出口針織毛衫外觀缺陷等一系列質(zhì)量問題幾乎都是由于企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理不完善引起的，因此，選擇合適的質(zhì)量管理方法，科學的管理模式，對針織企業(yè)來說至關重要。
針織品存在的問題
就目前而言，出口針織毛衫存在的主要問題及原因有如下幾點：
（1）原料的質(zhì)量決定了成衣的質(zhì)量。目前羊毛衫存在著草屑、毛片、粗細節(jié)及毛線接頭的現(xiàn)象，主要由于企業(yè)對進廠原料缺乏管理造成的。
（2）漏針、毛針、單毛、花針及針圈不勻等編織缺陷存在，造成問題的主要原因是工人操作不良，機器設備問題和管理不力。
（3）拷縫及縫工不良，時常發(fā)現(xiàn)漏縫及縫線松緊不一。對縫制工人缺乏規(guī)范的管理制度是造成縫合缺陷的主要原因。
（4）污漬問題有待改善。企業(yè)管理不善、工人操作不當、現(xiàn)場環(huán)境不良以及交貨期緊，都會造成成品的污漬。
針織毛衫常見的外觀缺陷
1.編織過程中常見的外觀疵點
(1)掉套。編織機頭上的毛刷未打開針舌，紗線在機針上未形成線圈造成掉套。編織機的機頭搖得過快時，強力低的紗線容易斷，而斷線后又未及時發(fā)現(xiàn)并接上，造成掉套。編織過程中，掛穿線板的鐵陀掉了或者衣片編織過長時未及時卷起使鐵陀落地，衣片失去了向下的拉力，造成掉套。在減針或倒針板時，機針的針舌沒打開或線圈未掛在針鉤上造成掉套。
(2)破邊。破邊是在編織過程中，機頭沒有搖到頭就往回搖，紗線在邊上的機針上沒有形成線圈，造成破邊。
(3)油污。油污一般是由于編織前紗線管理不嚴或者給織機加油時油掉在針板上造成的。
(4)癟針。癟針一般由于機針靠下，造成線圈過小，使成品花紋不突出。
(5)單毛。在減針或倒針板時，使一個線圈內(nèi)部分毛紗脫鉤造成單毛。
2.燙整工序中容易出現(xiàn)的缺陷。
（1）兩擺縫朝前，兩下擺不齊或不順直，領深過大或過小，翻領左右不對稱，口袋容易裂咀，有時由于尺寸過小燙整時用力往外拉造成外邊緣線不順直。
（2）在穿衣架上沒有控制好尺寸，造成超公差。
（3）在燙整過程中，由于織物上面的木塊壓的時間過長，容易造成極光。
（4）燙整后的毛衫由于隨意放置，毛衫相互堆壓，使織物上留下死褶。
3.規(guī)格超公差。
（1）編織機排列的針數(shù)的多少、加減針的多少以及不同的針型是控制織物橫向尺寸的，如不按照工藝要求編織，就造成規(guī)格寬窄差異。平搖轉(zhuǎn)數(shù)的多少是控制織物的縱向尺寸的，如不符合工藝要求，就造成規(guī)格長短差異。
（2）燙整工序中，在穿衣架上沒有控制好尺寸，不是拉的過大，就是收的過大，造成規(guī)格不符合要求。
出口針織毛衫毛衫的質(zhì)量控制具體方法
1.原料進廠時需進行檢驗，投產(chǎn)前紗線應該按照批號分開。
2.編織工應嚴格按照工藝的各項要求編織，頭一片下機的衣片必須讓檢驗員量尺，如有差異可及時調(diào)整。衣片按工藝要求織齊后，將身、袖片疊好，按照工藝要求的規(guī)格、色號寫小吊牌掛在身、袖各一片羅紋處以備查、返、發(fā)活。
3.半成品檢驗時，應對照工藝，檢驗羅紋的條數(shù)、平搖轉(zhuǎn)數(shù)、加減針數(shù)以及各部位尺寸，顏色搭配等項目。
4.衣片縫合后，驗成衣是否有漏縫現(xiàn)象。在燙整過程中，成衣如果有臟污應及時拿出來洗凈后再進行燙整，以免重復勞動。燙整后的成衣應放置平整、并及時抽驗尺寸和外觀。
5.成衣檢驗時，檢驗工應用燈光照具檢驗外觀疵點并及時修補。
6.當天如果不能織齊一件，就必須織齊一對身或是一對袖，否則造成長短不一。
7.在燙整過程中，成衣如果有臟污應及時拿出來洗凈后再進行燙整，以免重復勞動。燙整后的成衣應放置平整，并及時抽驗尺寸和外觀。
8.在產(chǎn)品出廠前由質(zhì)檢科的商檢認可檢驗員檢驗，嚴格執(zhí)行外貿(mào)下給廠里的生產(chǎn)通知單、客戶訂單以及確認樣，并按照國標（GB 18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范、GB/T1335.1~1335.3服裝型號、GB/T4856針棉織品包裝）和工藝要求的數(shù)量、規(guī)格、重量、款式、顏色、商標、包裝搭配、外觀疵點的限度以及線圈拉伸密度等項目實際檢驗，合格后再申報商檢局檢驗。
關于出口針織毛衫外觀缺陷及質(zhì)量控制策略分析
1.嚴格把控原料。紗的質(zhì)量直接關系到針織衫產(chǎn)品的質(zhì)量，一定要把好原料關，未經(jīng)檢驗或檢驗不符合標準的紗是不得交付生產(chǎn)。一般大中型紡織企業(yè)多有自己的毛紡分廠，在生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行專業(yè)標準，這樣能有效地保證紗的質(zhì)量。
2.科學的車間管理制度。企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量問題很大程度上是管理問題，只有管理完善，組織機構(gòu)健全，人員素質(zhì)良好，并能嚴格執(zhí)行標準的企業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量才能更好，在同行和消費者中的信譽才能好，市場占有率才會高，反之，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量就易出現(xiàn)問題。其實在生產(chǎn)中，若檢驗人員嚴格把關，很多質(zhì)量問題是可以避免的。
3.工序控制
(1)縫盤工段，挑撞工段。要嚴格按工藝要求及工藝流程操作，首件產(chǎn)品由指導工按工藝制作要求逐人逐件檢驗，一定要填寫檢驗單，同件產(chǎn)品按比例抽查檢驗并填單。縫合的半成品檢驗，挑撞半成品檢驗中，也應依據(jù)工藝要求逐件認真檢驗并填單。
(2)洗縮工段。通過洗縮工藝一則去污，二則可以獲得外觀優(yōu)美、手感豐厚、柔軟、滑爽和保暖性好的效果。洗縮的工藝直接影響毛衫的表面絨毛高度和手感，洗縮工藝對毛衫的質(zhì)量有較大的影響，這就要求洗衫工嚴格按洗縮工藝操作，認真填寫洗衫工藝記錄表。
(3)釘標成品檢驗及修補。此工序是產(chǎn)品出廠的最后一道檢驗工序，要求檢驗工有強烈的責任心，認真檢驗并填單。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，除了各工段的嚴格檢驗外，還應設質(zhì)量檢驗科，負責對每個工段進行跟蹤抽驗，并及時對各工段的檢驗記錄進行匯總和分析，更好地控制質(zhì)量。
(4)加強人員培訓。隨著企業(yè)的發(fā)展，設備更新速度加快，新原料不斷出現(xiàn)，使產(chǎn)品款式多樣化，這就要求操作者在已有的經(jīng)驗基礎上，接受新知識和新的工作程序，提高自己的技能，只有高素質(zhì)的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。企業(yè)要發(fā)展，就必須進行人才的引進和培訓，建立和健全人才的培訓，還可采取與大中專院校聯(lián)合的方式，建立中長期的培訓機制，培訓企業(yè)的管理人員和技術工人，使企業(yè)的發(fā)展不斷注入新的活力。
以上內(nèi)容節(jié)選自
《淺析出口針織毛衫外觀缺陷及質(zhì)量控制》.中國纖檢. 2017 (7) 作者單位GTT
來源：中國纖檢 GTT 編輯、檢測
