在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，一旦潤滑脂流失和失效，滾動體、滾道和保持架將發(fā)生直接的金屬與金屬接觸，軸承很快會因干磨發(fā)熱而損毀。因此如何做好軸承定期定量潤滑，對整套機(jī)器正常運(yùn)行有重要意義。
滾動軸承需要隨時添加潤滑脂以置換出已經(jīng)變質(zhì)、滲出和被污染的潤滑脂。由于滾動軸承的運(yùn)行條件千變?nèi)f化，各種設(shè)備的工況運(yùn)轉(zhuǎn)情況不同，因此需要了解現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人士確定合適的潤滑脂添加，間隔時間根據(jù)軸承設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況從每天一次到每年一次。
潤滑油脂添加頻率
因?yàn)橛绊憹櫥砑宇l率的因素很多，具體固定的時間沒有衡量的標(biāo)準(zhǔn)。一般來講，軸承越小、轉(zhuǎn)速越快，潤滑脂的添加頻率越低。規(guī)格越大、轉(zhuǎn)速越慢的軸承則需要更頻繁的添加潤滑脂。主要因素如下:
不同型號軸承要求不同的加脂頻率：
徑向滾珠軸承=基本頻率
圓柱型滾柱軸承=基本頻率的5倍
滾柱軸承=基本頻率的10倍運(yùn)行溫度
較高的溫度提高了潤滑脂的氧化速度，超65°C時每升高10°C，潤滑脂的氧化速度提高一倍。例如:一個軸承在120°C運(yùn)行;與一個軸承65°C運(yùn)行相比，前者的潤滑脂添加頻率通常是后者的10倍。
另外，隨著溫度的升高，潤滑脂開始軟化，而且可能變成流體而從軸承箱中漏出，高溫運(yùn)行要求更高的潤滑脂添加頻率。
環(huán)境條件：如果軸承在污染環(huán)境中運(yùn)行，也需要提高加脂頻率。
確保在潤滑報(bào)告中指出任何異常情況，如:軸承出現(xiàn)高溫、噪音、振動或泄漏情況。
沖洗間隔添加潤滑油
許多滾動軸承要求在潤滑脂沖洗間隔添加少量潤滑脂。添加潤滑脂最好采用低壓注油槍。如果密封狀態(tài)良好，則應(yīng)減少潤滑脂注入量和注入頻率。
1）檢查軸承中潤滑脂存量，拆除管件或潤滑脂放油塞，檢查是否有多余潤滑脂流出。
2）檢查軸承和密封是否有過多泄漏。
3）每次加脂幾次“注射量”足矣。禁止添加過多潤滑脂!
關(guān)于潤滑脂沖洗，推薦以下幾種“減壓”法
對于配有管件和排油孔的軸承：
1）拆除下部放油塞清理出硬化的潤滑脂。
2）擦凈潤滑脂管件。
3）將潤滑脂泵入管件直到舊潤滑脂全部置換出來、新的潤滑脂出現(xiàn)。在保證安全和可行的條件下，執(zhí)行這項(xiàng)任務(wù)的同時最好能夠運(yùn)行機(jī)器。
4）在拆除放油塞的同時，允許機(jī)器在操作溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣可使?jié)櫥鶆蚍植?，并使多余的潤滑脂?jīng)排油孔板擠出來。當(dāng)軸承箱內(nèi)達(dá)到正常壓力時(約10-30分鐘)，多余潤滑脂將停止排出。
對于配有管件但沒有排油孔的軸承：
1）在保證安全的條件下，設(shè)備以操作溫度運(yùn)行的同時拆除管件，以保證排出軸承內(nèi)的所有多余潤滑脂。
2）清洗和更換管件。將少量潤滑脂泵入軸承以免導(dǎo)致潤滑脂密封破裂。
3）拆除管件并允許設(shè)備在其操作溫度下運(yùn)行數(shù)分鐘以排出多余潤滑脂。如果沒有潤滑脂排出，則軸承很可能非常干，則需要重復(fù)步驟2和3直到多余潤滑脂排出。
4）更換潤滑脂管件。
對于配有減壓型管件但沒有排油孔的軸承：
1）清洗管件和將潤滑脂泵入軸承直到潤滑脂從減壓管件流出。
2）如果在注入大量潤滑脂后，潤滑脂仍未從減壓管件流出，則減壓槽可能被堵塞。拆除減壓管件和清洗減壓槽或更換新管件。在管件清洗或更換完成后，重復(fù)步驟1。
3）在操作溫度下運(yùn)行設(shè)備并檢查減壓管件處是否有多余潤滑脂流出。
確保清理干凈軸承及其周圍流出的所有多余潤滑脂和灰塵。在外表面上的多余潤滑脂和灰塵具有保溫作用而且阻止散熱。另外，設(shè)備外表面和地面上的多余潤滑脂會給人帶來安全危險(xiǎn)。
應(yīng)嚴(yán)格遵守這些步驟，尤其應(yīng)關(guān)注新力軸承公司也可獲得更多信息。
對于出現(xiàn)硬皂沉淀的情況，用注油槍內(nèi)的熱油沖洗軸承箱。確保在運(yùn)行前用新潤滑脂置換出軸承內(nèi)的全部舊油。
若要將大型軸承內(nèi)的潤滑脂全部沖洗出來是不太現(xiàn)實(shí)的，特種大型設(shè)備軸承。請根據(jù)制造商的說明書確定軸承潤滑脂的添加量。
請注意不正常軸承運(yùn)行的“危險(xiǎn)信號 ”，如:異常噪音、振動和溫度。確保多加注意這些跡象對保持正常運(yùn)行大有幫助?？捎霉r監(jiān)控儀表協(xié)助檢測局部軸承的不良運(yùn)行工況。
來源：棉紡人之家、廣東軸、紡機(jī)網(wǎng)
