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問題一:

    3月1日----4日榨甘蔗生產(chǎn)中，生產(chǎn)的20120304B甘蔗汁存在質(zhì)量問題。追溯生產(chǎn)線當(dāng)時(shí)在線生產(chǎn)情況，主要是由于榨甘蔗機(jī)器壓榨能力太小，嚴(yán)重與后工段生產(chǎn)不平衡，造成生產(chǎn)前段物料只能一點(diǎn)一點(diǎn)暫存在濁汁罐。其次，由于榨干蔗的工藝也不太成熟，導(dǎo)致濁汁罐甘蔗汁在通過前巴殺菌后，沒有對(duì)甘蔗汁迅速冷卻暫時(shí)低溫存放，而是將甘蔗汁出料溫度調(diào)為52℃，此溫度較高，雖然利于超濾進(jìn)行生產(chǎn)，但不利于長(zhǎng)時(shí)間將料在酶解罐暫存，導(dǎo)致后工段可以生產(chǎn)時(shí)，在線物料已經(jīng)存在潛在隱患，對(duì)成品質(zhì)量造成影響。

問題二:

3月1日----4日甘蔗生產(chǎn)過程中，罐頭線也在進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致大量菠蘿皮渣長(zhǎng)時(shí)間積壓在罐頭車間。當(dāng)3月5日菠蘿開始生產(chǎn)時(shí)，菠蘿皮渣已經(jīng)發(fā)熱發(fā)霉，導(dǎo)致20120307A透光率，色值，濁度都很低。

問題三:

1.在生產(chǎn)過程中，常常發(fā)現(xiàn)二次帶壓噴淋水壓力不足，導(dǎo)致原料清洗不徹底。而且進(jìn)入傳送帶上的綠皮果，過熟果以及大量的果苗沒人揀選處理。目前，生產(chǎn)部沒有設(shè)置揀選這個(gè)崗位，導(dǎo)致不好的原料進(jìn)入生產(chǎn)線，對(duì)產(chǎn)品顏色，風(fēng)味造成一定影響。

2.最近，公司雇傭臨工對(duì)部分原料進(jìn)行削皮。可在削皮現(xiàn)場(chǎng)，常常發(fā)現(xiàn)削皮工只揀大的菠蘿進(jìn)行削皮，而導(dǎo)致一些小綠皮果，過熟果無人揀選削皮，而稱重負(fù)責(zé)人對(duì)削皮臨工行為也不進(jìn)行制止，削皮工作大打折扣，發(fā)揮不到很好的作用。

問題四:

    車間不銹鋼管道以及電纜線橋架都從無菌灌裝間內(nèi)經(jīng)過，使得無菌灌裝間與車間大環(huán)境和壓榨車間都有連通，造成無菌灌裝間空氣受污染嚴(yán)重，空氣質(zhì)量差。針對(duì)此情況，建議領(lǐng)導(dǎo)在今年的技改過程中考慮此處不銹鋼管道以及電纜線網(wǎng)的合理布局，而當(dāng)前只能要求操作工在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)車間大環(huán)境的消毒以及無菌灌裝間的消毒工作，從而確保成品微生物的合格。

問題五:

   在包裝清汁成品過程中，由于是大口無菌袋，操作工使用軟管進(jìn)行灌裝，灌滿一桶時(shí)，將軟管移動(dòng)至下一桶時(shí)，總會(huì)有果汁滴落在無菌袋口，臨工在打包時(shí)，未將果汁先處理就用酒精噴灑無菌袋口周圍，然后用接觸桶蓋，桶圈，打包工具的手拿起毛巾直接擦拭無菌袋口周圍，打包質(zhì)量差。灌裝操作工明知打包不正確也不予以糾正.

   正確的打包過程應(yīng)該是：先對(duì)手消毒-----用第一條干凈的濕毛巾將無菌袋口周圍果汁擦干凈-----再用酒精噴灑無菌袋口周圍-----用第二條干凈的毛巾對(duì)無菌袋口周圍進(jìn)行消毒-----上桶蓋下線。

問題六:

    3月25日----27日收購(gòu)的原料中，有一部分原料來自海南，這些原料中綠皮果較多，而且菠蘿個(gè)小，80%的菠蘿上都有果苗，果苗未處理。這些原料進(jìn)入生產(chǎn)線后，生產(chǎn)后的濁汁成品呈綠黃色，而且這些原料經(jīng)壓榨后，一榨汁到成品果肉含量都較低，導(dǎo)致各工序果肉指標(biāo)控制均偏離內(nèi)控指標(biāo)要求。針對(duì)此情況，建議采供部宣傳好外地原料果收購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制帶果苗的菠蘿進(jìn)入收購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)。一旦廠區(qū)內(nèi)此類果較多時(shí)，在生產(chǎn)過程中，班長(zhǎng)應(yīng)協(xié)調(diào)鏟車工將此類果與好一點(diǎn)的原料果混合鏟運(yùn)，確保物料均衡生產(chǎn)。

問題七:

     3月31日果漿加酶器壞，直至今日，生產(chǎn)部未進(jìn)行維修，導(dǎo)致二榨果漿罐處未添加果漿酶。

問題八:

    近期，化驗(yàn)室連續(xù)多次檢測(cè)清汁罐內(nèi)清汁濁度高而導(dǎo)致吸附，濃縮濁度高，使成品濁度控制不受控（而超濾工序清汁指標(biāo)未測(cè)異常）。追溯其原因，主要是由于超濾和蒸發(fā)器兩設(shè)備工藝不平衡。超濾通量一般在12m³/h，而蒸發(fā)器流量?jī)H為4.5 m³/h，兩臺(tái)設(shè)備流量差為8 m³/h，故在超濾、蒸發(fā)器同時(shí)開啟的情況下，始終有8m³的清汁一直在清汁罐內(nèi)滯留。而這些料放置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)發(fā)酵現(xiàn)象，導(dǎo)致在線指標(biāo)控制不合格。所以，就目前蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的實(shí)際情況，超濾操作工應(yīng)控制好清汁罐液位在1.5米以下，盡可能減少清汁在清汁罐內(nèi)不循環(huán)流動(dòng)，而將超濾多余物料在循環(huán)罐內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，確保成品質(zhì)量。

                                                                                                                     2014.06.05