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注塑加工是一門知識面廣、技術(shù)性強的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗是不夠的，在解決問題的時候還應(yīng)該進行科學(xué)系統(tǒng)地分析。本期文章，我們先從氣眼、黑點或黑紋、發(fā)脆、燒焦/焦痕、飛邊/毛邊這五大缺陷問題入手，探討合適的解決對策。
一、成型問題-氣眼
1.什么是氣眼？
◆氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象.
◆它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。
◆氣眼通常位于熔體最后填充的地方。
◆缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導(dǎo)致在最后填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷.
◆如果制件設(shè)計薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象?；貜?fù)【注塑】，可查看更多經(jīng)典文章
2.氣眼可能引起的問題:
困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。
3.案例 (表面起泡)
4.改進方法
結(jié)構(gòu)設(shè)計 | 減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻.； |
模具設(shè)計 | 在最后填充的地方增設(shè)排氣口 ； 重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)； 保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的時間和空間排走； |
工藝條件 | 降低最后一級注塑速度； 增加模溫； 優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力； |
二、成型問題-黑點/黑紋
黑點/黑紋是指在制件表面存在黑色斑點或條紋，或是棕色條紋。
1.黑點/黑紋的起因
材料降解 : 塑膠過熱分解將導(dǎo)致黑點或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面 停留時間過長，將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點或條紋。
材料污染 : 塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述現(xiàn)象。空氣中的粉塵也容易引起制件表面的黑點。回復(fù)【注塑】，可查看更多經(jīng)典文章
2.改進方法
改進方法 (1)
材料 | 采用無污染的原材料 將材料置于相對封閉的儲料倉中 增加材料的熱穩(wěn)定性 |
模具設(shè)計 | 清潔頂桿和滑塊. 改進排氣系統(tǒng). 清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料 注塑前清潔模具表面. |
改進方法 (2)
注塑機 | 選擇合適的注塑機噸位 檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料. |
工藝條件 | 降低料筒和噴嘴的溫度. 清潔注塑過程的各個環(huán)節(jié). 避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點/黑紋的料被重新回收利用. |
三、成型問題-發(fā)脆
制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。
1.發(fā)脆原因分析
干燥條件不適合
注塑溫度設(shè)置不對
澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)
螺桿設(shè)計不恰當(dāng)
熔解痕強度不高
使用過多的回收料
2.案例 (發(fā)脆)
改進方法 (1)
材料 | 注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件 塑膠如果連續(xù)干燥幾天或干燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時也易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性塑料。 減少使用回收料，增加原生料的比例. 選用高強度的塑膠. |
模具設(shè)計 | 增大主流道、分流道和澆口尺寸 過小的主流道、分流道或澆口尺寸容易導(dǎo)致過多的剪切熱從而導(dǎo)致聚合物的分解。 |
改進方法 (2)
注塑機 | 選擇設(shè)計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解 |
工藝條件 | 降低料筒和噴嘴的溫度 降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解. 如果是熔解痕強度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度 |
四、成型問題- 燒焦/焦痕
焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時排走，導(dǎo)致在流動最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。
1.焦痕形成原因
型腔空氣不能及時排走
材料降解
過高熔體溫度
過快螺桿轉(zhuǎn)速
流道系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)
2.案例(焦痕)
3.改進方法
模具設(shè)計 | 在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng). 加大主流道、分流道和澆口的尺寸 |
工藝條件 | 降低注塑壓力. 降低注塑速度. 降低螺桿轉(zhuǎn)速. 降低料筒溫度 檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài) |
五、成型問題-飛邊/毛邊
飛邊/毛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。
1.飛邊產(chǎn)生原因
合模力不足
注塑過程中如果合模力過小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。
模具存在缺陷
如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設(shè)計上存在缺陷，都可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。
成型條件不合理
諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。
排氣系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)
如果排氣系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或排氣槽太深，均會導(dǎo)致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。回復(fù)【注塑】，可查看更多經(jīng)典文章
2.案例 (飛邊)
3.改進方法
模具設(shè)計 | 合理設(shè)計模具，保證模具合模時能夠緊閉，不產(chǎn)生縫隙。 保障模具能夠緊固在模板上，確保成型時不損傷模具 檢查排氣口的尺寸 清潔模具表面 打磨使模具產(chǎn)生合模不嚴的表面，使模具在鎖模力能封閉得較好。 |
注塑機 | 設(shè)置適當(dāng)大小的鎖模力，保證注塑機的兩塊安裝模板相互平行。. 增大注塑機型號，飛邊可能是由于小注塑機的鎖模力不足所至。 |
成型工藝 | 增加注塑時間，降低注塑速度 降低料筒溫度和噴嘴溫度 降低注塑壓力和保壓壓力 減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充。 |
來源：愛模具網(wǎng)http://www.aimuju.com/mujuziliao/suliaomujuziliao/201306024751.html，如有涉及版權(quán)，請聯(lián)系我們刪除，聯(lián)系郵箱：info@polytpe.com
下一期，我們將著重探討分層起皮、流痕、欠注、銀紋/水花、縮痕、熔接痕等缺陷問題的形成原因及解決對策，敬請關(guān)注！
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