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學(xué)會這幾招,建筑砌體、抹灰再也不會出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象

第一部分 砌體質(zhì)量引起的裂縫防治

1 砌塊堆放要求

砌塊進場后應(yīng)做好遮雨措施,二次搬運到樓層后進行交丁擺放,便于通風(fēng),控制砌塊的上墻含水率,可減少墻體的干縮引起的裂縫。

原材堆放

交丁擺放

2 砌筑工具選用

砌塊砌筑前根據(jù)墻體長度先要進行砌塊的排列,部分砌塊長度需要進行切割,切割時用直尺在砌塊上先劃切割線,然后用切割機依據(jù)切割線進行切割,也可以使用臺式切割機進行切割。

切割工具

臺式切割機

手板鋸

砌塊水平灰縫應(yīng)用專用刮勺均勻的鋪粘結(jié)劑于下皮砌塊表面;有槽口砌塊的垂直灰縫可用粉刷鐵板抹粘結(jié)劑于砌塊側(cè)面再上墻砌筑。

砌筑工具

刮勺

粉刷鐵板(有槽口砌塊的端頭抹粘接劑)

粘結(jié)劑在攪拌前根據(jù)水灰比在桶內(nèi)先放水然后均勻的灑入粘結(jié)劑干粉,用電動工具進行攪拌約十分種,粘結(jié)劑攪拌完成必需在4小時內(nèi)使用完畢,超過時間后不可再加水?dāng)嚢枋褂谩?/p>

粘接劑攪拌

攪拌器

墻體線管開槽要使用專用開槽工具

砌塊墻體管線開槽

摟槽器

3 砌筑工藝要求

砌筑的第一皮砌塊前,先彈出墻體位置控制線,再用水濕潤基面,再鋪設(shè)細石混凝土墊層進行調(diào)整此第一皮砌塊的水平高度。

墻體砌筑

砌筑第一皮砌塊先在細石混凝土墊層上根據(jù)位置控制線和垂直度進行調(diào)整,位置準(zhǔn)確后在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂粘結(jié)劑后進行砌筑。

墻體砌筑

砌筑時砌塊間應(yīng)推緊,擠出粘結(jié)劑漿液,達到砌筑滿漿的要求,砌筑時需用水平尺和橡皮錘時時控制平面的水平和立面垂直度。

墻體砌筑

墻體在平面和轉(zhuǎn)角砌筑時砌塊上下皮應(yīng)錯縫搭接,其平面砌筑時搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3,且不小于100mm。

上下皮砌塊錯縫搭接轉(zhuǎn)角部位砌塊錯縫搭接

每皮砌筑時需用毛刷清理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結(jié)劑。防止粘結(jié)劑粘結(jié)不牢,造成灰縫裂縫。

砌筑時灰縫應(yīng)飽滿,用刮勺來進行粘結(jié)劑的涂抹容易控制灰縫的飽滿度。

嚴禁灰縫通縫。

砌筑時垂直灰縫不擠漿

砌塊切割不精準(zhǔn),填塞雜物。

橫豎灰縫不飽滿,宜出現(xiàn)沿橫豎向灰縫的貫穿裂縫。

橫豎灰縫不飽滿,宜出現(xiàn)沿橫豎向灰縫的貫穿裂縫。


第二部分 抹灰空鼓開裂預(yù)防

1 內(nèi)墻大面積空鼓

原因分析:

1)基層處理不到位,灑水潤濕不均勻、不徹底;

2)單次施工面積較大;

3)單次粉刷厚度較厚或每層抹灰跟得太緊,未分遍壓實;

預(yù)防措施:

基層面清理干凈,充分灑水潤濕后,使用達到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的石膏材料,分層壓實施工,上一層達到5~6成干后,進行下一層施工,單層施工厚度控制在5-7mm為宜。

內(nèi)墻裝飾面大面積空鼓

2 內(nèi)墻面局部空鼓

原因分析:

1)預(yù)留洞口處吊洞不密實或未用混凝土修補;

2)墻面局部受潮引起空鼓;

預(yù)防措施:

1)對于預(yù)留洞口,編制可實施的、有效的封堵方案,施工過程中嚴格按照方案要求封堵洞口,并保證洞口封堵密實、平整。

2)墻面裝飾完成后,注意防潮,避免墻面受潮產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

內(nèi)墻面局部空鼓

3 不同材質(zhì)界面開裂

原因分析:

1)梁底斜砌磚不密實,磚縫過大或抹灰面粗糙、不平整;

2)連梁與砌體之間不同材質(zhì)接觸面未采取掛網(wǎng)防裂措施;

3)排磚無序、混亂或裝修周期短等原因?qū)е缕鲶w沉降。

不同材質(zhì)界面開裂

預(yù)防措施:

梁底砌磚前,應(yīng)保證磚底基層面水平、平整。砌磚分別對磚體、基層面充分灑水濕潤,依次向同方向排磚,保證磚體傾角、縫寬基本一致。砌磚工作完成后,應(yīng)有1-2周觀察周期,檢查砌體沉降情況,方可抹灰。抹灰前使用細鋼絲網(wǎng)對梁底與砌體接觸面進行抗裂處理。

不同材質(zhì)界面掛鐵絲網(wǎng)

4 隔墻門頭位置開裂

原因分析:

1)隔墻板門頭板位置卡子未打牢;

2)門頭板與內(nèi)墻隔板接觸面未采取抗裂措施;

3)隔板下腳不實,產(chǎn)生沉降裂縫。

預(yù)防措施:

1)按照相應(yīng)規(guī)范要求設(shè)置固定卡子,將兩塊板之間固定牢固;

2)隔板接觸面采取可行抗裂措施,以防薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生裂縫

3)立隔板時注意下腳填塞密實,并在下腳混凝土達到強度后方可去掉支撐木楔。

隔墻門頭位置開裂


第三部分 其它注意事項與措施

1 砌體工程其它要求

(1)灰縫

工藝說明:砌體灰縫砂漿應(yīng)密實飽滿,磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得小于90%??刹捎冒俑窬W(wǎng)檢查磚底面與砂漿粘接痕跡面積。

磚砌體灰縫

(2)機電切槽

工藝說明:墻體上的洞口及管線槽應(yīng)盡量在砌筑時預(yù)留出,不得后鑿。當(dāng)無法預(yù)留時,應(yīng)首先在砌體墻上彈線按線采用無齒鋸切割整齊,線槽采用C20細石混凝土灌實。墻體上嚴禁橫向開槽。

機電切槽

2 砌體工程(混凝土小型空心砌塊工程)其它要求

(1)灰縫

工藝說明:中小型砌塊墻體應(yīng)對孔錯縫搭砌,搭接長度不應(yīng)小于90mm。承重墻嚴禁采用斷裂小砌塊,小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上(針對盲孔砌塊)。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。

砌體灰縫

(2)砌體斜砌

工藝說明墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱,門窗洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)抱框柱。構(gòu)造柱及抱框柱應(yīng)留設(shè)馬牙槎,支模時應(yīng)加設(shè)海綿條防止漏漿。構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)伸至頂部混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)錨固。對于通孔砌塊按圖集要求設(shè)置灌芯柱。構(gòu)造柱(芯柱)鋼筋采用預(yù)埋或后錨固(植筋或脹栓固定)方式與混凝土結(jié)構(gòu)連接。

砌體斜砌

3 砌體工程(填充墻砌體)其它要求

(1)圈梁水平系梁

工藝說明:當(dāng)墻體凈高超過4m時應(yīng)在墻體中部設(shè)置圈梁(現(xiàn)澆混凝土帶),圈梁沿墻通長,在門窗洞口處宜與過梁結(jié)合,圈梁截面、配筋、混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范圖集要求。窗口下部應(yīng)設(shè)置窗臺梁,窗臺梁不沿墻通長。

圈梁水平系梁

(2)構(gòu)造柱設(shè)置

工藝說明:墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱,門窗洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)抱框柱。構(gòu)造柱及抱框柱應(yīng)留設(shè)馬牙槎,支模時應(yīng)加設(shè)海綿條防止漏漿。支模時應(yīng)禁止使用步步緊加固模板,防止砌體整體性破壞。構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)伸至頂部混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)錨固。構(gòu)造柱(芯柱)鋼筋采用預(yù)埋或后錨固(植筋或脹栓固定)方式與混凝土結(jié)構(gòu)連接。

構(gòu)造柱設(shè)置

(3)窗臺壓頂

工藝說明:窗臺壓頂按設(shè)計綁扎鋼筋澆筑壓頂砼。

公式:結(jié)構(gòu)900窗臺高度=設(shè)計尺寸+初裝樓地面厚度+ 30mm-20mm。結(jié)構(gòu)900以下窗臺高度=設(shè)計尺寸+初裝樓地面厚度+30mm -20mm。結(jié)構(gòu)1000mm以上窗臺高度=1000mm(1000mm以上)-20mm。

窗臺壓頂

(4)門垛及過梁

工藝說明:小于100mm的砼門垛應(yīng)植筋綁扎澆筑C20細石砼。過梁底與結(jié)構(gòu)梁底小于150mm,宜與結(jié)構(gòu)梁一起現(xiàn)澆,現(xiàn)澆過梁底標(biāo)高應(yīng)考慮地面裝飾厚度。

門垛及過梁

4 抹灰工程其它要求

(1)基層處理

工藝說明:抹灰施工前對外圍構(gòu)件的洞口進行封堵,對于小于40mm的螺桿洞采用中間填塞防水發(fā)泡劑和兩端封堵防水砂漿,對40mm以上的洞口用微膨細石混凝土進行封堵。

外墻螺桿眼封堵示意圖

(2)灰餅

工藝說明:根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)控制線作灰餅,灰餅間距1.5m左右,成梅花狀布設(shè),大小50mm見方,門窗洞口處,加做灰餅,灰餅完工后,經(jīng)工長驗收簽字后,方可進行下道工序施工。

灰餅

(3)陽角

工藝說明:各種砂漿抹灰層,在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍,在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護角其高度不應(yīng)低于2m每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。

陽角護角

(4)加強網(wǎng)

工藝說明:不同材料基體交接處表面的抹灰,應(yīng)采取防止開裂的加強措施,宜采用直徑不小于0.7mm熱度鋅鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時,應(yīng)采取加強措施。

加強網(wǎng)

(5)墻面甩漿

工藝說明:先澆水濕潤墻面,后甩漿。甩漿量不小于墻面面積的80%,甩漿后灑水養(yǎng)護至少2天。

墻面甩漿

(6)找方、吊垂直、抹灰餅

工藝說明:

1、灰餅用1:3 水泥砂漿做成5cm 見方;

2、 確定抹灰厚度后,進行掛線開始打灰餅,用激光測距儀測量房間開間、進深,作好記錄,確定抹灰厚度,以保證滿足分戶驗收的要求。

找方、吊垂直、抹灰餅

(7)抹底灰

工藝說明:底層砂漿每遍厚度5-7mm,應(yīng)分層與所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。

抹底灰

(8)抹罩面灰

工藝說明:

1、基層抹灰固化后,方可進行面層抹灰;

2、 面層抹灰前將基層抹灰面灑水濕潤,面層用鐵抹子用力抹平、壓實、趕光,達到表面光滑平整、無裂紋標(biāo)準(zhǔn)。

抹罩面灰

(9)外墻分隔縫

工藝說明:在每層層高位置設(shè)外墻抗裂分隔縫,縫寬20。每層分隔縫施工控制線,用干硬性素水泥漿(摻用水具體做法在外墻底層抹灰完成,在底層抹灰面上彈出量20%的膠水)按彈線位置嵌貼固定分隔條,注意邊做邊檢查分隔條的平整度,與彈線的偏差控制在2mm以內(nèi),待分隔條具有一定強度后方可進行面層的抹灰。分隔條選擇寬20mm深15mm的PVC成品塑料線條。

外墻分隔縫

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