1、技術(shù)準(zhǔn)備
（1）已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，確保過(guò)梁的標(biāo)高正確。
（2）在各樓層確定統(tǒng)一標(biāo)高線，避免標(biāo)高混亂造成大面積返工，并彈上門洞、窗臺(tái)高度的控制線、門洞位置線，在結(jié)構(gòu)柱上彈好砌體的立邊線。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)，并要注意外墻窗邊線的上下一條線。
2、材料要求：
外墻：非承重的外圍護(hù)墻采用200厚A5.0級(jí)（B06級(jí)）蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊，采用DM Ma5.0專用砂漿砌筑（頂層采用DM Ma7.5 專用砂漿砌筑)。
內(nèi)墻：190/100厚蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿砌筑，詳見(jiàn)《蒸壓加氣混凝土砌塊自保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》
3、墻體防裂措施
（1）、在兩種不同基體交接處,應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰加強(qiáng)帶進(jìn)行處理,加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。
（2）、頂層填充墻采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)聚合物砂漿粉刷。頂層及女兒墻砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于DM M7.5。
（3）頂層門窗洞口過(guò)梁應(yīng)結(jié)合圈梁通長(zhǎng)布置，若采用單獨(dú)過(guò)梁時(shí)，過(guò)梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不應(yīng)小于600mm，且應(yīng)在過(guò)梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2～3道不小于2?6,?6@300通長(zhǎng)焊接鋼筋網(wǎng)片；
（4）、窗臺(tái)應(yīng)設(shè)窗臺(tái)梁，頂層及底層窗臺(tái)梁高120mm,內(nèi)配4?10,?10@200,其余層高度60,內(nèi)配3?8;混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。
（5）、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁；洞口寬度大于2m時(shí)，兩邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱；
2.1.1施工工藝流程：
樓面清理→墻體放線→雙線控制→制備砌筑砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑→豎縫灌砂漿→勾縫→驗(yàn)收。
2.1.2施工要點(diǎn)：
（1） 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水，砌塊施工時(shí)含水率應(yīng)控制在15%下。
（2） 放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標(biāo)出1M結(jié)構(gòu)標(biāo)高線。
（3） 拌制砂漿；采用預(yù)拌砂漿（又稱商品砂漿），砂漿標(biāo)號(hào)為M5/M7.5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。
（4） 加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌三皮實(shí)心磚，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做C25混凝土返邊，其高度為200mm，厚度同墻厚?；炷练颠吿幍臉前鍛?yīng)在模板安裝前，進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。
（5） 根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸，進(jìn)行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進(jìn)行排磚，對(duì)構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。
（6） 加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，待砌完墻體后，砂漿未終凝之前，采用人工勾縫。
（7） 加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，相互錯(cuò)開長(zhǎng)度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2φ6的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)不小于700mm。
（8） 加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。
（9） 每段內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。
（10） 砌筑時(shí)，水平及垂直灰縫均應(yīng)≤15mm，如砌塊精確，灰縫應(yīng)盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應(yīng)≥85%，水平縫應(yīng)≥90%。
（11） 穿越墻體的水管應(yīng)嚴(yán)防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。
（12） 砌體墻體沉實(shí)后（砌體砌筑并應(yīng)至少間隔7天后），再用實(shí)心磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，拱磚應(yīng)從結(jié)構(gòu)墻柱兩端開始起拱，最后小于一皮磚位置用預(yù)制成型磚塊封堵。
（13） 加氣混凝土砌塊墻體上不得留設(shè)腳手眼。
（14） 砌塊在砌筑時(shí)要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。
（15） 水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預(yù)埋位置彈線，用切割機(jī)沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），預(yù)埋后用1：2水泥砂漿填實(shí)抹平，并應(yīng)在槽面上加貼鍍鋅網(wǎng)，防止開裂。
（16） 在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊(duì)伍，施工時(shí)按圖施工。
（17） 墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應(yīng)雙面沿縫兩側(cè)各通長(zhǎng)設(shè)置300mm寬度鍍鋅網(wǎng)。
2.2構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁施工要點(diǎn)
2.2.1鋼筋工程
1）填充墻應(yīng)沿框架柱或剪力墻全高每隔500設(shè)2 C6（墻厚大于240時(shí)為3C6）拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻全長(zhǎng)貫通設(shè)置，如圖12-1所示。
2）除注明外，構(gòu)造柱截面為墻厚×180，內(nèi)配縱筋4C10（墻厚大于240或墻高度大于4m時(shí)4C12）及C6@200箍筋，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。填充墻與構(gòu)造柱的拉結(jié)按12.2條，構(gòu)造柱與填充墻連接處應(yīng)砌成馬牙槎。構(gòu)造柱縱筋錨入梁板內(nèi)不小于La。
3）厚度≥180且高度超過(guò)4米及厚度為100～150且高度超過(guò)3m的墻，應(yīng)在墻高中部設(shè)置與兩端墻柱(或構(gòu)造柱)連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁(砼C25)，截面為墻厚x100，內(nèi)配2C10縱筋(墻厚大于240時(shí)3C10)及C6@300橫向鋼筋(如圖12-3)，梁縱向鋼筋應(yīng)錨入兩端的鋼筋混凝土墻柱內(nèi)La，如端部無(wú)砼墻柱，則應(yīng)按12.4條要求在砌體墻端設(shè)置構(gòu)造柱。
4）當(dāng)洞寬在600及以下時(shí)，可用鋼筋磚過(guò)梁，梁底放2C8(墻厚不大于120)或間距不大于80的C8鋼筋(墻厚大于120)，入支座長(zhǎng)度大于250并彎直鉤，用1:3水泥砂漿作保護(hù)層30厚，拱高取洞寬的1/4。鋼筋磚過(guò)梁以及梁下250(長(zhǎng))×500(高)的砌體必須用實(shí)心磚，M10水泥砂漿砌筑。
5）砌體施工時(shí)，在構(gòu)造柱位置砌筑成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)的方式進(jìn)行留置，企口上下對(duì)齊，高度一致，并按要求留置拉接筋。
6）構(gòu)造柱在模板支設(shè)時(shí)，必須沿馬牙槎邊緣設(shè)置密封條，防止漏漿現(xiàn)象。
7）對(duì)拉螺栓要設(shè)置在較寬的模板上，不得在砌體上鉆孔，以免造成砌體松動(dòng)。
8）模板上口必須支設(shè)澆筑口，待拆模后，將突出墻面的混凝土鑿出。
9）構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須提前澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)格控制坍落度，并進(jìn)行振搗。
10）混凝土表面應(yīng)光滑、無(wú)孔洞、麻面、漲模、露筋等缺陷。
2.2.2模板工程
構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁模板采用14mm厚多層木膠合板，主龍骨采用40×90mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用φ14對(duì)拉螺栓穿過(guò)墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過(guò)梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 支模時(shí)還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。
2.2.3混凝土工程
混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 混凝土坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實(shí)，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。構(gòu)造柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實(shí)時(shí)，也可每一樓層一次澆筑。澆搗混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤(rùn)，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)及時(shí)對(duì)已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同成分的水泥砂漿然后才能澆筑混凝土。
2.2.4頂磚砌筑及圈梁澆筑
填充墻砌至梁、板底時(shí)，留200mm左右的空隙，在填充墻砌完間歇14d后將頂部空隙斜砌，角度45~60°，兩端、中間用三角形混凝土預(yù)制塊砌筑。
2）下部防潮磚要根據(jù)預(yù)先考慮好的的植筋位置進(jìn)行砌筑，底部不平（或不符合模數(shù)時(shí)）要采用細(xì)石混凝土（或砂漿）進(jìn)行找補(bǔ)。
3）砌體表面要整潔、平整、灰縫平直、飽滿，無(wú)砂漿污染現(xiàn)象，灰縫要做抽縫處理。構(gòu)造柱、圈梁等表面光滑，無(wú)孔洞、氣泡、漲模、錯(cuò)臺(tái)、露筋等現(xiàn)象。
4）門窗洞口位置必須設(shè)置素混凝土塊作為固定門窗用，上下部位不超過(guò)250mm開始設(shè)置，中間兩塊均勻布置。門洞洞口頂面與上方混凝土梁之間距離≤200mm時(shí)，洞口與梁之間用混凝土填塞。
2.3抹灰作業(yè)工程施工要點(diǎn)
1）為了保證墻體抹灰厚度及平整度，在距離墻體300mm處安裝調(diào)整豎向（垂直向）激光線，根據(jù)抹灰厚度制作大小50mm×50mm的灰餅，灰餅縱橫間距1200mm，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，在貼灰餅過(guò)程中，根據(jù)掃平儀的彈線，可以再任意部位貼灰餅，簡(jiǎn)單、方便、高效。
2.4衛(wèi)生間地面防水工程施工要點(diǎn)
1）地面向地漏方向找坡應(yīng)采用水泥砂漿或豆石混凝土，表面平整。
2）管線穿樓板根部，加強(qiáng)防水。管根建筑密封膏封嚴(yán)，水泥抹平滑護(hù)腳后，刷防水涂料時(shí)，貼玻璃絲布加強(qiáng)層1～2層。地漏附近同樣措施。
3）墻面處理干凈平光無(wú)浮灰、小顆粒，墻地面交接處抹小原角或坡角。刷防水涂料時(shí)貼玻璃絲布加強(qiáng)層1～2層。
4）聚氨酯防水涂膜總厚度要求1.5mm以上。不能靠遍數(shù)決定。管根、墻角加強(qiáng)層處先刷，常溫4h表干后，再大面積涂刷、涂刮。不得有漏刮，鼓泡現(xiàn)象。大面積涂刷24h固化后涂刷下一層。
5）先涂刷立面后涂刷平面，下一遍涂刷方向與上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化時(shí)，拋?zhàn)Т稚傲?，便于日后與水泥砂漿結(jié)合。
6）地面防水層應(yīng)涂刷出衛(wèi)生間門口以外300mm寬。地面防水層應(yīng)高出地面200mm，有淋浴的衛(wèi)生間墻面防水層應(yīng)高出地面1800mm。
2.5立管吊模施工要點(diǎn)
1）用微膨脹混凝土分兩次認(rèn)真澆搗密實(shí)，第一次澆2/3厚，24h后刷一道JS水泥基防水，進(jìn)行第二次微膨脹細(xì)石混凝土澆搗。
2）兩天以后方可拆模，并進(jìn)行24h灑水養(yǎng)護(hù)。
3）在管洞周邊灌堵漏劑，并在管道半徑200mm內(nèi)做好二道加強(qiáng)防水層。
3.1 砌塊
3.1.1 主控項(xiàng)目
1） 使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每1萬(wàn)塊砌塊至少應(yīng)抽檢一組。用于多層以上建筑基礎(chǔ)和底層的砌塊抽檢數(shù)量不應(yīng)少于2組。
檢驗(yàn)方法：查砌塊和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。
2） 砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型、強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不小于3組；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。
3） 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計(jì)算不得低于90％；豎向灰縫飽滿度不得小于80％，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。
抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于3處。
檢驗(yàn)方法：用專用百格網(wǎng)檢測(cè)砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測(cè)3塊砌塊，取其平均值。
4） 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。
3.1.2 一般項(xiàng)目
1)加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。
抽檢數(shù)量：每層樓的檢測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3處。
抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長(zhǎng)度折算。
2) 填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。
抽檢數(shù)量：
A、對(duì)表中1、2項(xiàng)，在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機(jī)抽查10％，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道按兩個(gè)軸線或每10延長(zhǎng)米按一標(biāo)準(zhǔn)間計(jì)數(shù)。每間檢驗(yàn)不應(yīng)少于3處。
B、對(duì)表中3、4項(xiàng)，在檢驗(yàn)批中抽檢10％，且不應(yīng)少于5處。
3）加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。 抽檢數(shù)量：在檢驗(yàn)批中抽檢20％，且不應(yīng)少于5處。 檢驗(yàn)方法：外觀檢查。
4） 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。 抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。
5）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過(guò)一皮高度。
抽檢數(shù)量：在檢驗(yàn)批中抽檢20％，且不應(yīng)少于5處。
檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。
6）填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；
抽檢數(shù)量：在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10％，且不應(yīng)少于3間。
檢查方法：觀察和用尺檢查。
7）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。
抽檢數(shù)量：每驗(yàn)收批抽10％填充墻片（每?jī)芍g的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于3片墻。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
3.2 構(gòu)造柱
3.2.1 主控項(xiàng)目
1）鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄。
2）構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
抽檢數(shù)量：各類構(gòu)件每一檢驗(yàn)批砌體至少應(yīng)做一組試塊。
檢驗(yàn)方法：檢查混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。
3）構(gòu)造柱、抱框立柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置正確，施工中不得任意彎折。
抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽20％構(gòu)造柱，且不少于3處。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋豎向移位不應(yīng)超過(guò)100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過(guò)300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過(guò)2處。
4） 構(gòu)造柱、抱框立柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表5.3-1的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽10％，且不應(yīng)少于5處。
3.2.2 一般項(xiàng)目
1）設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。
抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽檢3個(gè)構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件檢查3處。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測(cè)。
2）受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距砌體表面距離不應(yīng)小于5mm；拉結(jié)筋兩端應(yīng)設(shè)彎鉤，拉結(jié)筋及箍筋的位置應(yīng)正確。
抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽檢10％，且不應(yīng)少于5處。
檢驗(yàn)方法：支模前觀察與尺量檢查。
合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求；拉結(jié)筋位置及彎鉤設(shè)置80％以上符合要求，箍筋間距超過(guò)規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過(guò)一皮磚。
1） 砌體開裂：原因是砌塊（燒結(jié)空心磚除外）齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。
2） 填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補(bǔ)砌，未按要求補(bǔ)砌擠緊。
3） 墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。
4） 墻體剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時(shí)預(yù)留、預(yù)埋。防止事后剔鑿，以免影響質(zhì)量。
5） 拉結(jié)筋不合磚皮數(shù)：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚皮數(shù)模數(shù)、位置，標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。
6） 預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。
7） 墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。
8） 過(guò)梁的安裝：安裝過(guò)梁時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過(guò)20mm時(shí)，要用C20細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。
9） 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過(guò)300mm。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。
(1） 暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞后彎折、移位。
(2) 墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得拆改、彎折或損壞。
(3) 手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新鋪砌。
(4) 在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時(shí)設(shè)施、支撐的支承點(diǎn)，防止發(fā)生事故。
(5) 砂漿稠度適宜，砌筑過(guò)程中要及時(shí)清理，防止砂漿濺臟墻面。
(6) 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級(jí)堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場(chǎng)必須平整，并做好排水。砌塊堆放時(shí)，注意堆放高度不宜超過(guò)1.6m，堆垛之間應(yīng)保持不小于1.5m寬的通道。
(1） 施工人員必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。
（2） 砌筑高度超過(guò)1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)。高度超過(guò)4m時(shí)，采用內(nèi)腳手架，腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過(guò)2m必須系好安全帶。
（3） 腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過(guò)200kg，集中荷載不超過(guò)150kg），碼磚高度不得超過(guò)3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過(guò)二人，嚴(yán)禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。
（4） 砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護(hù)隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。
（5） 常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。
（6） 人工用手推車運(yùn)磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時(shí)應(yīng)先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁超載。
（7） 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。要認(rèn)真查看在施工層洞口、臨邊安全防護(hù)和腳手架護(hù)身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無(wú)探頭板和空隙。
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