透明塑料性能比較
注：
（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數(shù)據(jù)有異。
（2）PET數(shù)據(jù)（機械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。
從表1數(shù)據(jù)可知PC是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對一般要求的制品），而RET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。
1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。
注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2、PC的工藝特性
PC粘度大，融料溫度高，流動性差， 因此必須以較高溫度注塑（270－320T之 間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內(nèi)應力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、PET的工藝特性
PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。
模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。 綜上所述，可以列出在塑工藝參數(shù)表如下圖供大家注射時參考。
透明塑料注塑成型工藝參數(shù)圖：
透明產(chǎn)品的缺陷和克服方法：
