關于微囊劑：
微囊懸浮劑，國際代號為CS，另一種是微囊粒劑，國際代號CG。
微囊懸浮劑是將固體和液體農(nóng)藥活性物質(zhì)包在囊壁材料中形成微小的囊狀穩(wěn)定的懸浮劑，用水稀釋后成懸浮液使用，平均粒徑可在2-50微米范圍內(nèi)選取，是典型的農(nóng)藥控制釋放劑。
微囊粒劑則是將微膠囊顆粒通過不同的造粒工藝制得的具有水分散粒劑性能的產(chǎn)品，是當今世界技術(shù)含量最高的一種農(nóng)藥制劑。
為什么毒死蜱需要做成微囊懸浮劑？
毒死蜱有兩個致命弱點：
（1）毒死蜱系光敏感農(nóng)藥，與辛硫磷相同，在陽光里僅有5-7天持效期。光分解異常強烈。無論乳油、微乳劑等劑型無法解決光分解問題，換句話說，毒死蜱產(chǎn)品如果不作改進在地上噴霧，僅僅5-7天有效期。相當一部分毒死蜱會被陽光分解走了。
（2）毒死蜱第二個弱點就是對敏感作物會出現(xiàn)藥害，比如瓜類、葉菜類甚至一些根莖類蔬菜，安全性較低。
基于毒死蜱這兩個弱點，才必要開發(fā)毒死蜱微囊懸浮劑等微囊類劑型。而菊酯類農(nóng)藥不存在光分解，不存在安全性等問題，往往這類農(nóng)藥沒有必要開發(fā)微囊劑型。（衛(wèi)生用藥因為需要減少味道，有些菊酯類可開發(fā)微囊劑型）
毒死蜱微囊劑特點：
（1）持效期
因為克服了光分解，持效期15-20天應該沒有問題。這一點不難理解。試想，持效期：普通劑型7天，微囊劑型16天，這之間差距大家都會算出來。
（2）有效利用率
因為給毒死蜱穿上“衣服 ”減少風吹、日曬、雨淋、光分解等自然條件帶來的損失，能夠有效提高農(nóng)藥有效利用率。普通劑型，由于沒有這個小倉庫一樣的衣服，抵御風吹日曬雨淋等自然條件的能力差很多。
（3）明顯提高熏蒸作
由于存在膠囊緩釋，熏蒸作用方式是無須同昆蟲軀體發(fā)生直接接觸，對于這種作用方式，緩釋劑（微囊懸浮劑）是比較適當?shù)膭┬?，可以控制藥劑有效成分緩慢釋放而持久發(fā)揮藥效。比如防治稻飛虱，普通的劑型熏蒸作用2天內(nèi)有效，而微囊由于囊壁作用，可以達到10天左右！僅從增強熏蒸作用角度，可以提高2-5倍效果。在防治稻飛虱往往呈現(xiàn)更好的效果。觸殺作用也會由于微囊小倉庫的存在。
基于上述三點，微囊劑型是毒死蜱最佳選擇之一。
其他微囊劑多數(shù)以水為載體，對作物無污染、水果表面無刺激、安全性高。
認知誤區(qū)：
誤區(qū)一：含量越高越好
國內(nèi)農(nóng)藥企業(yè)片面提高含量，經(jīng)銷商也往往追逐高含量，很多企業(yè)打出國內(nèi)含量最高登廣告，實際上并不是含量越高越好。關鍵是農(nóng)藥的有效利用率，如何提高農(nóng)藥有效利用率才是質(zhì)量的關鍵。
境外企業(yè)開發(fā)往往不僅僅提高含量，農(nóng)藥含量往往不是主要問題，提高農(nóng)藥有效利用率才是質(zhì)量的關鍵。提高農(nóng)藥利用率比單純提高含量更必要。
誤區(qū)二：微囊劑型速效性不好
其實，只要微囊劑型做的合格，釋放速度是有保障的，只要達到釋放濃度，速效性應該不受影響。相反由于有效利用率增加之后，往往試驗得出結(jié)論速效性比普通劑型還要略強。夠用就好，就像汽車加油，不能說油箱加滿汽車就跑得更快。難道加油較多了汽車就跑快了嗎？答案當然是否定的。微囊劑型速效性不好，大家理解是不對的。
目前微囊劑型生產(chǎn)工藝要求很高，想把這個產(chǎn)品做好非常艱難，大體難點有以下方面（技術(shù)難點）：
（1）毒死蜱在水中極易分解，這對成囊工藝提出極高的要求，如果成囊技術(shù)不過關，儲存過程中囊壁易破裂，那很大程度上影響藥效。
（2）毒死蜱以及毒死蜱復配微囊加工是化學反應，需要良好的成囊工藝，而且保證全部被包住，這里面存在的技術(shù)含量并非乳油能相媲的。
（3）技術(shù)很難解決制劑的儲存穩(wěn)定性(懸浮率低、嚴重分層和結(jié)塊)問題，國內(nèi)外尚不能成功地實現(xiàn)大規(guī)模商品化。
（4）在實際過程中，該工藝條件較難控制，特別是凝聚階段，包裹材料必須完全地包覆囊芯顆粒，形成有效的軟殼膠囊。
劣勢：其加工成本明顯高于乳油，所以商品價格較高。微乳劑、乳油不需要如此復雜的加工技術(shù)，所以生產(chǎn)成本有明顯優(yōu)勢。
目前國內(nèi)由于設備制約，大部分開發(fā)屬微囊懸浮劑型，微囊粒劑基本沒有開發(fā)，據(jù)筆者了解，曾經(jīng)有一企業(yè)準備開發(fā)微囊顆粒，但設備制約沒有進行成功生產(chǎn)。
至于哪一家質(zhì)量做得好，我不想發(fā)表言論！但希望農(nóng)藥從業(yè)人員不要妄自菲評，對一個非常有發(fā)展前途的劑型進行無端指責，目前中國人的技術(shù)還僅僅限于加工微囊懸浮劑，而境外已經(jīng)通過噴霧干燥技術(shù)已經(jīng)成功工業(yè)化75%毒死蜱微囊粒。
