注射重量過高或太小都不好塑件及流道塑料的總重量一般是注射重量的30％到85％之間。下限是由於下以三種考慮：模板的彎曲；塑料在料筒的駐留時間及每公斤注塑件的耗電量。 小的注塑件使用小的模具會使模板有過份的彎曲，使他撓起(影響產(chǎn)品品質)，甚至使模板破裂。用過大的注塑機注塑小的塑件，熔融駐留時間太長會引致塑料分解。 在料筒的駐留時間可以引用以下公式估計。在料筒的駐留時間=(料筒內塑料重量x注塑周期時間／每模注射重量。料筒內的塑料重量大約是注射容量的2倍估計。例如：比重1．38的硬性聚氯乙烯(UPVC)在一臺螺桿直徑55毫米，注射行程250毫米，注射重量(以PS表徵)570克的注塑機上注塑。注塑周期是35秒，每模塑料重量是340克。駐留時間有多長? 以兩倍注射容量估計料筒內的熔融容量= 2 * 3．1416 x 5．5 x 5．5x25／4=1188厘米3。或是直接以機器的注射容量 x 2倍，（570 x 2 = 1140）在料筒駐留時間1188×1．38×35／340=168秒。（相當于5模的時間）如果換成50mm的螺桿，則駐留時間為470 x 2 x 1.38 x 35 / 340 = 133 秒另外，停留時間太短會造成原料塑化不良，也是不好的。原則上， 每分鐘的用料量相當或接近于注射容量是較理想的。 使用一模多腔或加大模具尺寸可解決用大機注塑小塑件的一些問題。降低料筒溫度也可舒緩因駐留時間長導致的分解。以上的說明，主要在強調注塑機容量大小的選擇，要考慮的因素與材料別，周期，質量要求等有關系，在選擇時，需要做整體考量。
