。
4） 試壓、防腐和檢查：
A. 已安裝完地下給水管道，應(yīng)按試壓標(biāo)準(zhǔn)做水壓試驗。水壓試驗合格后做好記錄，并排空管內(nèi)試壓用水；
B. 埋地給水管道按規(guī)定進(jìn)行防腐處理；
C. 地下給水管道安裝完成后，監(jiān)理工程師會同施工單位的質(zhì)量檢查員及有關(guān)人員，對地下管道的材質(zhì)、管徑、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及坡向、試壓、防腐和管溝基礎(chǔ)等，做全面驗核，確認(rèn)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定后，填寫隱蔽工程記錄并按標(biāo)準(zhǔn)要求，對管溝回填。
5） 成品保護(hù)：
室內(nèi)陸下給水管道安裝完成后，應(yīng)按以下要求做好成品保護(hù)工作。
A. 水壓試驗合格后，應(yīng)從引入管上安裝的泄水閥，排除管道內(nèi)的試壓用水，防止越冬施工時凍裂管道；
B. 地下管道施工間斷時，應(yīng)用木塞或其它材料對各甩頭管道口做臨時封閉，防止管道堵塞；
C. 甩至地面上的立管閥門，應(yīng)臨時擰上相同口徑的絲堵或其它材料封堵，防止粉刷時掉入砂漿，損壞閥門；
D. 建筑給水硬聚氯乙烯（PVC-V）管道、建筑給水聚丙烯管道（PP-R）應(yīng)符合以下要求：
E. 建筑給水進(jìn)戶埋地管敷設(shè)宜分兩段進(jìn)行，先敷設(shè)由室內(nèi)至基礎(chǔ)墻150～200mm管段，待土建結(jié)構(gòu)和外裝修施工結(jié)束后再進(jìn)行室外管道敷設(shè)；
F. 室內(nèi)外給水管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實后重新開挖管溝進(jìn)行，嚴(yán)禁在回填之前或未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)；
G. 敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；
H. 埋地管道在進(jìn)行試壓合格后方可進(jìn)行回填，回填時在管道周圍不得夾有尖物硬塊；
I. 給水立管的安裝，必須滿足下列條件后，方能進(jìn)行安裝；
a. 土建主體⑴施工已基本完成，現(xiàn)澆混凝土樓板，剪力墻的預(yù)留孔洞已按施工圖要求的位置尺寸留出；
b. 管道穿過室內(nèi)的位置線，地面水平線已檢測完畢，室內(nèi)飾面工程的種類、地墻面的面層厚度尺寸已明確；
c. 地下管道已鋪設(shè)完，各立管甩頭已按圖紙和有關(guān)規(guī)定正確就位。
d. 室內(nèi)給水橫支管安裝時，必須具備下列施工條件，方能進(jìn)行安裝：
① 土建主體工程基本完成，間隔墻應(yīng)砌筑完；
② 給水立管必須安裝完畢，凡是立管連接的橫支管及其管件位置標(biāo)高及規(guī)格、數(shù)量和方向，必須符合設(shè)計要求；
③ 設(shè)有衛(wèi)生器具和用水設(shè)備的房間的地面水平線，必須按施工圖要求放好，室內(nèi)裝飾工程的種類和地面、墻面的厚度已明確；管道穿墻的孔洞位置，標(biāo)高和尺寸的留設(shè)，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
e. 室內(nèi)給水橫支管安裝的工藝及技術(shù)要求：
① 根據(jù)圖紙設(shè)計的橫支管位置與標(biāo)高，結(jié)合衛(wèi)生器具和各類用水設(shè)備進(jìn)水口的不同情況，按土建給定的地面水平線及抹灰層厚度，測量找準(zhǔn)橫支管穿墻孔的中心位置，并用十字線標(biāo)記在墻面上；
② 按照穿墻孔位置標(biāo)記，使孔洞中心線與穿墻管道中心線吻合，孔洞直徑應(yīng)大于外徑20～30mm。如發(fā)生偏移，需修整孔洞，遇有鋼筋不得隨意切割，應(yīng)與土建技術(shù)人員研究，經(jīng)制定措施后方可處理；
③ 根據(jù)管道預(yù)制圖，量測管道預(yù)制后的實際尺寸，按管道安裝排列的順序要求，由底層到最頂層，按程序進(jìn)行安裝。
f. 橫支管安裝要求及步驟：
① 根據(jù)橫支管設(shè)計排列的順序，確定管道支（托、吊）架的位置與數(shù)量；
② 按設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定的坡度、坡向及管中心與距墻面距離，由立管甩頭處管件底皮掛橫支管的管底皮位置線，再根據(jù)（托、吊）架的結(jié)構(gòu)形式，按照安裝工藝要求，栽好固定管架，并找平、找正；
③ 按橫支管的排列順序，劃準(zhǔn)橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝后，與連接的衛(wèi)生器具，給水配件和各類用水設(shè)備等上短支管位置正確一致；
④ 待支（托、吊）架的填塞砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，可將管段依次放在支（托、吊）架上，按接口連接工藝要求，安裝固定管道；
⑤ 用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍的孔洞時，應(yīng)注意不要將砂漿突出抹灰面；
⑥ 冷、熱水管道上下平行安裝時，熱水管道應(yīng)在冷水管道的上面，垂直安裝熱水管道應(yīng)在左側(cè)。
g. 短支管安裝、衛(wèi)生器具、給水配件和各用水設(shè)備的短支管，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：
① 安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設(shè)備的短支管，應(yīng)從給水橫支管用支管甩頭管件中心吊線，再根據(jù)衛(wèi)生器具進(jìn)水口的標(biāo)高量取給水短管的尺寸，并記錄在預(yù)制圖上；
② 接到衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設(shè)備進(jìn)水口，要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)，以滿足安裝衛(wèi)生器具、給水配件的位置正確；
③ 衛(wèi)生器具安裝冷熱水的支管時，冷水龍頭面向右側(cè)。熱水龍頭面向左側(cè)。
4.1.4.1.2. 水表安裝的施工條件、工藝和質(zhì)量要求：
1） 水表安裝應(yīng)在室內(nèi)墻體砌筑和抹灰完成后進(jìn)行；
2） 室內(nèi)給水干管、立管已安裝完成，將水表安裝位置的管接頭按要求預(yù)留出；
3） 安裝時應(yīng)在墻上標(biāo)出水表、閥門、活節(jié)等配件安裝位置及水表前后所需直線管段長度，再由前往后逐段測量，進(jìn)行配管連接；
4） 水表安裝、水表箭頭方向應(yīng)與流水方向一致，對螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有8～10倍的直線段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm，水表支管除表前后需有直線段外，其它超出部分管段應(yīng)按彎沿墻敷設(shè)，支管長度大于1.2m時，應(yīng)設(shè)管卡固定；
5） 水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。
4.1.4.1.3. 室內(nèi)消防管道及設(shè)施安裝應(yīng)符合施工技術(shù)、工藝要求進(jìn)行：
1） 消防管道安裝方法除按給水管道安裝要求以外，還應(yīng)按下述方法：
A. 供水的主干管如設(shè)在地下時，應(yīng)檢查挖好的地溝或砌好的管溝，要滿足施工安裝要求；
B. 按不同管徑的規(guī)定，設(shè)置好需用的支座或支架，依設(shè)計埋深和坡度要求，確定各點支座（架）的安裝標(biāo)高；
C. 由供水管入口處起，由前后逐段安裝，并留出各立管的接頭；
D. 管道在隱蔽前應(yīng)先做管道試壓，待試壓合格后再進(jìn)行防腐與隔熱施工。
2） 分支立管安裝應(yīng)由下而上或由上而下逐層進(jìn)行，并按設(shè)計要求的位置與標(biāo)高，留出各層水平支管的連接；
A. 各層消防設(shè)施由各層水平支管連接；
B. 各環(huán)系統(tǒng)消防管道施工安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求或施工驗收規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)行全系統(tǒng)的水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄。
3） 消火栓安裝應(yīng)符合下列要求：
A. 應(yīng)將消火栓箱按設(shè)計要求的標(biāo)高固定在墻面上或墻洞內(nèi)，要求橫平豎直。暗裝的消火栓箱門預(yù)留在裝飾墻面的外部；
B. 消火栓的水平支管應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入。消火栓中心距地面宜為1.1m，栓口朝外；
C. 設(shè)計長度的水龍帶與水槍的快速接頭相互連接牢固，整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。
4） 自動噴灑消防設(shè)施安裝應(yīng)符合下列要求：
A. 設(shè)計噴灑管道的平面布置，先安裝噴灑水管的吊架。吊架應(yīng)設(shè)在相鄰兩噴頭的管段上，吊架間距視噴頭的間距而定。為滿足噴頭的噴水效果，吊架與噴頭的近距離應(yīng)不小于300㎜，距未端噴頭不大于750㎜。當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m時，可設(shè)一個吊架；當(dāng)間距小于1.8m時，吊架可隔段設(shè)置；
B. 安裝管道坡度：對充水系統(tǒng)的坡度不小于0.002；對充氣系統(tǒng)坡度，要求不小于0.004；
C. 自動噴灑管道系統(tǒng)位于報井閥前，應(yīng)安裝控制閥門，在水壓報井閥后，不得安設(shè)用水裝置；
D. 噴灑管道的依次安裝程序是：供水主管 →灑水支管 → 噴水支管 → 噴頭；
E. 主控閥門及報井閥在安裝前，必須按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行滲漏檢查，確保使用功能。
4.1.4.1.4. 給水管道安裝完成后必須進(jìn)行水壓試驗；
1） 水壓試驗加壓裝置及儀表、閥門動作靈活，工作可靠，測試要求與精度符合規(guī)定。選用壓力表時，測試壓力范圍應(yīng)大于試驗壓力的1.5～2倍。應(yīng)用精度等級為1.5級的壓力表，一般試壓應(yīng)裝設(shè)兩只，在試壓泵出口和管道系統(tǒng)終端各裝一只壓力表；
2） 排水、給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時將系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，防止積水、冬季凍結(jié)而破壞管道。
4.1.4.1.5. 給水管道沖洗：
1） 給水管道系統(tǒng)在施工完畢后與交付使用之前，應(yīng)進(jìn)行消毒和飲用水增壓沖洗，確保給水管道的使用功能，清除滯留或進(jìn)入管道內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)、污物，避免供水后造成管道堵塞或?qū)λ|(zhì)污染；
2） 飲用水管道在使用前應(yīng)以含20-30mg/L（每升含量）游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道內(nèi)應(yīng)存放24小時以上。
3） 沖洗管道應(yīng)符合下述要求：
A. 沖洗時水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力；
B. 出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5。否則，出口管徑截面過大，出水流速低時無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不易操作和觀察，以致影響沖洗的質(zhì)量；
C. 出水口處的排水流速不小于1.5m/s。
4） 沖洗管道過程中應(yīng)注意以下幾點：
A. 給水管路系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)注意環(huán)境溫度，當(dāng)氣溫低于0℃時不得進(jìn)行沖洗；
B. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)沖洗水排出的流速緩慢，或送水壓力急劇上升時，應(yīng)立即停泵降壓，檢查沖洗管路可能有堵塞物或有的閥門未打開。
4.1.4.1.6. 水泵安裝
1） 水泵機(jī)組的布置應(yīng)符合下列要求：
A. 電機(jī)容量小于及等于20KW或吸入口直徑小于等于100㎜時，機(jī)組的一側(cè)與墻面之間可不留通道；兩臺相同機(jī)組可設(shè)在同一基礎(chǔ)上，彼此不留通道；機(jī)組基礎(chǔ)側(cè)邊之間和距墻面應(yīng)有不小于0.7m的通道；
B. 不留通道的機(jī)組突出部分與墻壁之間的凈距及相鄰兩個機(jī)組的突出部分的凈距不得小于0.2m；
C. 機(jī)組的基礎(chǔ)端邊之間至墻面的距離不得小于1.0m，電機(jī)端邊至墻面的距離還應(yīng)保證能抽出電機(jī)轉(zhuǎn)子；
D. 水泵基礎(chǔ)高出地面不得小于0.1m；
E. 電機(jī)容量在20-55KW時，機(jī)組基礎(chǔ)間凈距不得小于0.8m；電機(jī)容量大于55KW時凈距不得小于1.2m。
2） 水泵主要人行管道寬度不得小于1.2m，配電盤前通道寬度低壓不得小于1.5m，高壓不得小于2.0m；
3） 水泵基礎(chǔ)尺寸，若水泵樣板本未給定時，可根據(jù)水泵重量及其震動等因素計算確定，一般亦可采用下列數(shù)據(jù)：
A. 基礎(chǔ)平面尺寸應(yīng)較水泵機(jī)座每邊寬處10～15㎝；
B. 基礎(chǔ)深度根據(jù)機(jī)座地腳螺栓直徑25-30倍采取，但一般不得小0.5m。
4） 離心泵機(jī)組安裝要點：
A. 底座安裝：
a. 當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致；
b. 測定底座水平度：用水平儀在底座的加工面上進(jìn)行水平度的測量。其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊；
c. 地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于1%，地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)小于15㎜，其底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底；安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢清理干凈；螺栓與墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.5-5個螺距；
d. 地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空隙填實，確保底座的穩(wěn)定；
e. 每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)、接觸良好，設(shè)備找平后，每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.5㎏手錘輕擊聽音檢查；
f. 設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30㎜，斜墊鐵應(yīng)露出10～50㎜，墊鐵組伸入設(shè)備底座地面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。
5） 水泵和電動機(jī)的吊裝應(yīng)用三角架和倒鏈滑車，起吊時，鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機(jī)吊環(huán)上，不允許在軸承座或軸上；
6） 水泵找平應(yīng)符合下列要求：
A. 臥式和立式泵的縱、橫向水平度不應(yīng)超過0.1/1000，測量時應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；
B. 小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。
7） 水泵找正符合下列要求：
A. 主動軸與縱動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；
B. 水泵軸不得有彎曲，電動機(jī)應(yīng)與水泵軸相符；
C. 電動機(jī)與泵連接時，應(yīng)先單獨試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接；
D. 主動軸與從動軸找正，連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；
E. 泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如與管路連接不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。
8） 水泵安裝要求:
A. 泵體必須扳平找正，直接傳動的水泵與電動機(jī)連接部位的中心必須對正，其允許偏差為0.1㎜，兩個聯(lián)軸器之間的間隙以2-3㎜為宜；
B. 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象；
C. 與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐；
D. 潤滑部位加注油脂的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。
9） 水泵機(jī)組進(jìn)水（吸水）管道安裝：
A. 離心水泵吸水管的安裝，在任何情況下不能產(chǎn)生氣囊。吸上式水泵的吸水管應(yīng)有向水泵不斷上升且大于0.005的坡度，如吸水管水平管段變徑時，偏心異徑管的安裝應(yīng)管頂平接，斜面向下；
B. 水泵吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象；
C. 采用吸水井（室）的吸水喇叭管的安裝，吸水喇叭口必須有足夠的淹沒深度，還應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膽铱崭叨?，?dāng)吸水井（室）內(nèi)沒有多臺泵吸水時，各吸水管之間的間距應(yīng)不小于吸水管徑的1.3-1.5倍；吸水管與井（室）壁的間距應(yīng)不小于吸水管管徑的0.75～1.0倍。
D. 水泵泵體與進(jìn)出口法蘭安裝，中心線允許偏差為5㎜；
E. 水泵引水裝置安裝，底閥應(yīng)垂直、不得傾斜。水上式底閥從水泵中心至底閥中心的距離必須為水泵吸上高度的3～4倍。真空系統(tǒng)的管道要求平直、嚴(yán)密，不得漏氣，不得出現(xiàn)上下方向S型存水彎。真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標(biāo)高與水環(huán)式真空泵中心標(biāo)高應(yīng)一致。
10） 水泵隔振措施及安裝：
A. 水泵機(jī)組應(yīng)設(shè)隔振元件：水泵基座下安裝橡膠隔振墊、橡膠隔振器、彈簧減振器等；
B. 在水泵進(jìn)出水管上應(yīng)安裝可曲繞橡膠接頭；
C. 管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架；
D. 管道穿墻或樓板處應(yīng)有防振措施，其孔口外徑與管道間宜填以玻璃纖維；
E. 水泵機(jī)組隔振元件在安裝時，應(yīng)按水泵機(jī)組的中軸線作對稱布置；
F. 臥式水泵機(jī)組隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地面混凝土惰性塊或型鋼機(jī)座之間均不粘接或固定；
G. 立式水泵機(jī)組隔振安裝，在機(jī)組底座下應(yīng)設(shè)置型鋼機(jī)座，并采用錨固式安裝，型鋼機(jī)座與橡膠隔振器之間應(yīng)用螺栓固定。在地面或樓面中設(shè)置地腳螺栓，橡膠隔振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上；
H. 橡膠隔墊的邊線不得超過惰性塊的邊線，型鋼機(jī)座的支承面積應(yīng)不小于隔振元件頂部的支承面積；
I. 橡膠隔振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采用多層串聯(lián)布置，但隔振墊層數(shù)不宜多于5層。串聯(lián)設(shè)置的各層橡膠墊，其型號、塊數(shù)，面積及橡膠硬度均應(yīng)一致；
J. 隔振墊多層串聯(lián)設(shè)置，每層隔振墊之間用厚度不小于4㎜的鍍鋅鋼板隔開。隔振墊與鋼板應(yīng)用氯丁-酚醛型或丁腈式粘合劑粘接，粘接加壓固化24小時。鍍鋅鋼板的平面尺寸應(yīng)比橡膠隔振墊每個端部大10㎜。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠隔振墊應(yīng)交錯設(shè)置；
K. 同一臺水泵機(jī)組的各個支承點隔振元件，其型號、規(guī)格和性能應(yīng)一致，支承點應(yīng)為偶數(shù)，且不得少于4個；
L. 水泵機(jī)組隔振元件應(yīng)避免與酸、堿和有機(jī)溶劑等物質(zhì)相接觸。
11） 可曲饒橡膠管道配件安裝要點：
A. 管道安裝應(yīng)在水泵機(jī)組元件安裝24小時后進(jìn)行；
B. 安裝在水泵進(jìn)出水管上的可曲繞橡膠接頭，必須在閥門和止回閥的內(nèi)側(cè)靠近水泵一側(cè)，以防止接頭不被水泵在停泵時產(chǎn)生水錘壓力所破壞；
C. 可曲繞橡膠管道配件應(yīng)安裝在水平管上；
D. 可曲繞橡膠管道配件應(yīng)保持清潔和干燥，避免陽光直射和雨雪浸淋；
E. 可曲繞橡膠管道配件外表嚴(yán)禁刷油漆。
F. 當(dāng)管道需要保溫時，保溫做法應(yīng)不影響可曲繞橡膠管道配件的位移補(bǔ)償和隔振要求。
12） 管道支架隔振的要求：
A. 當(dāng)水泵機(jī)組基礎(chǔ)和管道采取隔振措施時，管道支架應(yīng)采用彈性支架；
B. 彈性支架應(yīng)具有固定架設(shè)管道與隔振雙重功能；
C. 管道支架隔振元件應(yīng)根據(jù)管道直徑、重量、數(shù)量、隔振要求和與樓板或地面的距離，可選用彈性支架、彈性托架、彈性吊架。
4.1.4.1.7. 貯水池、水箱安裝
1） 生活貯水池位置應(yīng)遠(yuǎn)離化糞池、廁所、廚房等環(huán)境不良的房間，防止生活飲用水被污染，其溢流口出水應(yīng)間接排出，保持足夠的空氣隔斷，保證在任何情況下污水不能通過其人孔、溢流管等流入池內(nèi)；
2） 貯水池進(jìn)水管和出水管宜布置在相對位置，以便池內(nèi)貯水經(jīng)常流動，防止滯留和死角，以防池水腐化變質(zhì)；
3） 貯水池一般應(yīng)分為兩格，并能獨立工作或分別泄水，以便清洗與檢修；
4） 消防用水與生活或生產(chǎn)用水合用一個貯水池又無溢墻時，其生活或生產(chǎn)水泵吸水管在消防水位之上應(yīng)設(shè)小孔，以確保消防貯水量不被動用；
5） 貯水池施工及滿水試驗：
A. 貯水池結(jié)構(gòu)一般為鋼筋混凝土和磚石砌筑的水池，其施工方法應(yīng)按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；
B. 水池施工完畢必須進(jìn)行滿水試驗，在滿水試驗中應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象；
C. 水池滿水試驗應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：
a. 池體的混凝土或磚石砌體和砂漿已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；
b. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前；
c. 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土水池施加預(yù)應(yīng)力以后，保護(hù)層噴涂以前；
d. 磚砌水池防水層施工以后，石砌水池勾縫以后；
e. 磚石水池滿水試驗與填土工序的先后安排符合規(guī)定。
D. 水池滿水試驗：
a. 向水池內(nèi)充水，宜分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計水深的1/3；第二次充水為設(shè)計水深的2/3；第三次充水應(yīng)至設(shè)計水深；
b. 充水時的水位上升速度不宜超過2m/h ，相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)小于24h；
c. 每次充水宜測讀24h的水位下降值，計稱滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水；
d. 充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定；
e. 充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測時，應(yīng)采用水位側(cè)針測定水位；
f. 充水至設(shè)計水深后開始進(jìn)行滲水量測的間隔時間，應(yīng)不少于24h；
g. 測定水位初讀與未讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h。
4.1.4.1.8. 管道、設(shè)備保溫應(yīng)符合下列要求：
1） 管道、設(shè)備、容器保溫、防潮施工，應(yīng)在防腐、水壓試驗合格后進(jìn)行；
2） 保溫材料的選用及保溫做法，應(yīng)符合設(shè)計要求：
表 管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法
項次
項目
允許偏差（㎜）
檢驗方法
1
厚度
+0.1
-0.05
用鋼針刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2米靠尺檢查
涂抹
10
4.1.4.2. 室外給水管網(wǎng)安裝
4.1.4.2.1. 材料進(jìn)場質(zhì)量應(yīng)符合要求；
1） 鋼管管節(jié)的材料、規(guī)格、等級應(yīng)該符合設(shè)計要求。管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；
2） 鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 管材及管件表面不得有裂紋、不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；
B. 采用橡膠圈等柔性接口的鑄鐵管、球墨鑄鐵管，承口內(nèi)的工作面和插口的工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；
C. 鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3） 硬聚氯乙烯給水管和鋼塑、鋁塑復(fù)合管應(yīng)符合下列要求：
A. 地埋給水用硬聚氯乙烯管必須采用擠出成型的內(nèi)外壁均勻為光滑的平壁管，其公稱壓力、外徑、壁厚應(yīng)符合《地埋硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定；
B. 鋼塑、鋁塑復(fù)合管道應(yīng)分別符合《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道技術(shù)規(guī)程》和《建筑給水鋁塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》的要求。
4） 鋼管管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材料相同且匹配；
B. 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。
5） 硬聚氯乙烯給水管道粘結(jié)材料及密封圈應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 粘結(jié)溶劑宜由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，其衛(wèi)生性能不得影響生活飲用水質(zhì)，其物理化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 粘度為100～110厘泊，含固量為11.9%～12%；
b. 色度小于1°，混濁度小于0.5°，無異味；
c. 殘余氯減量小于0.7mg/L，氰化物不得檢出；
d. 揮發(fā)酸類小于0.005mg/L，高錳酸鉀消耗量小于1mg/L；
e. 粘結(jié)連接接頭的剪切強(qiáng)度不得低于5Mpa.。
6） 橡膠密封圈應(yīng)采用模壓成型或擠出成型的圓形或異形截面，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)；
7） 給水管道所用橡膠圈應(yīng)采用食品級橡膠，其衛(wèi)生指標(biāo)必須符合《食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（9B4806.1）的規(guī)定；
8） 粘結(jié)溶劑和彈性密封圈均為PVC-U管道接頭用配套材料。
4.1.4.2.2. 鋼管外防腐層的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
1） 瀝青應(yīng)采用建筑10號石油瀝青；
2） 玻璃布應(yīng)采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布；當(dāng)采用石油瀝青涂料時，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用8×8根/cm～12×12根/cm的玻璃布；
3） 外包保護(hù)層應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜，其厚度應(yīng)為0.2mm，拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于或等于14.7N/mm2，斷裂伸長率應(yīng)大于或等于200%。
4.1.4.2.3. 管道施工質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
1） 溝槽的斷面形式要符合設(shè)計要求，開挖深度應(yīng)滿足最小埋沒深度的要求，溝槽底部工作寬度應(yīng)根據(jù)管徑大小、管道連接方式和施工工藝確定。溝槽開挖每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物，各種管線和其他設(shè)施的安全，不得掩埋消火栓、管道闡閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，不妨礙其正常使用。人工開挖時，堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m.溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；
2） 溝槽開挖進(jìn)行支撐時，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計的規(guī)定，橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管，支撐安裝應(yīng)牢固、安全可靠，上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐；
3） 溝槽開挖較深，土質(zhì)不好或受場地限制開梯形槽有困難而采取直槽時，需加支撐。支撐的設(shè)置根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定。當(dāng)原支撐妨礙下一工序進(jìn)行、原支撐不穩(wěn)定、一次拆撐有危險必須重新安設(shè)支撐時，均應(yīng)倒撐。
4.1.4.2.4. 管道下管與排管的安裝應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，結(jié)合管長、溝深等條件選定下管方法。下管應(yīng)有專人指揮、認(rèn)真檢查下管用的繩、鉤、杠、鐵環(huán)樁等工具是否牢靠，管與管件應(yīng)采用兜身吊帶、鋼管、球墨鑄鐵管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施；
4.1.4.2.5. 管道安裝下管前應(yīng)檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管；
4.1.4.2.6. 聚氯乙烯給水管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，或開挖后經(jīng)過回填處理使壓密系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求的回填層上；
4.1.4.2.7. 管道的接口由管材材質(zhì)和管口形式?jīng)Q定。鋼管可焊接、法蘭連接和絲口連接，塑料管可焊接、法蘭連接、承插連接或粘接等形式，鑄鐵管可采用石棉水泥接口、膨脹水泥接口、橡膠圈接口等形式。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合規(guī)定，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。剛性接口填料應(yīng)符合設(shè)計要求，采用硅酸鹽水泥捻口，捻口水泥的強(qiáng)度等級不得低于32.5級，剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲，沿周圍各點應(yīng)于承口端面等距，其允許偏差為±3mm。鑄鐵、球墨鑄鐵壓力管安裝在高程上的允許偏差為±20mm，軸線位置的偏差為30mm；
4.1.4.2.8. 硬聚氯乙烯給水管溶劑粘接時，溶劑粘接接頭應(yīng)采用同一家廠商制造的承口管，在粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線；
4.1.4.2.9. 粘接接頭不得在雨中或水中進(jìn)行，不宜在5℃以下操作。粘接劑與被粘接管材的溫度應(yīng)基本相同，不得采用明火電爐等設(shè)備加熱粘結(jié)劑。
4.1.4.2.10. 溝槽回填
1） 溝槽回填時，槽內(nèi)磚、石、木塊等應(yīng)清除干凈，采用明溝排水時，應(yīng)保持排水暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；采用井點降低地下水位時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m?；靥钔粱蚱渌靥畈牧线\入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行；
2） 溝槽的回填材料，除設(shè)計文件另有規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 管溝回填土、管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用石子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時，機(jī)械不得在管溝上行走。硬聚氯乙烯給水管回填土內(nèi)不得含有機(jī)物，凍土磚塊以及大于20mm石塊，回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量、經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。管道兩側(cè)的壓實數(shù)不應(yīng)小于90%；
B. 在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m，應(yīng)留出管道接頭處0.2m，范圍不進(jìn)行回填，管道試壓合格后及時回填其余部分，采取機(jī)械回填時，機(jī)械不得在管道上方行駛；
C. 消防水泵結(jié)合器及室外消防栓安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，消防水泵結(jié)合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。消防水泵結(jié)合器和消防栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，操作方便。消防水泵結(jié)合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時，如設(shè)計未要求，進(jìn)出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施，系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，消防管道在竣工之前必須對管道進(jìn)行沖洗。
4.1.5.1. 室內(nèi)排水系統(tǒng)
4.1.5.1.1. 室內(nèi)排水系統(tǒng)根據(jù)排水的性質(zhì)不同可分為三類：
1） 生活污水系統(tǒng)、排除人們?nèi)粘Ｉ钪兴a(chǎn)生的洗滌及糞便污水等；
2） 工業(yè)生產(chǎn)廢水系統(tǒng)：排除工礦企業(yè)在生產(chǎn)過程的廢水；
3） 雨水系統(tǒng)：排除屋面上的雨水和融化的雪中。
4.1.5.1.2. 室內(nèi)排水管道安裝必須符合下列要求：
1） 圖紙已經(jīng)會審且技術(shù)資料齊全，已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；
2） 土建基礎(chǔ)工程完成，其位置、標(biāo)高、坡度經(jīng)檢查符合要求，溝基處理要達(dá)到施工要求強(qiáng)度；
3） 基礎(chǔ)及過墻穿管的孔洞已按圖紙位置、標(biāo)高和尺寸預(yù)留好；
4） 地下管道鋪設(shè)完，各立管甩頭已按施工圖和有關(guān)規(guī)定正確就位；
5） 管道基礎(chǔ)和管座（墩）、排水管道埋設(shè)在地下部分，管道基礎(chǔ)嚴(yán)禁松散，應(yīng)進(jìn)行夯實，保證土的密實性；
6） 污水管道的管徑和坡度必須與設(shè)計圖相符；
7） 通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，高出屋面不得小于300㎜，但必須大于最大積雪厚度；
8） 在通氣管出口4m 以內(nèi)有門窗時，通氣管應(yīng)高出門窗頂600㎜，或引向無門窗一側(cè)；
9） 在上人停留的平屋面上，通氣管應(yīng)高出2m，采用金屬管時，應(yīng)與防雷裝置連接；
10） 通氣管出口不宜設(shè)在建筑物挑出部分（檐扣、陽臺和雨篷）的下面。
4.1.5.2. 硬聚氯乙烯塑料管的施工要求：
4.1.5.2.1. 室內(nèi)排水采用硬聚氯乙烯塑料管道應(yīng)符合設(shè)計要求或《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程》（CJJ/T30-98）、《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002等標(biāo)準(zhǔn)；
4.1.5.2.2. 硬聚氯乙烯管道連接應(yīng)符合下列要求：
1） 承插排水硬塑料管的接口采用粘接劑時，粘接劑的理化性能必須符 合產(chǎn)品說 明書和設(shè)計要求；
2） 伸縮節(jié)安裝必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量設(shè)置；
3） 硬塑料排水橫管固定件的間距不得大于下表：
表 硬塑料排水橫管固定件間距
管徑（㎜）
50
75
100
間距（m）
0.6
0.8
1.0
4） 排水硬塑料管道的焊接連接：
A. 焊接管必須具有25°－45°的坡口；管道焊接表面應(yīng)清潔、平整，采用搭接焊時，焊接處表面應(yīng)刮出麻面；
B. 焊接時，焊條與焊縫兩側(cè)均勻受熱，外觀不得有彎曲、斷裂、燒焦和寬窄不一等缺陷；
C. 要求焊條與焊體溶化良好，不允許有浮蓋，重積等缺陷；
D. 塑料焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：
a. 焊條的直徑應(yīng)根據(jù)管道的壁厚選擇：管壁厚度小于4㎜時，焊條直徑為2㎜；管壁厚度為4-16㎜時，焊條直徑為3㎜；厚度大于16㎜時，焊條直徑為4㎜；
b. 焊條材質(zhì)與母材的材質(zhì)相同；
c. 焊條彎曲（試驗）180°時不應(yīng)斷裂，但在彎曲處允許有發(fā)白現(xiàn)象；
d. 焊條表面光滑無凸瘤，切斷面必須緊密均勻，無氣孔與夾雜物。
e. 硬塑料排水管道法蘭連接管端截面邊緣用焊接連接法蘭，或?qū)⒐芏思訜岬?40-145°，采用手工翻邊或用模具壓制成法蘭，再將鋼法蘭套在管道法蘭處用螺栓連接；或在塑料管翻邊法蘭上鉆孔，使翻邊法蘭間用螺栓直接連接。
4.1.5.2.3. 排水管道安裝
1） 室內(nèi)埋地管道安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求和器具立管清掃口等位置的實際情況測量其尺寸，按要求的規(guī)格進(jìn)行預(yù)制連接，同時將管溝挖好夯實，將管放入管溝內(nèi)，找好坡度、位置、尺寸、穩(wěn)固找正，并將需要的接管口工作坑挖好，而后將接往器具、清掃口、立管等處分別按位置尺寸接至所需高度，再將所有接口連接，然后將管兩側(cè)填土踩實，留出管口以便試水檢查。安裝后，將甩頭和排出口均應(yīng)堵蓋好，防止污物流入管內(nèi)，地下埋設(shè)管道安裝后，水泥強(qiáng)度達(dá)到80%時進(jìn)行灌水試驗；
2） 室內(nèi)的立管安裝，首先用線錘劃出立管中心線，用粉筆標(biāo)在墻上。對于有樓層，則從上層樓板往上量出安裝支管高度，再由該處用尺往下量處本層立管接橫管的三通口，求出立管尺寸，配立管，用線錘吊直與三通口找正時，把管子臨時固定，然后用粉筆把部件的接觸點和連接點在現(xiàn)場標(biāo)出，把整個部件編好號。對個別部件可先行預(yù)制，與直線部分連接。整個立管從下邊裝配到屋頂間為止，并用支架加以固定。裝立管時在離地面1m處設(shè)置檢查口，以清掃立管。排水立管穿過樓板時不得隨意打洞和破壞樓板鋼筋，以防影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和造成嚴(yán)重的事故。立管安裝必須考慮與支管連接的可能性和排水的暢通、連接的牢固，所用于立管連接的零件都必須是45°的斜三通及彎頭，所有立管與排出管連接時，應(yīng)設(shè)置兩個45°彎頭，底部應(yīng)做混凝土支座。為防止垃圾在交叉施工中掉入管內(nèi)，安裝時不應(yīng)從±0.00開始，應(yīng)留有余地，待抹灰工程完成再將管道連接好。立管伸出屋面在上端應(yīng)架設(shè)風(fēng)帽；
3） 排水支管安裝不得使用直角三通、四通和彎頭，承口應(yīng)逆水流向。在接管前，應(yīng)將承口清掃干凈，并打掉表面上的主刺，插口向承口內(nèi)安裝時，要觀察周邊的間隙均勻；一般情況下，其間隙不能小于8-10㎜。支管安裝吊鉤可安裝在墻上或樓板上，其間距不得大于1.5m；
4） 排水短管安裝大便器的短管應(yīng)露出樓板30-50㎜；
5） 出戶管到檢查井的安裝：當(dāng)直徑在100㎜以下時，不應(yīng)超過10；當(dāng)直徑100㎜及以上時，長度不得超過15m。要直線敷設(shè)，不能拐彎和突變管徑；
6） 雨水管道安裝，在空中懸吊的水平橫向管道長度最大不超過15m，其坡度不小于0.005。當(dāng)大于15m時，須安設(shè)檢查口；在平屋頂安裝雨水漏斗時，一般漏斗之間的距離不能超過12m，橫向管道不得跨越房屋的伸縮縫；雨水管道不得與生活排水管道連接，生產(chǎn)廢水也不允許與雨水管連接；
7） 通氣管的安裝在下列情況下必須安裝輔助式通氣立管和專用通氣立管及環(huán)狀通氣管。
A. 對于橫管和長度大于12m，且沿橫管的沿線上裝有4個以上的衛(wèi)生器具，應(yīng)安 裝輔助通氣立管。
B. 大便器安裝超過六個以上，而且安在同一管線上，應(yīng)安輔助通氣管或環(huán)形通氣管。
4.1.5.3. 室外排水管網(wǎng)安裝
4.1.5.3.1. 選用塑料排水管道質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，埋地塑料排水管材壽命不得低于50年；
4.1.5.3.2. 管道承插接的彈性密封橡膠圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔，裂縫、卷褶、破損重皮等缺陷；
4.1.5.3.3. 管道接口用的粘結(jié)劑應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，接口以下其它用途的粘結(jié)劑，必須只適用于該管材的溶劑型膠粘劑。
4.1.5.3.4. 溝槽開挖
1） 溝槽斷面形式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、槽深，地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素選定；
2） 槽底凈寬應(yīng)根據(jù)管徑、管道敷設(shè)方法、管網(wǎng)回填材料夯實溝槽的排水要求確定，槽底最小寬度應(yīng)參照下表規(guī)定：
表 溝槽底最小寬度
管徑DN（mm）
槽底最小寬度B（mm）
說明
110<DN<250
De+400
用于街坊內(nèi)及道路連管敷設(shè)
300≤DN≤1000
De+600
用于道路下排水管道敷設(shè)
注：1、有支撐溝槽的支撐板厚度未計入內(nèi)；
2、當(dāng)槽深大于3m時，溝槽寬度可增加200mm。
3） 開挖中，應(yīng)保留基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，待鋪管前用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，局部超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)換填粒徑10～15mm天然級配的沙石料或5～40mm的碎石，整平夯實。
4.1.5.3.5. 管道基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列要求：
1） 管道基礎(chǔ)應(yīng)采用墊層基礎(chǔ)。對于一般的土質(zhì)地段，墊層可為一層砂墊層（中粗砂），其厚度為100mm；對于在地下水位以下的軟土基，墊層可采用150mm厚顆粒尺寸為5～40mm的碎石或礫石砂，上面再鋪50mm厚砂墊層（中粗砂）；
2） 管道基礎(chǔ)應(yīng)夯實平整，其密度不得低于90%；
3） 管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨挖隨鋪，接口完成后，凹槽應(yīng)隨即用中粗砂回填密實。
4.1.5.3.6. 管道安裝應(yīng)符合下列要求：
1） 下管前應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，不得使用；
2） 下管可用人工或起重機(jī)進(jìn)行。采用人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員，對放坡開挖的溝槽，可用非金屬繩索往管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；采用起重機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住。不得串心吊裝；
3） 安裝時，承插口管應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝宜由下游往上進(jìn)行；
4） 塑料管材接口，應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，在現(xiàn)場能確保粘接效果的條件下對公稱直徑DN200mm一下的直壁管亦可用插入式粘接接口；
5） 橡膠圈接口應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插入承口的深度；
B. 接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑油（首選硅油），然后將承口斷面的中心軸線對齊。
6） 粘接接口應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 檢查管材質(zhì)量，必須將插口外側(cè)承口內(nèi)側(cè)表面擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，不得有塵土水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸滿丙酮等清潔劑擦凈；
B. 粘接前必須對兩管的承口與插口粘接的緊密程度進(jìn)行驗證，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出深度的標(biāo)線；
C. 在承插接頭表面用毛刷涂上符合管材材料要求的專用粘接劑，先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外面，沿軸向由里而外涂抹均勻，不得漏涂或涂抹過量；
D. 涂抹粘接后，應(yīng)立即校正對準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標(biāo)線，插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4周，在60s內(nèi)保持施加里外不變，并保持接口的正確位置。
4.1.5.3.7. 管道回填應(yīng)符合下列要求：
1） 管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑的高度；
2） 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填；
3） 管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓；
4） 回填前排除溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊，磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體；
5） 回填土應(yīng)分層對稱回填，夯實以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移；
6） 回填土的含水量，應(yīng)按回填材料和采用壓實工具控制在最佳回填附近；
7） 回填土的每層虛鋪厚度應(yīng)按采用的壓實工具和要求的密實度確定，對常用的壓實工具，虛鋪厚度可按下表中的數(shù)值選用：
表 回填土虛鋪厚度
壓實工具
虛鋪厚度（mm）
木夯、鐵夯
≤200
蛙式夯、火力夯
200～250
壓路機(jī)
200～300
振動壓路機(jī)
≤400
8） 從管底到管頂范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗砂、粉煤灰、熱燜粉化鋼渣等易于夯實的材料；
9） 設(shè)計管基支撐角2d范圍內(nèi)應(yīng)用中粗砂回填，不得用溝槽土回填；
10） 對車行道下的管道或位于軟土層以及低洼、沼澤地下充密實后，再用中粗砂或石屑等材料分層回填至管頂平，再往上回填良質(zhì)土；
11） 管道最小覆土應(yīng)符合下表規(guī)定：
表 管道最小覆土厚度
管道敷設(shè)位置
管頂最小覆土厚度（mm）
綠化地帶
300
小區(qū)支道路下
500
小區(qū)主道路下
DN≤200:600; DN>200:700
車行道下
700
4.1.5.3.8. 閉水檢驗應(yīng)符合下列要求：
1） 管道安裝完畢檢驗合格后，方可進(jìn)行管道閉水檢驗；
2） 污水管道閉水檢驗，按兩端檢查井之間的管道為一段。
4.1.6.1. 室內(nèi)熱水管道安裝質(zhì)量要求：
4.1.6.1.1. 熱水管網(wǎng)的配水立管始端，回水立管未端和支管上裝冷水咀多于5個小于10個時，應(yīng)裝設(shè)閥門；
4.1.6.1.2. 熱水管道輸送過程中，應(yīng)在水加熱器或貯水罐給水管上，機(jī)械循環(huán)的第二循環(huán)管上，加熱冷水所用的混合器的冷熱水進(jìn)水管道上安裝止回閥；
4.1.6.1.3. 所有橫管應(yīng)有與水流相反的坡度，便于排氣和泄水，坡度應(yīng)不小于0.003；
4.1.6.1.4. 橫干管直線段應(yīng)設(shè)置足夠的伸縮器；
4.1.6.1.5. 上行式配水干管的最高點應(yīng)設(shè)置排氣裝置，管網(wǎng)最低點應(yīng)設(shè)置足夠的伸縮器；
4.1.6.1.6. 對下行上給全循環(huán)管網(wǎng)，每根立管的循環(huán)管始端都接到其相應(yīng)配水管最高以下0.5m處；
4.1.6.1.7. 管道支管與橫管連接應(yīng)采用加有彎管的形式；
4.1.6.1.8. 熱水貯水罐或容積式水加熱器上接出的熱水配水管應(yīng)從設(shè)備頂端接出，機(jī)械循環(huán)的回水管和冷水管從設(shè)備下部接入。熱媒為熱水的進(jìn)水管，應(yīng)在設(shè)備頂部1/4高度接入，其回水管和冷水管應(yīng)分別在設(shè)備底部引出和接入；
4.1.6.1.9. 為了滿足運行調(diào)節(jié)和檢修的要求，在水加熱設(shè)備、貯水器、鍋爐、自動溫度調(diào)節(jié)器和疏水器等設(shè)備的進(jìn)水口的管道上，應(yīng)裝設(shè)必要的閥門。
4.1.6.2. 太陽能熱水器安裝應(yīng)符合下列要求：
4.1.6.2.1. 集熱器布置宜朝正南方或偏西15°以內(nèi)安裝；
4.1.6.2.2. 集熱器安裝傾角（與地面夾角）池式集熱器只能水平安裝；其它型式的熱水器夾角等于當(dāng)?shù)鼐暥龋⒎显O(shè)計要求；
4.1.6.2.3. 集水器的上集管應(yīng)有0.005的坡度，通往貯熱水箱的循環(huán)管應(yīng)有0.003的坡度；
4.1.6.2.4. 集水器的上集管與貯熱水箱必須保持一定高度，宜為0.3～1.0m，循環(huán)管應(yīng)盡量減少拐彎，管道長度盡量縮短；
4.1.6.2.5. 熱水器安裝后應(yīng)對上、下集管和循環(huán)管、貯熱水箱等易散熱的構(gòu)件采取先除銹后保溫措施；
4.1.6.2.6. 太陽能熱水器玻璃周邊應(yīng)用膩子（或密封條）密封，不得漏氣，玻璃管若有搭接時，應(yīng)順?biāo)罱樱?div style="height:15px;">
4.1.6.2.7. 集熱器應(yīng)刷黑色無光漆兩道；
4.1.6.2.8. 集熱器和上、下集管在玻璃管安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗；
4.1.6.2.9. 太陽能熱水器、集熱器、熱水箱和各種管道，應(yīng)有泄水、放空設(shè)施；
4.1.6.2.10. 輻射板背面的保溫層、保溫材料的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上，不得有空隙。
4.1.7.1. 衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定；
4.1.7.2. 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm；
4.1.7.3. 有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門；
4.1.7.4. 小便槽沖洗管、沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45°角；
4.1.7.5. 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好、安裝平整、牢固、與器具接觸緊密、平穩(wěn)；
4.1.7.6. 給水配件安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求；
4.1.7.7. 衛(wèi)生器具排水管道安裝應(yīng)符合下列要求：
4.1.7.7.1. 排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管應(yīng)采取妥善可靠的固定措施，管道與掛板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲防漏措施；
4.1.7.7.2. 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管長等支撐位置應(yīng)正確、牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。
4.1.8.1. 游泳池管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
4.1.8.1.1. 室內(nèi)游泳池管道敷設(shè)與一般管道敷設(shè)原則相同，但室內(nèi)游泳池宜在游泳池周圍設(shè)置管廊，管道布置在管廊內(nèi)，管廊高度不應(yīng)小于1.8m。
4.1.8.1.2. 室外游泳池和室內(nèi)小型游泳池的管道也可以埋地敷設(shè)，埋地管道宜采用球墨給水鑄鐵管、UPVS管和ABS管。
4.1.8.1.3. 游泳池的飲用水給水系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置。
4.1.8.1.4. 采用市政自來水補(bǔ)給游泳池用水時，不得與游泳池和循環(huán)水系統(tǒng)直接連接，應(yīng)采取防止倒流污染措施。
4.2.1. 比較實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的差異；
4.2.2. 專業(yè)監(jiān)理工程師在實施項目進(jìn)度控制中要特別忠實紛繁復(fù)雜的影響因素對進(jìn)度計劃在之心過程呈現(xiàn)的可變性和不均衡性；要注意相關(guān)單位對進(jìn)度的影響，設(shè)計對進(jìn)度的影響，材料物資供應(yīng)的影響、不利施工條件的影響、資金因素、技術(shù)因素、施工組織不當(dāng)、不可預(yù)見事件的發(fā)生。對上述影響要做到有預(yù)測并及時處理，對關(guān)鍵線路上的影響一速要權(quán)利組織解決。進(jìn)度差異導(dǎo)致多個平行分包商計劃的變化，總監(jiān)理工程師通知總承包單位予以妥善解決；
4.2.3. 進(jìn)度控制目標(biāo)值為經(jīng)審核批準(zhǔn)的計劃進(jìn)度完成節(jié)點。
4.3.1. 總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)施工合同有關(guān)條款、施工圖，對工程項目造價目標(biāo)進(jìn)行風(fēng)險分析，并應(yīng)制定防范性對策，作技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性預(yù)測分析，并宜在工程便跟實施前與建設(shè)單位、承包單位協(xié)商確定工程變更的價款。
4.3.2. 專業(yè)監(jiān)理工程師在進(jìn)行現(xiàn)場計量的基礎(chǔ)上，按施工合同的約定的工程量計算規(guī)則和支付條款審核工程量清單和《工程款支付申請表》。審查意見報總監(jiān)理工程師審定，由總監(jiān)理工程師簽署工程款支付證書，并報建設(shè)單位。未經(jīng)監(jiān)理人員質(zhì)量驗收合格的工程量，或不符合施工合同規(guī)定的工程量，監(jiān)理人員拒絕計量和該部分的工程款支付的申請。
4.4.1. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量檢驗制度和綜合施工質(zhì)量水平評定考核制度。
4.4.2. 對安裝分包、總包單位項目班子和特殊工種作業(yè)人員資質(zhì)進(jìn)行審核，并留下書面報審記錄。
5.1.1.1. 在設(shè)計交底前，專業(yè)監(jiān)理人員熟悉設(shè)計文件，并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位提出書面意見和建議；
5.1.1.2. 圖紙會審應(yīng)抓住以下幾個方面：
5.1.1.2.1. 核對設(shè)計圖紙是否符合國家有關(guān)技術(shù)政策、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和批準(zhǔn)的設(shè)計文件精神，特別是有無違反強(qiáng)制性條文的規(guī)定；
5.1.1.2.2. 圖紙及設(shè)計說明是否完整，清楚、明確、齊全，圖中尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高是否正確，相互間有無矛盾；
5.1.1.2.3. 建筑、結(jié)構(gòu)與給排水設(shè)備安裝之間在平面和空間上有無重大矛盾；
5.1.1.2.4. 防火措施的設(shè)計是否符合防火規(guī)范的要求；
5.1.1.2.5. 有無特殊結(jié)構(gòu)，如有，其設(shè)計深度是否滿足施工要求；
5.1.1.2.6. 圖中涉及到的特殊材料及配件本地能否供應(yīng)，要求的品種、數(shù)量、規(guī)格是否滿足需要；
5.1.1.2.7. 圖中有無含糊不清之處；
5.1.1.2.8. 有無修改方面的建議與意見。
5.1.2.1. 對施工提交的組織設(shè)計進(jìn)行審查時應(yīng)掌握如下原則：
5.1.2.1.1. 施工組織設(shè)計應(yīng)突出：“質(zhì)量第一、安全第一”的原則；
5.1.2.1.2. 施工組織設(shè)計應(yīng)與施工合同條件一致；
5.1.2.1.3. 施工組織設(shè)計中的施工工序和順序應(yīng)符合施工工藝的原則和本工程的特點，對冬季、雨季施工應(yīng)制定有效措施；
5.1.2.1.4. 施工組織設(shè)計應(yīng)優(yōu)先選用目前先進(jìn)成熟的施工技術(shù)，對一些質(zhì)量通病的防范、要求相應(yīng)的保證質(zhì)量措施；
5.1.2.1.5. 施工機(jī)械的選用配置應(yīng)滿足工期和質(zhì)量要求，經(jīng)濟(jì)合理；
5.1.2.1.6. 施工進(jìn)度計劃的編制應(yīng)滿足工期要求，做到均衡連續(xù)施工；
5.1.2.1.7. 施工平面的布置應(yīng)與工程環(huán)境相一致，符合經(jīng)濟(jì)合理、文明安全、方便施工的原則；
5.1.2.1.8. 降低成本，保證質(zhì)量和安全措施的齊全可行。
5.1.3.1. 對材料、構(gòu)配件、設(shè)備的采購、進(jìn)場、檢驗、存放、保管應(yīng)有完整有效的管理程序和明確的管理制度；
5.1.3.2. 認(rèn)真審核質(zhì)量保證資料，出廠質(zhì)量證明、合格證、生產(chǎn)許可證、備案證明、檢驗報告、進(jìn)場清單、承包單位的自檢結(jié)論。進(jìn)口的設(shè)備、材料同時有中文商檢文件。對進(jìn)場的設(shè)備、材料應(yīng)注明擬用部位；
5.1.3.3. 設(shè)備、材料到場進(jìn)行驗收，通過目測法、量測法、試驗法核實質(zhì)量情況，凡涉及安全及功能的有關(guān)產(chǎn)品應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定、規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗。也可按監(jiān)理合同約定或工程質(zhì)量管理文件的比例采用平行檢驗或見證取樣進(jìn)行協(xié)驗；
5.1.4.1. 掌握設(shè)備材料信息，優(yōu)選供貨廠商，對設(shè)備以及重要的材料構(gòu)配件在定貨前要求承建單位提供選型申報監(jiān)理單位確認(rèn)。由建設(shè)單位提供的要求參與論證，查核與設(shè)計技術(shù)要求有否偏離；
5.1.4.2. 認(rèn)真把好進(jìn)場驗收關(guān)，材料、設(shè)備進(jìn)場時監(jiān)理工程師必須對質(zhì)量保證資料作認(rèn)真審核，切到實處地對進(jìn)場材料、設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場查驗，采用合理的檢驗方法形式，確認(rèn)是否適用指定使用的場合。對有異議的設(shè)備材料，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測結(jié)論等數(shù)據(jù)為依據(jù)作出判斷；
5.1.4.3. 對進(jìn)口材料、設(shè)備應(yīng)具有商檢文件，并核實其真實性，并認(rèn)真對照合同審核產(chǎn)地是否相符。加強(qiáng)實物的核驗，防止魚目混珠現(xiàn)象發(fā)生；
5.1.4.4. 注意新型材料使用的控制，堵截，禁止限制生產(chǎn)和淘汰的產(chǎn)品使用。對新型材料，尤其是進(jìn)口材料應(yīng)用時，要注意其對口工程的適用條件；
5.1.4.5. 嚴(yán)格執(zhí)行對建筑材料準(zhǔn)用證的管理，包括：已納入國家規(guī)定的強(qiáng)制性認(rèn)證、準(zhǔn)用證、許可證以及“上海市建筑工程材料管理條例”的規(guī)定的準(zhǔn)用管理。
在施工現(xiàn)場通過巡視、平行檢驗等手段，及時查明施工中存在的問題，并以當(dāng)面指出或以監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理通知單的形式通知整改，以確保驗收，轉(zhuǎn)入下道工序施工。
5.2.1.1. 承包單位自檢體系應(yīng)表現(xiàn)以下幾點：
5.2.1.1.1. 作業(yè)活動的作業(yè)者在作業(yè)結(jié)束后必須自檢；
5.2.1.1.2. 不同工序交接、轉(zhuǎn)換必須由相關(guān)人員交接檢查；
5.2.1.1.3. 承包單位專職質(zhì)檢員的專檢。
監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢查必須是在承包單位自檢并確認(rèn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。專檢質(zhì)量沒有檢查或檢查不合格不能報監(jiān)理工程師驗收。不符合上述規(guī)定，監(jiān)理工程師一律拒絕進(jìn)行檢查驗收。
凡涉及施工作業(yè)技術(shù)活動基準(zhǔn)和依據(jù)的技術(shù)工作，應(yīng)該嚴(yán)格進(jìn)行專人負(fù)責(zé)的復(fù)核性檢查，以避免基準(zhǔn)失誤給整個工程質(zhì)量帶來難以補(bǔ)救的或全局性的危害。
工程變更的要求可能來自建設(shè)單位，設(shè)計單位或施工承包單位。為確保工程質(zhì)量不同情況下，工程變更的實施、設(shè)計圖紙的澄清、修改具有不同的工作流程。
5.2.4.1. 施工承包單位的要求及處理
承包單位提出技術(shù)修改要求時，應(yīng)向項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交《工程變更單》，在該表中應(yīng)說明要求修改的內(nèi)容及原因或理由，并附圖和有關(guān)文件。由專業(yè)監(jiān)理工程師組織承包單位和現(xiàn)場設(shè)計代表參加，經(jīng)各方同意簽字并形成紀(jì)要，做好工程變更單附件，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后實施。
5.2.4.2. 設(shè)計單位提出變更的處理
設(shè)計單位首先將“設(shè)計變更通知”及有關(guān)附件報送建設(shè)單位。由建設(shè)單位合同監(jiān)理、施工承包單位對設(shè)計單位提交的“設(shè)計變更通知”進(jìn)行研究，必要時設(shè)計單位尚需提供進(jìn)一步的資料，以便對變更作出決定。
5.2.4.3. 建設(shè)單位要求變更處理
建設(shè)單位將變更的要求通知設(shè)計單位，如果在要求中包括有相應(yīng)的方案或建議，則應(yīng)一并報送設(shè)計單位，否則，變更要求由設(shè)計單位研究解決，在提供審查的變更要求中，應(yīng)列出所有受該變更影響的圖紙文件清單。
5.2.4.4. 在工程施工過程中，無論是建設(shè)單位或者施工及設(shè)計單位提出的工程變更或圖紙修改，都應(yīng)通過監(jiān)理工程師審核并經(jīng)有關(guān)方面研究確認(rèn)其必要性后，由總監(jiān)理工程師發(fā)布變更指令方能生效予以實施。
承包單位應(yīng)在某見證點施工之前一定時間內(nèi)，在24h前，書面通知監(jiān)理工程師，說明該見證點準(zhǔn)備施工的日期與時間，請監(jiān)理人員屆時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行見證和監(jiān)督，監(jiān)理工程師收到通知后按規(guī)定的時間到達(dá)現(xiàn)場見證，對該見證點的施工過程進(jìn)行認(rèn)真的監(jiān)督、檢查，并在見證表上詳細(xì)記錄該項工作所在的建筑的部位、內(nèi)容、數(shù)量、質(zhì)量及工時等后簽字。
監(jiān)理工程師對計量工作的質(zhì)量控制應(yīng)包括以下內(nèi)容：
5.2.6.1. 施工過程中使用的計量儀器、檢測儀器等質(zhì)量控制；
5.2.6.2. 從事計量作業(yè)人員技術(shù)水平資質(zhì)的審核：尤其是現(xiàn)場從事施工測量的測量工，從事試驗、檢驗的試驗工；
5.2.6.3. 現(xiàn)場計量操作的質(zhì)量控制。在抽樣檢驗中，現(xiàn)場檢測取點、檢測儀器的布置是否正確、合理、檢測部位是否有代表性，這也是監(jiān)理審核的工作內(nèi)容。
質(zhì)量記錄資料包括以下三個方面：
5.2.7.1. 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄資料；
5.2.7.2. 工程材料質(zhì)量記錄；
5.2.7.3. 施工過程作業(yè)活動質(zhì)量記錄資料。
5.2.8.1. 出現(xiàn)下列情況需要停工處理時，監(jiān)理工程師應(yīng)下達(dá)停工指令：
5.2.8.1.1. 施工作業(yè)活動存在重大隱患，可能造成質(zhì)量事故或已經(jīng)造成質(zhì)量事故；
5.2.8.1.2. 承包單位未經(jīng)許可擅自施工或拒絕項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)管理；
5.2.8.1.3. 在出現(xiàn)下列情況下，總監(jiān)理工程師有權(quán)行使質(zhì)量控制權(quán)，下達(dá)停工令，及時進(jìn)行質(zhì)量控制：
1) 施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，經(jīng)提出后，承包單位未采取有效措施，或措施不力未能扭轉(zhuǎn)異常情況者；
2) 隱蔽作業(yè)未經(jīng)依法查驗確認(rèn)合格而擅自封閉者；
3) 已發(fā)生質(zhì)量問題遲遲未按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行處理，或者是已發(fā)生質(zhì)量缺陷或問題，如不停工則質(zhì)量缺陷或問題將繼續(xù)發(fā)展的情況下；
4) 未經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意而擅自變更設(shè)計或修改圖紙進(jìn)行施工；
5) 未經(jīng)技術(shù)資質(zhì)審查的人員或不合人員進(jìn)入現(xiàn)場施工；
6) 使用的原材料、構(gòu)配件不合格或未經(jīng)檢查確認(rèn)，或擅自采用未經(jīng)審查認(rèn)可的代用材料；
7) 擅自使用未經(jīng)項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核認(rèn)可的分包單位進(jìn)場施工。
5.2.8.2. 恢復(fù)施工指令的下達(dá)：
承包單位經(jīng)過整改具備恢復(fù)施工條件，承包單位應(yīng)向項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)報送復(fù)工申請及有關(guān)材料，證明造成停工的原因已消失。經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)查，認(rèn)為已符合繼續(xù)施工的條件，造成停工的原因確已消失，總監(jiān)理工程師才及時簽署工程復(fù)工報審表，同意繼續(xù)施工。
對關(guān)鍵部位做到跟蹤查驗并有記錄，做好抽樣查驗，并及時處理常見通病，在隱蔽前認(rèn)真做好工程質(zhì)量的核驗和簽證，在監(jiān)理交底中明確施工階段的隱蔽工程停止點。凡安裝工程未經(jīng)驗收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。
5.2.9.1. 室內(nèi)給水系統(tǒng)
5.2.9.1.1. 室內(nèi)給水管道水壓試驗：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降應(yīng)不大于0.02Mpa,然后降到工作壓力檢查，應(yīng)無滲漏；塑料管給水管道應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得大于0.05Mpa；然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得大于0.03Mpa，各連接處不得滲漏。
5.2.9.1.2. 室內(nèi)直埋金屬給水管道安裝：應(yīng)做好防腐處理，埋地管道防腐層材料及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.2.9.1.3. 給水管道隱蔽：隱蔽前管道水壓試驗達(dá)到要求，管道不滲漏。
5.2.9.1.4. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝：通過在屋頂層（取消火栓一處）及首層（取消火栓二處）做室內(nèi)消火栓系統(tǒng)實地試射試驗，其流量、壓力及最遠(yuǎn)點應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。
5.2.9.1.5. 給水管道通水試驗：要求達(dá)到管道通暢，管道接頭無滲漏。
5.2.9.1.6. 給水管道沖洗、消毒試驗：沖洗水壓高于供水水壓，若不達(dá)沖洗要求要采取加壓措施；對沖洗完畢將管內(nèi)水采取送檢，直至達(dá)到“生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)”。
5.2.9.1.7. 水箱消毒、清洗：采取取樣送檢，直至達(dá)到“生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)”。
5.2.9.1.8. 水泵安裝找正：安裝時水泵軸不得有彎曲，電動機(jī)應(yīng)與水泵軸相符；電動機(jī)與泵連接時，應(yīng)先單獨試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接；主動軸與從動軸找正，連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。
5.2.9.1.9. 給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)：觀察水泵試運轉(zhuǎn)軸承溫升情況，要求水泵試運轉(zhuǎn)時軸承溫升在設(shè)備技術(shù)說明書的限定值范圍內(nèi)。
5.2.9.2. 室外給水系統(tǒng)
5.2.9.2.1. 室外給水管網(wǎng)試壓試驗：室外給水管網(wǎng)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。室外給水管道采用鋼管、鑄鐵管時，在試驗壓力下10分鐘系統(tǒng)壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降到工作壓力應(yīng)壓力不降、不滲漏；室外給水管道采用塑料管時，在試驗壓力下，穩(wěn)壓1小時，壓力降應(yīng)不大于0.05Mpa，然后降到工作壓力，應(yīng)壓力不降、且不滲漏。
5.2.9.2.2. 室外鍍鋅鋼管、鋼管的埋地安裝及防腐處理：檢查鍍鋅鋼管、鋼管埋地的防腐處理是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定，或符合設(shè)計要求。
5.2.9.2.3. 室外給水管道沖水試驗；（同室內(nèi)給水管道沖水試驗）
5.2.9.2.4. 室外給水管道消毒試驗；（同室內(nèi)給水管道沖水試驗）
5.2.9.2.5. 室外消防水泵接合器及室外消火栓安裝及水壓水壓試驗：要求水壓試驗的壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在試驗壓力下，10分鐘內(nèi)系統(tǒng)壓力降不大于0.05Mpa，然后降到工作壓力檢查，應(yīng)系統(tǒng)壓力不變，且不滲漏。
5.2.9.3. 室內(nèi)排水系統(tǒng)
5.2.9.3.1. 室內(nèi)排水管道灌水試驗：隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前做灌水試驗，灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口應(yīng)無滲漏。
5.2.9.3.2. 室內(nèi)排水管道通球試驗：通球球徑應(yīng)大于（等于）排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。
5.2.9.3.3. 室內(nèi)雨水管道及配件安裝及管道灌水試驗：要求灌水高度應(yīng)為每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù)1小時，要求不滲漏。
5.2.9.4. 室外排水系統(tǒng)
室外排水管道安裝位置、標(biāo)高控制，埋設(shè)前的灌水試驗、通水試驗：要求達(dá)到排水通暢、無堵塞、管道接口無滲漏。
5.2.9.5. 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)
5.2.9.5.1. 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝及管道保溫前的水壓試驗：鋼管或復(fù)合管系統(tǒng)壓力（試驗壓力）下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得大于0.05Mpa；然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得大于0.03Mpa，連接處不得滲漏。
5.2.9.5.2. 輔助設(shè)備（太陽能集熱器）安裝：對太陽能集熱器集熱排管和上下集管的水壓試驗，要求在試驗壓力（工作壓力的1.5倍）下10分鐘內(nèi)壓力不降，不滲漏。
5.2.9.5.3. 熱水管道沖水試驗；（同室內(nèi)給水管道）
5.2.9.5.4. 熱水管道消毒試驗；（同室內(nèi)給水管道）
5.2.9.6. 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝
5.2.9.6.1. 平衡閥、調(diào)節(jié)閥安裝、調(diào)節(jié)試驗：系統(tǒng)平衡性符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
5.2.9.6.2. 蒸汽減壓閥及附件安裝及系統(tǒng)工作壓力試驗：在系統(tǒng)工作壓力條件下，減壓系統(tǒng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
5.2.9.6.3. 散熱器安裝及器組水壓試驗：散熱器組在試驗壓力（按設(shè)計要求為工作壓力的1.5倍，但應(yīng)大于或等于0.6Mpa）作用下，試驗2～3分鐘壓力不降，且不滲漏。
5.2.9.6.4. 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝：地面下敷設(shè)盤管（埋地部分）安裝及水壓試驗；并且達(dá)到地面下敷設(shè)盤管（埋地部分）不應(yīng)有接頭。在試驗壓力（按設(shè)計要求為工作壓力的1.5倍，但應(yīng)大于或等于0.6Mpa）條件下穩(wěn)壓1小時，盤管內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲漏。
5.2.9.6.5. 采暖管道的隱蔽；（同室內(nèi)給水管道）
5.2.9.6.6. 采暖系統(tǒng)水壓試驗：試驗壓力達(dá)到設(shè)計要求。若設(shè)計未注明時：
1) 對于蒸汽熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點壓力加0.1Mpa作為試驗壓力，但在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa；
2) 對于高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa。
3) 對于采用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作為試驗壓力，同時在系統(tǒng)的頂點試驗壓力不小于0.4Mpa。
4) 在上述試驗壓力下，使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在10分鐘內(nèi)壓力降應(yīng)不大于0.02Mpa，降到工作壓力后應(yīng)不滲漏；
5) 在上述試驗壓力下，使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得大于0.05Mpa，降到工作壓力的1.15倍后，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得大于0.03Mpa，且各連接處不得滲漏。
5.2.9.7. 衛(wèi)生器具安裝
衛(wèi)生器具排水管道安裝：旁站排水管道與樓板接合部安裝質(zhì)量；要求與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口與立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部應(yīng)采用牢固可靠的防滲漏措施。
5.3.1. 施工結(jié)束后，按規(guī)定的專業(yè)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和方法，對完成的分項、分部工程和單位工程的驗收；
5.3.1.1. 檢驗批質(zhì)量驗收
檢驗批質(zhì)量驗收表由施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項目質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收，并按檢驗批質(zhì)量驗收表填寫。
5.3.1.2. 分項工程質(zhì)量驗收
分項工程質(zhì)量驗收由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項目質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收，并按—分項工程質(zhì)量驗收表填回。
5.3.1.3. 子分部工程質(zhì)量驗收
子分部工程質(zhì)量驗收由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項目負(fù)責(zé)人，專業(yè)項目負(fù)責(zé)人設(shè)計單位項目負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收，并按—子分部工程質(zhì)量驗收表填寫。
5.3.1.4. 分部工程質(zhì)量驗收
建筑給水排水及采暖分部工程質(zhì)量驗收表由施工單位填寫，驗收結(jié)論由監(jiān)理單位填寫。綜合驗收結(jié)論由參加驗收的各方共同商定，建設(shè)單位填寫。填寫內(nèi)容對工程質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求及總體質(zhì)量作評價。
5.3.2. 當(dāng)專業(yè)工程驗收結(jié)果與設(shè)計有偏差時，應(yīng)督促施工單位找設(shè)計核定，并拿出處理方案處理到位，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工；
5.3.3. 當(dāng)專業(yè)工程驗收結(jié)果與施工規(guī)范有偏差時，應(yīng)責(zé)令施工單位整改，直至合格方能進(jìn)入下道工序施工；
5.3.4. 竣工驗收階段，根據(jù)施工單位的驗收申請報告，組織進(jìn)行預(yù)驗收。經(jīng)預(yù)驗收合格后，報建設(shè)單位組織有關(guān)部門進(jìn)行驗收。
5.4. 給水、排水及采暖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
5.4.1. 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝
5.4.1.1. 給水管道及配件安裝：
5.4.1.1.1. 主控項目
1) 室內(nèi)給管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試壓壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6M/pa；
l 檢驗方法：帶壓力表的水泵，讀數(shù)。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1．15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏；
2) 給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄；
l 檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水；
3) 生產(chǎn)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用；
l 檢驗方法：取水樣本送檢，檢查有關(guān)部門的檢驗報告；
4) 室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理，埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求；
l 檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。
5.4.1.1.2. 一般項目
1) 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管之間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m.。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍；
l 檢驗方法：尺量；
2) 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
A. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
l 檢驗方法：目測檢查；
B. 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋，未熔合、未焊透，夾渣、弧坑和氣孔等缺陷；
l 檢驗方法：目測檢查；
C. 給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置；
l 檢驗方法：水平尺和尺量檢查；
a. 給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定：
表 給水管道和閥門安裝允許偏差值
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
水平管道縱橫方向彎曲
鋼管
每條全長25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
塑料管
每條全長25m以上
1.5≯25
鑄鐵管
每條全長25m以上
2≯25
2
立管垂直度
鋼管
每條5m以上
3≯8
吊線和尺量檢查
塑料管
每條5m以上
2≯8
續(xù)表 給水管道和閥門安裝允許偏差值
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
2
立管垂直度
鑄鐵管
每條5m以上
3≯10
吊線和尺量檢查
3
成排管段和成排閥門
在同一平面上間距
3
尺量檢查
b. 管道的支吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合下列表①②或表③的規(guī)定；
表① 鋼管管道水平安裝支架的最大間距
公稱直徑（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大間距（m）
保溫管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保溫管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
表② 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距
管徑（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大間距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
熱水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
表③ 銅管管道支架的最大間距
公稱直徑（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架的最大間距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
c. 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有小于8倍水表接口直徑的直接管段。表外殼距墻面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求允許偏差為±10mm；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5.4.1.2. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝
5.4.1.2.1. 主控項目
室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。
l 檢驗方法：實地試射檢查。
5.4.1.2.2. 一般項目
1) 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水輪和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上；
l 檢驗方法：觀察檢查；
2) 箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；
B. 栓口中心距地面為1.1m。允許偏差±20mm；
C. 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。允許偏差±5mm；
l 檢驗方法：尺量；
D. 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差±3mm；
l 檢驗方法：目測與尺量檢查。
5.4.1.3. 給水設(shè)備安裝
5.4.1.3.1. 主控項目
1) 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求；
l 檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查；
2) 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定；
l 檢驗方法：溫度計實測檢查；
3) 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。
l 檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。
5.4.1.3.2. 一般項目
1) 水箱支架或底座安裝其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固；
l 檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查；
2) 水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近，不得與排水管直接連接；
l 檢驗方法：觀察檢查；
3) 立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器；
l 檢驗方法：觀察檢查；
4) 室內(nèi)給水設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下列表規(guī)定：
表 室內(nèi)給水設(shè)備安裝允許偏差值
項次
項目
允許偏差（mm）
檢測方法
1
靜置設(shè)備
坐標(biāo)
15
經(jīng)緯儀或拉線尺量
標(biāo)高
±5
用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查
1
靜置設(shè)備
垂直度（每米）
5
吊線和尺量檢查
2
離心式水泵
立式泵體水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺檢查
臥式泵體水平度（每米）
0.1
水平尺和塞尺檢查
聯(lián)軸器同心度
軸向傾斜（每米）
0.8
在連軸器互相垂直的四個位置上用
徑向位移
0.1
用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查
5) 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
表 管道及設(shè)備保溫層厚度及平整度允許偏差值
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
厚度
-0.058～+0.18
用鋼針刺入
2
表面
卷材
5
用2n靠尺和楔形塞尺檢查
平整度
涂抹
10
5.4.2. 室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝
5.4.2.1. 排水管道及配件安裝
5.4.2.1.1. 主控項目
1) 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度；
l 檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格；
2) 生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或下表規(guī)定：
l 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查
表 生活污水塑料管道坡度值
項次
管徑（mm）
標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
續(xù)表 生活污水塑料管道坡度值
項次
管徑（mm）
標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）
最小坡度（‰）
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
3) 排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管；
l 檢驗方法：觀察檢查
4) 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。
l 檢查方法：通球檢查
5.4.2.1.2. 一般項目
1) 在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最底層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置主管檢查口，如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)暗裝檢修門；
B. 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與橫管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm；
C. 在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口；
D. 污水橫管的直線段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查
2) 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)，井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭平行相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口；
l 檢驗方法：尺量檢查
3) 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查
4) 排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定（單位：m）
l 檢驗方法；尺量檢查；
表 排水塑料管道支、吊架間距
管徑（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
橫管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
5) 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度；
B. 在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門窗頂600mm，或引向無門窗一側(cè)；
C. 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置；
D. 屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
6) 安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接；
l 檢驗方法：觀察檢查
7) 飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管道及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出不小于100mm的隔斷空間；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查
8) 通向室外的排水管穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
9) 由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高出排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm，可不受角度限制；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查
10) 用于室內(nèi)排水的水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或者45°四通和90°斜三通或者90°斜四通，立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查
11) 室內(nèi)排水管和雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
表 室內(nèi)排水管道和雨水管道安裝允許偏差值
項次
項 目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
坐標(biāo)
15
用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查
2
標(biāo)高
±15
3
橫縱管方向彎曲
鋼管
每1米全長（25m以上）
管徑≤100mm
1
用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查
管徑>100mm
1.5
管徑≤100mm
≯25
管徑>100mm
≯308
塑料管
每1米全長（25m以上）
1.5
≯38
鋼筋混凝土管、混凝土管
每1米全長（25m以上）
3
≯75
4
立管垂直度
鋼管
每1米全長（5m以上）
3
吊線和尺量檢查
≯10
塑料管
每1米全長（5m以上）
3
≯15
5.4.3. 雨水管道及配件安裝
5.4.3.1. 主控項目
5.4.3.1.1. 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗；
l 檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏
5.4.3.1.2. 雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求；
l 檢驗方法：對照圖紙檢查
5.4.3.1.3. 懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定：
l 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查
表 埋地雨水管道最小坡度規(guī)定
項次
管徑（mm）
最小坡度（‰）
1
50
20
2
75
15
3
100
8
4
125
6
5
150
5
6
200～400
4
5.4.3.2. 一般項目
5.4.3.2.1. 雨水管道不得與生活污水管道相連接；
l 檢驗方法：目測檢查；
5.4.3.2.2. 雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計無要求，不得小于100mm；
l 檢驗方法：目測與尺量檢查；
5.4.3.2.3. 懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通間距的得大于下表規(guī)定：
表 懸吊式雨水管道檢查口、帶法蘭堵口的三通間距規(guī)定
項次
懸吊管直徑（mm）
檢查口間距（m）
檢查方法
1
≤150
≯15
拉線與尺量檢查
2
≥200
≯20
5.4.4. 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝
5.4.4.1. 管道及配件安裝
5.4.4.1.1. 主控項目
1) 熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未說明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1Mpa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa；
l 檢驗方法：鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力下10 min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏；
2) 熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸；
l 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查；
3) 熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗。
l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。
5.4.4.1.2. 一般項目
1) 管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；
l 檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查；
2) 溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置；
l 檢驗方法：觀察檢查；
3) 熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計要求。
l 檢驗方法：觀察與尺量檢查。
5.4.5. 輔助設(shè)備安裝
5.4.5.1. 主控項目
5.4.5.1.1. 在安裝太陽能集熱器玻璃前，應(yīng)對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍；
l 檢驗方法：試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏；
5.4.5.1.2. 熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供氣壓力加0.3Mpa；熱水部分應(yīng)不低于0.4Mpa。
l 檢驗方法：試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。
5.4.5.2. 一般項目
5.4.5.2.1. 安裝固定式太陽能熱水器，朝向應(yīng)正南。如受條件限制時，其偏移角不得大于15°。集熱器的傾角，對于春夏秋三個季節(jié)使用的，應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p小10°；
l 檢驗方法：觀察和分度儀檢查；
5.4.5.2.2. 由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于5‰的坡度；
l 檢驗方法：尺量檢查；
5.4.5.2.3. 自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3～1.0m；
l 檢驗方法：尺量檢查；
5.4.5.2.4. 制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)一致。安裝集熱排管時，應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)；
l 檢驗方法：手扳和尺量檢查；
5.4.5.2.5. 太陽能熱水器的最低處應(yīng)安裝泄水裝置；
l 檢驗方法：觀察檢查；
5.4.5.2.6. 熱水箱及上下集管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫；
l 檢驗方法：觀察檢查；
5.4.5.2.7. 凡以水作介質(zhì)的太陽能熱水器，在0℃以下地區(qū)使用，應(yīng)采取防凍措施；
l 檢驗方法：觀察檢查；
5.4.5.2.8. 太陽能熱水器安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：
表 太陽能熱水器安裝允許偏差值
項目
允許偏差（mm）
檢查方法
板式直管太陽能熱水器
標(biāo)高
中心線距地面（mm）
±20
尺量
固定安裝朝向
最大偏移角
不大于15°
分度儀檢查
5.4.6. 衛(wèi)生器具安裝
5.4.6.1. 主控項目
5.4.6.1.1. 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm；
l 檢驗方法：試水觀察檢查；
5.4.6.1.2. 衛(wèi)生器具交工之前應(yīng)做滿水和通水試驗。
l 檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。
5.4.6.2. 一般項目
5.4.6.2.1. 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定：
表 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差值
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
坐標(biāo)
單獨器具
10
拉線、吊線和尺量檢查
成排器具
5
2
標(biāo)高
單獨器具
±15
拉線、吊線和尺量檢查
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量檢查
4
器具垂直度
3
吊線和尺量檢查
5.4.6.2.2. 有飾面的浴盆應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢查門；
l 檢查方法：觀察檢查；
5.4.6.2.3. 小便槽沖洗管應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管，沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45°角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅；
l 檢查方法：觀察檢查；
5.4.6.2.4. 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密平穩(wěn)。
l 檢驗方法：觀察和手扳檢查；
5.4.7. 衛(wèi)生器具給水配件安裝
5.4.7.1. 主控項目
5.4.7.1.1. 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。
l 檢驗方法：觀察及手扳檢查。
5.4.7.2. 一般項目
5.4.7.2.1. 衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
表 衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高允許偏差值
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
大便器高、低水箱角閥及截止閥
±10
尺量檢查
2
小嘴
±10
3
淋浴器噴頭下沿
±15
尺量檢查
4
浴盆軟管淋浴器掛鉤
±20
5.4.8. 衛(wèi)生器具排水管道安裝
5.4.8.1. 主控項目
5.4.8.1.1. 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；通道與樓板的接合部應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施；
l 檢驗方法：觀察及手扳檢查；
5.4.8.1.2. 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管長等支撐位置應(yīng)正確、牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。
l 檢驗方法：觀察及通水檢查。
5.4.8.2. 一般項目
5.4.8.2.1. 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
表 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差值
項次
檢查項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
橫管彎曲度
每1米長
2
用水平尺檢查
橫管長度≤10m，全長
<8
橫管長度>10m,全長
10
2
衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標(biāo)
單獨器具
10
用尺量檢查
成排器具
5
3
衛(wèi)生器具的接口標(biāo)高
單獨器具
±10
用水平尺和尺量檢查
成排器具
±5
5.4.8.2.2. 連接衛(wèi)生器具的排水管道管徑和最小坡度如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：
表 衛(wèi)生器具的排水管道管徑和最小坡度
項次
衛(wèi)生器具名稱
排水管管徑（mm）
管道的最小坡度（‰）
1
污水盆（池）
50
25
2
單、雙格洗滌盆（池）
50
25
3
洗水盆、洗臉盆
32～50
20
4
浴盆
50
20
續(xù)表 衛(wèi)生器具的排水管道管徑和最小坡度
項次
衛(wèi)生器具名稱
排水管管徑（mm）
管道的最小坡度（‰）
5
淋浴盆
50
20
6
大便器
高低水箱
100
12
自閉式?jīng)_洗閥
100
12
手拉式?jīng)_洗閥
100
12
7
小便器
手動、自閉式?jīng)_洗閥
40～50
20
自動沖洗水箱
40～50
20
8
化驗盆（無塞）
40～50
25
9
凈身器
40～50
20
10
飲水器
2～50
10～20
11
家用洗衣機(jī)
50（軟管為30）
l 檢驗方法：用水平尺和尺量檢查。
5.4.9. 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝
5.4.9.1. 管道及配件安裝
5.4.9.1.1. 主控項目
管道安裝坡度、當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 氣、水同向流動的熱水采暖管道的氣、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰,不得小于2‰；
l 檢驗方法：觀察、用水平尺、拉線和尺量檢查；
2) 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；
l 檢驗方法：觀察、用水平尺、拉線和尺量檢查；
3) 散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水；
l 檢驗方法：觀察檢查；
4) 補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；
l 檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察并查驗預(yù)拉伸記錄；
5) 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志；
l 檢驗方法：對照圖紙，查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看；
6) 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安全位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志；
l 檢驗方法：對照圖紙，查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書；
7) 方形補(bǔ)償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接；
l 檢驗方法：觀察檢查；
8) 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致，如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。
l 檢驗方法：觀察檢查。
5.4.9.1.2. 一般項目
1) 熱量表、疏水氣、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；
l 檢驗方法：對照圖紙，查驗產(chǎn)品合格證；
2) 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置便于檢修、維護(hù)和觀察；
l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查；
3) 散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡；
l 檢驗方法：尺量和觀察檢查；
4) 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接；
l 檢驗方法：觀察檢查；
5) 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入管內(nèi)；
l 檢驗方法：觀察檢查；
6) 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門；
l 檢驗方法：觀察檢查；
7) 當(dāng)采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板；
l 檢驗方法：觀察檢查進(jìn)料單；
8) 焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用煨彎，塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎；
l 檢驗方法：觀察檢查；
9) 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。
5.4.9.2. 輔助設(shè)備及散熱器安裝
5.4.9.2.1. 主控項目
散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
l 檢驗方法：試驗時間為2～3min，壓力不降且不滲漏；
5.4.9.2.2. 一般項目
1) 散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合下表規(guī)定：
表 散熱器組對平直度規(guī)定
項次
散熱器類型
片數(shù)
允許偏差（mm）
1
長翼型
2～4
4
5～7
6
2
鑄鐵片式
3～15
4
鋼制片式
16～25
6
l 檢驗方法：拉線和尺量檢查；
2) 組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm；
B. 散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
3) 散熱器支架、托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋沒牢固。散熱器支架、托架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求，如設(shè)計未注明，則應(yīng)符合下列表的規(guī)定：
表 散熱器支、托架安裝數(shù)量規(guī)定
項次
散熱器型式
安裝方式
每組片數(shù)
上部托架或卡架數(shù)
下部托架或卡架數(shù)
合計
1
長翼型
掛墻
2～4
1
2
3
5
2
2
4
6
2
3
5
7
2
4
6
2
柱型
掛墻
3～8
1
2
3
9～12
1
3
4
柱翼型
13～16
2
4
6
17～20
2
5
7
21～25
2
6
8
3
柱型
帶足落地
3～8
1
-
1
9～12
1
-
1
柱翼型
13～16
2
-
2
17～20
2
-
2
21～25
2
-
2
l 檢驗方法：現(xiàn)場清點檢查；
4) 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm；
l 檢驗方法：尺量檢查；
5) 散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
表 散熱器安裝允許偏差值
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
1
散熱器背面與墻面表面距離
3
尺量
2
與窗中心線或設(shè)計定位尺寸
20
3
散熱器垂直度
3
吊線和尺量
6) 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、氣泡，流淌和漏涂缺陷。
l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。
5.4.9.3. 金屬輻射板安裝
5.4.9.3.1. 主控項目
1) 輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗，如設(shè)計無要求時試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；
l 檢驗方法：試驗壓力下2～3min，壓力不降且不滲漏；
2) 水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于5‰的坡度，坡向回水管；
l 檢驗方法：用水平尺、拉線和尺量檢查；
3) 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接應(yīng)使用法蘭連接。
l 檢驗方法：觀察檢查；。
5.4.9.4. 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝
5.4.9.4.1. 主控項目
1) 地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭；
l 檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看；
2) 盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；
l 檢驗方法：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏；
3) 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。
B. 復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。
l 檢驗方法：尺量檢查；
5.4.9.4.2. 一般項目
1) 分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求；
l 檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查；
2) 加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。間距偏差不大于±100mm；
l 檢驗方法：拉線和尺量檢查；
3) 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求；
l 檢驗方法：填充層澆灌前觀察檢查；
4) 填充層強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。
l 檢驗方法：做試塊抗壓試驗。
5.4.9.5. 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試
5.4.9.5.1. 主控項目
1) 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。
B. 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa。
C. 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。
l 檢驗方法：
①使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試壓下10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；
②使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試壓下1h內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03Mpa，同時各連接處不滲不漏；
2) 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器；
l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出的水不含泥沙、鐵屑等雜物，且水色不混濁為合格；
3) 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運行和調(diào)試。
l 檢驗方法：觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求。
5.4.10. 室外給水管網(wǎng)安裝
5.4.10.1. 給水管道安裝
5.4.10.1.1. 主控項目
1) 給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm；
l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查；
2) 給水管道不得直接穿越污水井，化糞池、公共廁所等污染源；
l 檢驗方法：觀察檢查；
3) 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中；
l 檢驗方法：觀察檢查；
4) 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)管道的安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于等于450mm時，不得小于250mm，管徑大于450mm時，不得小于350mm；
l 檢驗方法：尺量檢查；
5) 管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；
l 檢驗方法：
①管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；
②管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；
6) 鍍鋅鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求；
l 檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查；
7) 給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。
l 檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告；
5.4.10.1.2. 一般項目
1) 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：
表 室外給水管道安裝允許偏差值
項次
檢驗方法
允許偏（mm）
檢驗方法
1
坐標(biāo)
鑄鐵管
埋地
100
拉線和尺量檢查
敷設(shè)在溝槽內(nèi)
50
鋼管、塑料管、復(fù)合管
埋地
100
敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空
40
2
標(biāo)高
鋼管、塑料管、復(fù)合管
埋地
±50
拉線和尺量檢查
敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空
±30
續(xù)表 室外給水管道安裝允許偏差值
項次
檢驗方法
允許偏（mm）
檢驗方法
2
標(biāo)高
鑄鐵管
埋地
±50
拉線和尺量檢查
敷設(shè)在溝槽內(nèi)
±30
3
水平管縱橫向彎曲
鑄鐵管
直段（25m以上）
起點～終點
40
拉線和尺量檢查
2) 管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好、無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷；
l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查；
3) 管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時必須設(shè)獨立的支承裝置；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
4) 給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m，管徑大于200mm時的不得小于3m；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
5) 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大于下列表的規(guī)定：
表 鑄鐵管承插捻口連接的對口最大間隙規(guī)定
管徑（mm）
沿直線敷設(shè)（mm）
沿曲線敷設(shè)（mm）
75
4
7
100～250
5
7～13
300～500
6
14～22
l 檢驗方法：尺量檢查；
6) 鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定，沿曲線敷設(shè)每個接口允許有2°轉(zhuǎn)角：
表 鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙規(guī)定
管徑（mm）
標(biāo)準(zhǔn)環(huán)型間隙（mm）
允許偏差（mm）
75～200
10
+3；-2
250～450
11
+4；-2
500
12
+4；-2
l 檢驗方法：尺量檢查；
7) 捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)型間隙深度的1/3；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
8) 捻口用水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于32.5Mpa，接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
9) 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層；
l 檢驗方法：觀察檢查；
10) 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段， 在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥，瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠接口。橡膠接口的管道，每個接口的最大偏差不得超過下列表的規(guī)定：
表 橡膠接口的管道接口的最大偏差值
公稱直徑（mm）
100
125
150
200
250
300
350
400
允許偏轉(zhuǎn)角度
5°
5°
5°
5°
4°
4°
4°
3°
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5.4.10.2. 消防水泵接合器及室外消防栓安裝
5.4.10.2.1. 主控項目
1) 系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；
l 檢驗方法：試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏；
2) 消防管道在竣工之前，必須對管道進(jìn)行沖洗；
l 檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度；
3) 消防水泵接合器和室外消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時，如設(shè)計未要求進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
5.4.10.2.2. 一般項目
1) 室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差為±20mm；
l 檢驗方法：尺量檢查；
2) 地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍措施；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
3) 消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。
l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察和手扳檢查。
5.4.11. 管溝及井室
5.4.11.1. 主控項目
5.4.11.1.1. 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求；
l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查；
5.4.11.1.2. 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用；
l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查；
5.4.11.1.3. 設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
5.4.11.1.4. 重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不小于80mm厚的細(xì)石混凝土墊層。
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
5.4.11.2. 一般項目
5.4.11.2.1. 管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
5.4.11.2.2. 管溝的溝底應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、塊石等；
l 檢驗方法：觀察檢查；
5.4.11.2.3. 如溝基為巖石，不易清除的塊石或礫石層時，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪細(xì)磚或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
5.4.11.2.4. 管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填，管頂上部500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時，機(jī)械不得在管溝上行走；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
5.4.11.2.5. 井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)為素土夯實，在地下水位以下時，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
5.4.11.2.6. 管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。
l 檢驗方法：觀察檢查。
5.4.12. 室外排水管網(wǎng)安裝
5.4.12.1. 排水管道安裝
5.4.12.1.1. 主控項目
1) 排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡；
l 檢驗方法：用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查；
2) 管道埋設(shè)前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應(yīng)通暢，無堵塞，管接口無滲漏。
l 檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察；
5.4.12.1.2. 一般項目
1) 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝的允許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定：
表 室外排水管道安裝允許偏差值
項次
項目
允許偏（mm）
檢驗方法
1
坐標(biāo)
埋地
100
拉線尺量
敷設(shè)在溝槽內(nèi)
50
拉線尺量
2
標(biāo)高
埋地
±20
用水平儀拉線和尺量
敷設(shè)在溝槽內(nèi)
±20
3
水平管道縱橫向彎曲
每5m長
10
拉線尺量
全長（兩井間）
30
2) 排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞應(yīng)密實，接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度不得大于2mm；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
3) 排水鑄鐵管外壁在安裝前應(yīng)除銹，涂二遍石油瀝青漆；
l 檢驗方法：觀察檢查；
4) 承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反；
l 檢驗方法：觀察檢查；
5) 混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，掃凈，當(dāng)管徑小于或等于500mm時，抹帶可一次完成，當(dāng)管徑大于500mm時，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂紋；
B. 鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露；
C. 抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80～100mm。
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5.4.12.2. 排水管溝及井池
5.4.12.2.1. 主控項目
1) 溝基的處理和井池的底板強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求；
2) 排水檢查井、化糞池的底板及進(jìn)、出水管的標(biāo)高，必須符合設(shè)計，其允許偏差為±15mm。
l 檢驗方法：用水準(zhǔn)儀和尺量檢查；
5.4.12.2.2. 一般項目
1) 井、池的規(guī)格、尺寸和位置應(yīng)正確，砌筑和抹灰符合要求；
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查；
2) 井蓋選用應(yīng)正確，標(biāo)志應(yīng)明顯，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。
l 檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5.4.13. 室外供熱管網(wǎng)安裝
5.4.13.1. 管道及配件安裝
5.4.13.1.1. 主控項目
1) 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志；
l 檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果；
2) 直埋補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計要求，回填前應(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；
l 檢驗方法：回填前現(xiàn)場驗核和觀察；
3) 補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求；
l 檢驗方法：對照圖紙，并查驗預(yù)拉伸記錄；
4) 檢查井室，用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求；
l 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查；
5) 直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層一體，符合防潮防水要求。
l 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查；
5.4.13.1.2. 一般項目
1) 管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；
l 檢驗方法：對照圖紙，用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線核尺量檢查；
2) 除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物；
l 檢驗方法：打開清掃口檢查；
3) 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
A. 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。
B. 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋，未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
l 檢驗方法：觀察檢查；
4) 供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方；
l 檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查；
5) 地溝內(nèi)管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合下列規(guī)定：與溝壁100～150mm；與溝底100～200mm；與溝頂不通行地溝50～100mm；與溝頂半通行地溝200～300mm；
l 檢驗方法：尺量檢查；
6) 架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計算）：
A. 人行地區(qū)，不小于2.5m；
B. 通行車輛地區(qū)，不小于4.5m；
C. 跨鐵路，距軌頂不小于6m。
l 檢驗方法：尺量檢查；
7) 防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
l 檢驗方法：保溫前觀察檢查。
5.4.13.2. 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試
5.4.13.2.1. 主控項目
1) 供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；
l 檢驗方法：在試驗壓力下10min壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏；
2) 管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗；
l 檢驗方法：現(xiàn)場觀察，以水色不混濁為合格；
3) 管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時，應(yīng)延期進(jìn)行；
l 檢驗方法：測量各建筑物熱力入口供回水溫度及壓力；
4) 供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷。
l 檢驗方法：開啟和關(guān)閉閥門檢查。
5.4.14. 游泳池水系統(tǒng)安裝
5.4.14.1. 主控項目
5.4.14.1.1. 游泳池的給水口，回水口，泄水口應(yīng)采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽、木格柵應(yīng)為耐腐蝕材料制造。并為組裝型。安裝時其外表面應(yīng)與池壁或池底面相平；
l 檢驗方法：觀察檢查；
5.4.14.1.2. 游泳池的毛發(fā)聚集器應(yīng)采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒（網(wǎng)）的孔徑應(yīng)不大于3mm，其面積應(yīng)為連接管截面的1.5～2倍；
l 檢驗方法：觀察和尺量計算方法；
5.4.14.1.3. 游泳池地面應(yīng)采取有效措施防止沖洗排水流入池內(nèi)。
l 檢驗方法：觀察檢查；
5.4.14.2. 一般項目
5.4.14.2.1. 游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥（混凝劑）的藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備應(yīng)采用耐腐蝕材料。輸送溶液的管道應(yīng)采用塑料管，膠管或銅管；
l 檢驗方法：觀察檢查；
5.4.14.2.2. 游泳池的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管應(yīng)采用耐腐蝕材料制成。
l 檢驗方法：觀察檢查。
5.5.1. 專人負(fù)責(zé)監(jiān)理工作影音資料的管理，對照片或電子文檔進(jìn)行編號、排序、記錄；
5.5.2. 監(jiān)理工作過程中拍攝的記錄
5.5.2.1. 施工過程中的重要現(xiàn)場情況；
5.5.2.2. 主要施工工序的施工情況，新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的實施情況；
5.5.2.3. 下道工序施工后難以檢查的重點部位的隱蔽工程、質(zhì)量情況和驗收情況；
5.5.2.4. 反映施工過程中質(zhì)量問題、質(zhì)量事故的情況和處理過程；
5.5.2.5. 涉及到工程結(jié)構(gòu)安全和強(qiáng)制性要求的施工現(xiàn)場的檢測和試驗活動情況；
5.5.2.6. 反映工程項目階段性成果和實物效果情況；
5.5.2.7. 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)根據(jù)項目類型和規(guī)模認(rèn)為必要時。
6.1.1.1. 室內(nèi)給水管道水壓試驗；
6.1.1.2. 室內(nèi)直埋金屬給水管道安裝及防腐處理；
6.1.1.3. 給水管道隱蔽；
6.1.1.4. 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝及試射試驗；
6.1.1.5. 給水管道通水試驗；
6.1.1.6. 給水管道沖洗、消毒試驗；
6.1.1.7. 水箱消毒、清洗采樣送檢；
6.1.1.8. 水泵安裝找正；
6.1.1.9. 給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)。。
6.1.2.1. 室外給水管網(wǎng)試壓試驗；；
6.1.2.2. 室外鍍鋅鋼管、鋼管的埋地安裝及防腐處理；
6.1.2.3. 室外給水管道沖水試驗；（同室內(nèi)給水管道沖水試驗）
6.1.2.4. 室外給水管道消毒試驗；（同室內(nèi)給水管道沖水試驗）
6.1.2.5. 室外消防水泵接合器及室外消火栓安裝及水壓水壓試驗。
6.1.3.1. 室內(nèi)排水管道灌水試驗；
6.1.3.2. 室內(nèi)排水管道通球試驗；
6.1.3.3. 室內(nèi)雨水管道及配件安裝及管道灌水試驗；。
6.1.4.1. 室外排水管道安裝位置控制、標(biāo)高控制；
6.1.4.2. 室外排水管道埋設(shè)前的灌水試驗、通水試驗。
6.1.5.1. 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝及管道保溫前的水壓試驗；
6.1.5.2. 輔助設(shè)備（太陽能集熱器）安裝；
6.1.5.3. 熱水管道沖水試驗；（同室內(nèi)給水管道）
6.1.5.4. 熱水管道消毒試驗。（同室內(nèi)給水管道）
6.1.6.1. 平衡閥、調(diào)節(jié)閥安裝、調(diào)節(jié)試驗；
6.1.6.2. 蒸汽減壓閥及附件安裝及系統(tǒng)工作壓力試驗；
6.1.6.3. 散熱器安裝及器組水壓試驗；
6.1.6.4. 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝；
6.1.6.5. 采暖管道的隱蔽；（同室內(nèi)給水管道）
6.1.6.6. 采暖系統(tǒng)水壓試驗。
6.1.7.1. 衛(wèi)生器具排水管道安裝及防滲漏控制。
6.2.1. 檢查施工單位是否按施工方案施工，專職質(zhì)量員及質(zhì)保體系是否到位；特殊工種人員是否持證上崗，現(xiàn)場機(jī)械設(shè)施及建筑材料準(zhǔn)備情況；
6.2.2. 現(xiàn)場跟班監(jiān)督、督促關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工，施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；
6.2.3. 核查進(jìn)場建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備的質(zhì)量及檢驗報告等，并在現(xiàn)場督促施工單位進(jìn)行檢驗或委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)驗；
6.2.4. 做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日志，保存旁站監(jiān)理原始記錄資料；
6.2.5. 對需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中的質(zhì)量問題，如實準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄。凡旁站監(jiān)理人員和施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字，不得進(jìn)入下一道工序施工；
6.2.6. 旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工單位有違反工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)行為的，有權(quán)責(zé)令施工單位立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當(dāng)向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達(dá)局部暫停施工指令或采取其他應(yīng)急措施。
