一、機(jī)械方面故障
電動(dòng)機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，由于軸承損壞，軸彎曲等原因致使掃膛，引起鐵心溫度急劇上升，造成繞組接地、匝間短路、相間短路、燒毀電動(dòng)機(jī)嚴(yán)重時(shí)定子鐵心倒槽、錯(cuò)位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報(bào)廢等。
1.軸承損壞故障及消除方法
故障原因：（1）軸承與軸頸或端蓋裝配不當(dāng)(過(guò)松或過(guò)緊)，如冷裝時(shí)不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過(guò)盈量或過(guò)盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機(jī)端蓋時(shí)不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋軸承室與軸承外圈配合過(guò)松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象；（2）軸承腔未清洗干凈或油質(zhì)不好含有雜質(zhì)，軸承補(bǔ)充加油不及時(shí)造成軸承缺油；（3）軸承間隙過(guò)大或過(guò)小，軸承重新更換加工，電機(jī)嵌套后過(guò)盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠油隙過(guò)小或不均勻?qū)е螺S承運(yùn)行時(shí)摩擦力增加；（4）由于不同油脂混用造成軸承損壞；（5）電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間連接器未校正或皮帶過(guò)緊；（6）軸承本身存在質(zhì)量問(wèn)題，安裝前必須對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)檢查。
消除方法：（1）裝卸軸承時(shí)一般要對(duì)軸承加熱至80℃~100℃，如采用軸承加熱器或油煮等在裝配軸承時(shí)利用內(nèi)徑稍大于電機(jī)軸直徑的鋼管敲擊軸承內(nèi)圈使其均勻受力來(lái)保證軸承的裝配質(zhì)量；（2）裝配前認(rèn)真清洗軸承內(nèi)膛，更換清潔潤(rùn)滑脂加油不易過(guò)多，一般約為軸承盒內(nèi)圈容積的1/2~1/3即可，否則會(huì)引起軸承過(guò)熱；（3）電機(jī)重新嵌套加工更換新的軸承；（4）電動(dòng)機(jī)與負(fù)載連軸器重新校正，調(diào)整皮帶張力。
電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)機(jī)身應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)該低而均勻，電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)應(yīng)先區(qū)分是電動(dòng)機(jī)本身引起的還是轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝不良造成的，或者是機(jī)械負(fù)載端傳遞過(guò)來(lái)的，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行排除振動(dòng)會(huì)造成噪聲，還會(huì)產(chǎn)生額外的負(fù)載。
2.電動(dòng)機(jī)本身引起的振動(dòng)故障及消除方法
故障原因：（1）磨損軸承間隙過(guò)大、氣隙不均勻；（2）轉(zhuǎn)子不平、轉(zhuǎn)軸彎曲；（3）鐵心變形或松動(dòng)、聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正；（4）風(fēng)扇不平衡、電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)⑤籠形轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或短路繞線轉(zhuǎn)子斷路。
消除方法：（1）檢修軸承必要時(shí)更換、調(diào)整氣隙，使之均勻；（2）校正轉(zhuǎn)子平衡、校正轉(zhuǎn)軸；（3）校正重疊鐵心、重新校正使之符合規(guī)定；（4）檢修風(fēng)扇、校正平衡、緊固地腳螺絲；（5）修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組。
二、電氣方面常見(jiàn)故障
電氣方面常見(jiàn)故障有三線電流不平衡，定子繞組匝間短路、缺相運(yùn)行等其中因缺相運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)燒毀所占比列最大三相電流不平衡使電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生額外發(fā)熱外，還會(huì)造成三相旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)不平衡使電動(dòng)機(jī)發(fā)出低沉的聲音，機(jī)身也因此而振動(dòng)。
1.三相電流不平衡故障及消除方法
故障原因：（1）重繞時(shí)定子三相繞組匝數(shù)不相等；（2）繞組首尾端接錯(cuò)；（3）電源電壓不平衡；（4）繞組存在匝間短路、線圈反接等現(xiàn)象。
消除方法：（1）重新繞制定子繞組；（2）檢查并糾正；（3）測(cè)量電源電壓、設(shè)法消除不平衡；（4）消除繞組故障三相電動(dòng)機(jī)缺一相后，如在停止?fàn)顟B(tài)，由于合成轉(zhuǎn)矩為零而堵轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)電流為正常電流的3.464 ~6.062倍，因此在此情況下接通電源時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或多次頻繁的接通電源將使電動(dòng)機(jī)燒毀運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)缺一相時(shí)，如負(fù)載轉(zhuǎn)矩很小，仍可維持運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)僅轉(zhuǎn)速略有下降并發(fā)出異常響聲負(fù)載重時(shí)運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)使電動(dòng)機(jī)繞組燒毀。
2.缺相運(yùn)行故障及消除方法
故障原因：（1）熔斷器熔斷；（2）故障熔斷是由于電動(dòng)機(jī)主回路單相接地或相間短路而造成熔斷器熔斷，因此需要選擇適合周圍環(huán)境條件的電動(dòng)機(jī)和正確安裝的低壓電器及線路，并且定期檢查維護(hù)在主回路方面造成缺相運(yùn)行的原因有：①接觸器動(dòng)靜觸頭磨損，嚴(yán)重接觸不良。②環(huán)境惡劣，觸頭氧化。③熱繼電器選擇不當(dāng)、負(fù)載重多次動(dòng)作，雙金屬片燒斷。④導(dǎo)線燒斷、接線盒內(nèi)螺栓虛接。
消除方法：（1）根據(jù)實(shí)際情況確定合理的檢查維護(hù)周期；（2）選擇滿足環(huán)境要求的電氣元件，定期更換元器件；（3）選擇合適的熱繼電器、更換多次動(dòng)作的熱繼電器；（4）在導(dǎo)線和電纜的施工過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，文明施工，定期檢查。
3.熔斷器熔體的非故障性熔斷
一般由于熔體接觸不良或熔絲擰得過(guò)緊幾乎壓斷熔體，電流選擇過(guò)小，這樣通過(guò)的電流稍大就會(huì)熔斷，尤其是在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流的沖擊下更容易發(fā)生熔體非故障性熔斷熔斷器熔斷電流一般按下列兩種原則選定：對(duì)于啟動(dòng)次數(shù)小及啟動(dòng)時(shí)間較短的電動(dòng)機(jī)按IH=IZ/2.5選定；對(duì)于反復(fù)啟動(dòng)及加速慢的電動(dòng)機(jī)按IH=IZ(1.6~2)選定其中，IH為熔斷器額定電流；IZ為電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流此外熔斷器的熔體和熔座之間必須接觸良好，對(duì)于銅鋁連接盡可能使用銅鋁過(guò)渡接頭，接線時(shí)緊固熔絲要適中，焦化多數(shù)采用自動(dòng)開(kāi)關(guān)，注意選擇額定電流值。
三、電動(dòng)機(jī)的定期檢修
為了避免和減少三相異步電動(dòng)機(jī)突然損壞事故，三相異步電動(dòng)機(jī)需要定期保養(yǎng)和檢修如遇有電動(dòng)機(jī)過(guò)熱和定子繞組絕緣太低時(shí)，須立即進(jìn)行檢修三相異步電動(dòng)機(jī)的檢修方法是：將電動(dòng)機(jī)進(jìn)行解體，對(duì)各零件先進(jìn)行清理，再對(duì)它們作表觀檢查，是否有異常對(duì)電機(jī)繞組作電氣檢查。
（1）機(jī)械檢查檢查電機(jī)的外殼和端蓋是否有裂縫現(xiàn)象，如有裂縫應(yīng)進(jìn)行焊接和更換應(yīng)檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲，裝配工藝是否妥當(dāng)另外用手撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，看是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)不動(dòng)看是否有異物卡住，軸承是否良好然后根據(jù)情況更換軸承、軸套測(cè)量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及電機(jī)內(nèi)徑的尺寸，這兩個(gè)配合間隙是否在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時(shí)需更換零件或采取其他措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達(dá)到規(guī)定要求否則將影響電機(jī)的性能、軸向平衡力等觀察檢查定、轉(zhuǎn)子的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無(wú)異常情況。
（2）電氣檢查直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過(guò)2%絕緣電阻檢查：三相異步電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻一般能達(dá)到100MΩ以上如低于5MΩ時(shí)需分析原因，絕緣是否受潮，或繞組因絕緣不好而接地等，如經(jīng)電橋?qū)嶒?yàn)檢測(cè)三相電阻平衡無(wú)問(wèn)題，則純屬絕緣受潮，需進(jìn)行干燥處理，如定子三相電阻不平衡，則需對(duì)電機(jī)線圈三相分別做對(duì)地耐壓實(shí)驗(yàn)及匝間實(shí)驗(yàn)，查出接地點(diǎn)。
四、常見(jiàn)故障分析
1.通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙
故障原因：（1）電源未通(至少兩相未通)；（2）熔絲熔斷(至少兩相熔斷)；（3）過(guò)流繼電器調(diào)得過(guò)小；（4）控制設(shè)備接線錯(cuò)誤；等。
消除方法：（1）檢查電源回路開(kāi)關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù)；（2）檢查熔絲型號(hào)、熔斷原因，換新熔絲；（3）調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合；（4）改正接線。
2.通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷
故障原因：（1）缺一相電源，或定子線圈一相反接；（2）定子繞組相間短路；（3）定子繞組接地；（4）定子繞組接線錯(cuò)誤；（5）熔絲截面過(guò)??；等。
消除方法：（1）檢查刀閘是否有一相未合好，或電源回路有一相斷線；消除反接故障；（2）查出短路點(diǎn)，予以修復(fù)；（3）消除接地；（4）查出誤接，予以更正；（5）更換熔絲。
3.通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲
故障原因：（1）定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電；（2）繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反；（3）電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大；（4）電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡??；（5）電源電壓過(guò)低；（6）小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬；（7）軸承卡住；等。
消除方法：（1）查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；（2）檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；（3）緊固松動(dòng)的接線螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；（4）減載或查出并消除機(jī)械故障；（5）檢查是否把規(guī)定的△誤接為Y，是否由于電源導(dǎo)線過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大，予以糾正；（6）重新裝配使之靈活，更換合格油脂；（7）修復(fù)軸承。
4.電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn) 速低于額定轉(zhuǎn)速較多
故障原因：（1）電源電壓過(guò)低；（2）△電機(jī)誤接為Y；（3）籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或斷裂；（4）定轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反；（5）修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過(guò)多；（6）電機(jī)過(guò)載；等。
消除方法：（1）測(cè)量電源電壓，設(shè)法改善；（2）糾正接法；（3）檢查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復(fù)；（4）查出誤接處，予以改正；（5）恢復(fù)正確匝數(shù)；（6）減輕負(fù)載。
5.電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大
故障原因：（1）重繞時(shí)，定子三相繞組匝數(shù)不相等；（2）繞組首尾端接錯(cuò)；（3）電源電壓不平衡；（4）繞組存在匝間短路、線圈反接等故障；等。
消除方法：（1）重新繞制定子繞組；（2）檢查并糾正；（3）測(cè)量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；(4)峭除繞組故障。
6.電動(dòng)機(jī)空載，過(guò)負(fù)載時(shí)，電流表指針不穩(wěn)，擺動(dòng)
故障原因：（1）籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開(kāi)焊或斷條；（2）繞線型轉(zhuǎn)子故障(一相斷路)或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良；等。
消除方法：（1）查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；（2）檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。
7.電動(dòng)機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大
故障原因：（1）修復(fù)時(shí)，定子繞組匝數(shù)減少過(guò)多；（2）電源電壓過(guò)高；（3）Y接電動(dòng)機(jī)誤接為Δ；（4）電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵心未對(duì)齊，有效長(zhǎng)度減短；（5）氣隙過(guò)大或不均勻；（6）大修拆除舊繞組時(shí)，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵心燒損；等。
消除方法：（1）重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；（2）設(shè)法恢復(fù)額定電壓；（3）改接為Y；（4）重新裝配；（5）更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；（6）檢修鐵心或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。
8.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響
故障原因：（1）轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；（2）軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；（3）定轉(zhuǎn)子鐵心松動(dòng)；（4）軸承缺油；（5）風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩；（6）定轉(zhuǎn)子鐵心相擦；（7）電源電壓過(guò)高或不平衡；（8）定子繞組錯(cuò)接或短路；等。
消除方法：（1）修剪絕緣，削低槽楔；（2）更換軸承或清洗軸承；（3）檢修定、轉(zhuǎn)子鐵心；（4）加油；（5）清理風(fēng)道；重新安裝置；（6）消除擦痕，必要時(shí)車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；（7）檢查并調(diào)整電源電壓；（8）消除定子繞組故障。
9.運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大
故障原因：（1）由于磨損軸承間隙過(guò)大；（2）氣隙不均勻；（3）轉(zhuǎn)子不平衡；（4）轉(zhuǎn)軸彎曲；（5）鐵心變形或松動(dòng)；（6）聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正；（7）風(fēng)扇不平衡；（8）機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；⑨電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)；⑩籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障；等。
消除方法：（1）檢修軸承，必要時(shí)更換；（2）調(diào)整氣隙，使之均勻；（3）校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡；（4）校直轉(zhuǎn)軸；（5）校正重疊鐵心，（6）重新校正，使之符合規(guī)定；（7）檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；（8）進(jìn)行加固；⑨緊固地腳螺絲。
10.軸承過(guò)熱
故障原因：（1）滑脂過(guò)多或過(guò)少；（2）油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；（3）軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過(guò)松或過(guò)緊)；（4）軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；（5）電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；（6）電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過(guò)緊；（7）軸承間隙過(guò)大或過(guò)??；（8）電動(dòng)機(jī)軸彎曲；等。
消除方法：①按規(guī)定加潤(rùn)滑脂(容積的1/3-2/3)；（2）更換清潔的潤(rùn)滑滑脂；（3）過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過(guò)緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；（4）修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；（5）重新裝配；（6）重新校正，調(diào)整皮帶張力；（7）更換新軸承；（8）校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。
11.電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙
故障原因：（1）電源電壓過(guò)高，使鐵心發(fā)熱大大增加；（2）電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱；（3）修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵心；（4）定轉(zhuǎn)子鐵心相擦；（5）電動(dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng)；（6）籠型轉(zhuǎn)子斷條；（7）電動(dòng)機(jī)缺相，兩相運(yùn)行；（8）重繞后定于繞組浸漆不充分；（9）環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；等。
消除方法：（1）降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭)，若是電機(jī)Y、Δ接法錯(cuò)誤引起，則應(yīng)改正接法；（2）提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線；（3）檢修鐵心，排除故障；（4）消除擦點(diǎn)(調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子)；（5）減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng)；（6）檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；（7）恢復(fù)三相運(yùn)行；（8）采用二次浸漆及真空浸漆工藝；（9）清洗電動(dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施。
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