文 / 張偉純
1 原料
棉花：新疆棉129；線密度1.81dtex，回潮率6.9%，含雜1.0%；短絨率9.8%。
木棉：纖維長(zhǎng)度較短，為8～34mm，纖維中段直徑范圍20～45μm，線密度0.9～1.2dtex。在強(qiáng)度與伸長(zhǎng)方面，木棉纖維的強(qiáng)力較低，伸長(zhǎng)能力小。單纖維平均強(qiáng)力1.4～1.7cN，纖維斷裂強(qiáng)度0.8～1.3cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率1.5～3.0％。木棉纖維的相對(duì)扭轉(zhuǎn)剛度很高，為為71.5×104cN·cm2/tex，木棉纖維吸濕性好于棉纖維，標(biāo)準(zhǔn)回潮率為10～10.73％，其平均折射率為1.718%，略高于棉纖維的1.596%。木棉的耐酸性和耐堿性較好，常溫下稀酸、弱酸對(duì)其沒(méi)有影響。木棉纖維是天然超細(xì)和高中空纖維，中空度為80%（見(jiàn)圖1），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他纖維，具有良好的吸濕性和保暖性，且抗菌、防蛀、防霉、輕柔、不易纏結(jié)、不透水、不導(dǎo)熱，是用作服裝面料天然無(wú)污染的綠色纖維。
圖1 木棉纖維形態(tài)圖
粘膠：1.67dtex×38mm。粘膠纖維具有吸濕性好，容易染色、抗靜電、較易于紡織加工等特性?？梢约兗彛部梢耘c棉、毛、麻、絲能各種合成纖維混紡或交織。普通粘膠短纖維的各種織物質(zhì)地細(xì)密柔軟，手感光滑，透氣性好，穿著舒適，染色或印花后色澤鮮艷，色牢度好，適合做內(nèi)衣、外衣及各種裝飾織物。
2 原料的預(yù)處理
由于木棉屬于高真空纖維，比重較輕且長(zhǎng)度較短，在生產(chǎn)過(guò)程中易飄散和集聚，形成形成附著性粗節(jié)而影響質(zhì)量。在梳棉工序斷頭多、在并條工序易堵塞喇叭口和圈條盤，造成生產(chǎn)效率較低。為此我們?cè)谕度肷a(chǎn)之前進(jìn)行預(yù)處理，加入8%的水來(lái)增加木棉纖維的比重，提高可紡性，效果非常明顯。
3 工藝流程
JWF1009往復(fù)式抓棉機(jī)→FA125A氣流除雜機(jī)→JWF1115開(kāi)棉機(jī)→FA156微塵處理機(jī)→JWF1205梳棉機(jī)→FA306A并條機(jī)→FA306A并條機(jī)→TQF368氣流紡機(jī)。
4 各工序生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)
4.1 清花工序
我們采用清花混合方式，排包示意圖見(jiàn)圖2。
圖2 清花排包示意圖
通過(guò)棉花、粘膠、木棉三種原料的交叉排包，來(lái)提高清花工序的混合效果，達(dá)到均勻混棉的目的。
由于原料含雜較少，清花工序采取“多梳少打、以梳代打、均勻抓取” 的工藝原則。主要工藝參數(shù)：抓棉機(jī)小車行進(jìn)速度20m/min，刀片伸出肋條距離-3mm，打手速度為1200r/min；JWF1115開(kāi)棉機(jī)打手改為梳針打手，速度為360r/min，給棉羅拉與打手隔距9mm，打手與塵棒隔距（進(jìn)口→出口）10×15×17mm。
4.2 梳棉工序
根據(jù)原料的特性及生產(chǎn)供應(yīng)情況，我們采取“重定量、高速和低速相結(jié)合、減少纖維損傷”的工藝原則。通過(guò)精細(xì)梳理排除短絨、棉結(jié)和細(xì)小雜質(zhì)，減少纖維損傷，提高紗線的強(qiáng)力?？紤]到原料中棉花含雜少，木棉的強(qiáng)力低，刺輥速度采用800r/min，錫林速度460r/min、蓋板速度120mm/min。
刺輥處為握持打擊，如果刺輥速度過(guò)高，對(duì)纖維的損傷嚴(yán)重，會(huì)影響成紗質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)造成落棉增多，用棉量和用棉成本增加。刺輥與給棉板隔距0.23mm，刺輥與錫林隔距0.18mm，錫林與蓋板隔距0.20、0.17、0.17、0.17、0.20mm，錫林與道夫隔距0.13mm。錫林針布型號(hào)AC2040×1550，道夫針布型號(hào)AD5010×05032V，蓋板針布型號(hào)JP50。
因?yàn)槭崦迿C(jī)配置較少，為保證生產(chǎn)供應(yīng)，生條定量采用33g/5m。生條的質(zhì)量：棉結(jié)54粒/g；條干CV 4.4%。
4.3 并條工序
為克服清花混合不勻的缺點(diǎn)，我們采用了兩道并條進(jìn)行并合。工藝配置見(jiàn)表1。
表1 并條工藝參數(shù)
生產(chǎn)中應(yīng)注意，因木棉纖維短、短絨多，容易堵塞喇叭口和圈條盤。為此，皮輥上的絨圈要及時(shí)更新，提高清除短絨的能力；及時(shí)清除壓力棒上的短絨。圈條盤的內(nèi)壁要用酒精或汽油進(jìn)行清洗，換筒時(shí)要在圈條盤下面留40cm左右的條子，以克服堵塞圈條盤現(xiàn)象。熟條條干CV值2.8%。
4.4 氣流紡工序
因?yàn)樵舷鄬?duì)生產(chǎn)一般品種的原料要好，分梳輥速度不宜過(guò)快，以免損傷纖維，影響紗線的強(qiáng)力、條干。氣流紡工藝配置見(jiàn)表2。
表2 氣流紡工藝參數(shù)
成紗質(zhì)量：條干CV 10.16%，-50%細(xì)節(jié)1個(gè)/千米，+50%粗節(jié)0個(gè)/千米，+280%棉結(jié)0個(gè)/千米。
5 溫濕度控制
因?yàn)槟久蘩w維短、比重輕，生產(chǎn)中特別易飄散，所以前紡車間溫度控制在25度，濕度要偏大掌握，按70-75%控制，以減緩纖維的放濕，利于纖維加工。氣流紡車間溫度控制在32度，濕度控制在65-70%之間。
6 結(jié)語(yǔ)
生產(chǎn)好木棉紗的關(guān)鍵是要對(duì)木棉纖維進(jìn)行加濕預(yù)處理，車間濕度一定要偏大掌握；并條工序應(yīng)保證絨圈的良好作用，有條件的最好更換新絨圈，保證順利地清除掉皮輥上的短絨，圈條盤一定要用酒精清洗干凈。
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