HSE是一種現(xiàn)代化的管理模式，它是現(xiàn)代企業(yè)制度之一，具有高度的自我約束、自我完善、自我激勵(lì)的特性。是組織機(jī)構(gòu)、程序、過程和資源等要素的有機(jī)構(gòu)成體，HSE這一名稱，來源于它的三個(gè)單詞(Healtll)、(Safety)、(Environment)的首寫字母。它主要強(qiáng)調(diào)預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)，以減少可能引起的人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染。是健康、安全和環(huán)境三位一體管理體系的簡(jiǎn)稱。HSE管理體系要求組織進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，為了有效防止風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生和充分控制的職能，我們要事先確定其自身活動(dòng)可能發(fā)生的危害和后果，盡量避免環(huán)境污染、財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡的現(xiàn)象出現(xiàn)。這種現(xiàn)代化的管理模式，對(duì)我們工作來說具有十分重要的意義。
大慶石化公司化肥廠是1973年經(jīng)黨中央、國務(wù)院批準(zhǔn)、全國首批引進(jìn)技術(shù)的13套大型化肥生產(chǎn)企業(yè)之一，1976年9月13日首家建成投產(chǎn)，30萬噸合成氨裝置由美國成套引進(jìn)。經(jīng)過2005年增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，將各種新興技術(shù)運(yùn)用于生產(chǎn)當(dāng)中，在單位產(chǎn)品能耗降低的基礎(chǔ)上將年生產(chǎn)能力提高到45萬噸。改造后，合成氨裝置新增設(shè)備數(shù)十臺(tái)，所管轄的動(dòng)、靜設(shè)備增加到了875臺(tái)。為了提升設(shè)備管理水平，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資源的規(guī)范管理和有效利用，車間將設(shè)備管理工作與HSE管理體系有機(jī)的結(jié)合起來，為化工生產(chǎn)的連續(xù)性提供了可靠的保障。
為了保證HSE管理體系的順利實(shí)現(xiàn)，我們要在車間的設(shè)備管理方面建立一套行之有效的管理程序，將每一個(gè)步驟都程序化、制度化和文件化，以確保HSE方針、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。HSE管理體系無論是在運(yùn)行還是在維修方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的管理，主要我們要從以下幾方面來著手：將與設(shè)備管理有關(guān)的規(guī)章制度匯編成冊(cè)，進(jìn)一步明確各級(jí)、各專業(yè)的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)；指定專門的審查批準(zhǔn)人員，編制明確的開車、操作、維修和停車規(guī)程；員工明確自己的職責(zé)和義務(wù)，保證裝置在一定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行，設(shè)置關(guān)鍵機(jī)組運(yùn)行參數(shù)記錄并定期監(jiān)測(cè)；運(yùn)用明確的操作、維修檢驗(yàn)或腐蝕控制體系，保持設(shè)備運(yùn)行正常和機(jī)械完好：對(duì)于所有新安裝和改造的設(shè)備，進(jìn)行開車前、開車后審查，所有建議(偏差)得到指定技術(shù)管理部門的批準(zhǔn)，所需的驗(yàn)證試驗(yàn)全部完成并被接受，審查情況記錄存檔，并確認(rèn)建設(shè)(健造)與設(shè)計(jì)相符。
對(duì)于運(yùn)行幾十年的舊設(shè)備，重新建立了技術(shù)檔案，整理歷年來的缺陷和事故情況記錄，結(jié)構(gòu)和易損件圖紙全部實(shí)現(xiàn)電子版，使設(shè)備管理工作實(shí)現(xiàn)了“工作有章可循，實(shí)施有據(jù)可查，問題有整改措施，處理看得見結(jié)果”。
HSE管理體系要求對(duì)生產(chǎn)裝置、設(shè)施、設(shè)備、危險(xiǎn)物料、特殊工藝過程和危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有效控制，提高設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性。化工介質(zhì)的高危害性、生產(chǎn)的連續(xù)性對(duì)設(shè)備的可靠性提出了更高要求。要保證設(shè)備運(yùn)行可靠，必須隨時(shí)了解設(shè)備狀態(tài)，對(duì)設(shè)備異常及時(shí)發(fā)現(xiàn)并做出調(diào)節(jié)或修理，防止設(shè)備狀況的進(jìn)一步惡化，要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)必須加強(qiáng)巡回檢查力度。
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的好壞取決于維護(hù)保養(yǎng)工作是否開展的扎實(shí)有效。為此車間按照HSE標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)備的重要程度，編制了設(shè)備隱患排查表，對(duì)所屬靜設(shè)備實(shí)施編制監(jiān)測(cè)法蘭泄漏情況、螺栓松動(dòng)情況、防雷防靜電設(shè)施是否完好，設(shè)備腐蝕情況和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等觀察記錄表，對(duì)于所屬動(dòng)設(shè)備實(shí)施編制監(jiān)測(cè)潤滑油油品質(zhì)量，振值變化情況，機(jī)組運(yùn)行參數(shù)等觀察記錄表。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，工程技術(shù)人員定期檢點(diǎn)，并做好記錄，從而減少設(shè)備故障率，大幅度降低設(shè)備檢修費(fèi)用。
做好現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查工作，設(shè)立了操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護(hù)檢修人員的巡回檢查和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員的巡回檢查制度。按照設(shè)備巡回檢查路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行檢查，隨身攜帶聽筒、抹布和工具“巡檢三件寶”，用摸、聽、看、查等主要方法檢查設(shè)備有無異常情況，如滴漏油、螺絲松動(dòng)、電線發(fā)黃等等。鼓勵(lì)員工積極發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施存在的問題和不完備之處，重視對(duì)發(fā)生源的處理，消除發(fā)生源，或減少發(fā)生量，或?qū)⑽廴疚锵拗圃谝粋€(gè)小范圍內(nèi)。
隨著技改技措的深入開展和規(guī)?；l(fā)展步伐的持續(xù)提速，陳舊設(shè)備逐漸被淘汰，新設(shè)備的不斷增加對(duì)設(shè)備管理工作提出了更高的要求。為了提高基層員工的設(shè)備維護(hù)能力，強(qiáng)化“以人為本”理念，按照HSE方針要求，車間進(jìn)一步完善了培訓(xùn)計(jì)劃，并且制定了嚴(yán)格的培訓(xùn)考核制度。
通過理論學(xué)習(xí)或講座，班組培訓(xùn)，月培訓(xùn)等形式，促進(jìn)員工對(duì)所用設(shè)備做到“四懂三會(huì)”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。根據(jù)培訓(xùn)對(duì)象的不同實(shí)施不同的培訓(xùn)方式和考核方式，具體內(nèi)容包括：
3.1 工程技術(shù)人員每月開展一次理論學(xué)習(xí)或講座。以新知識(shí)、新技術(shù)應(yīng)用和先進(jìn)的設(shè)備管理維護(hù)經(jīng)驗(yàn)為主，拓展知識(shí)層面，更新知識(shí)結(jié)構(gòu)。
不定期進(jìn)行技術(shù)交流和輔導(dǎo)、組織設(shè)備和工藝管理人員進(jìn)行交叉學(xué)習(xí)。增強(qiáng)、提高工作能力，培養(yǎng)通用型、復(fù)合型的技術(shù)管理人員。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，邀請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅、班長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)授課，提升管理水平和專業(yè)素養(yǎng)。
對(duì)本崗位、本工段由于管理不力出現(xiàn)生產(chǎn)問題，造成設(shè)備故障的技術(shù)人員，以具體情況做出相應(yīng)的考核。
3.2 技術(shù)工人每月由技術(shù)人員針對(duì)裝置內(nèi)主要設(shè)備，講解設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理、生產(chǎn)工段的工藝流程以及操作等知識(shí)。以班長、經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅為老師，在生產(chǎn)維修實(shí)踐中充分發(fā)揮“傳幫帶“的作用，培養(yǎng)更多的青年技術(shù)工人。
每月對(duì)本月的培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行書面考試，對(duì)于不合格的進(jìn)行相應(yīng)的考核。
裝置設(shè)備檢修是不可或缺的部分，而檢修質(zhì)量的高低又決定了設(shè)備運(yùn)行周期的長短?；ぴO(shè)備的管道相互連接，介質(zhì)具有流動(dòng)性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設(shè)備較大、較高，檢修時(shí)需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或登高作業(yè)。這些特點(diǎn)決定了進(jìn)行化工設(shè)備檢修必須有更高的安全檢修要求。因此無論大修，中修，還是小修，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)都是一個(gè)重要并且不間斷的過程，是所有HSE要素的基礎(chǔ)。管理者應(yīng)不間斷地組織風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，識(shí)別與業(yè)務(wù)活動(dòng)有關(guān)的危害、影響和隱患，并對(duì)它們進(jìn)行科學(xué)的評(píng)價(jià)分析，確定最大危害程度和可能影響的最大范圍，以便采取有效或適當(dāng)?shù)目刂拼胧瑥亩扬L(fēng)險(xiǎn)降到最低或控制在可以承受的程度。制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理程序，每隔一定時(shí)間或發(fā)生重大變更時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。明確評(píng)價(jià)對(duì)象、選擇科學(xué)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法和程序評(píng)價(jià)對(duì)象確定后。確定科學(xué)的評(píng)價(jià)方法和程序，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。
生產(chǎn)中對(duì)系統(tǒng)的某臺(tái)設(shè)備檢修時(shí)，為防止相連設(shè)備管道中的介質(zhì)噴出傷人或造成燃爆、中毒事件，我們要將其與系統(tǒng)斷開，以保證檢修過程的安全；在一些有易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí)，我們要首先辦理動(dòng)火作業(yè)證，對(duì)環(huán)境空氣進(jìn)行取樣分析；登高作業(yè)需帶安全帶，辦理高空作業(yè)證；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修，只有具有相關(guān)資格的作業(yè)證方可進(jìn)行檢修，內(nèi)部人員需要辦理進(jìn)塔入罐作業(yè)證，之后才可以在設(shè)備內(nèi)部有代表性的部位取樣分析；設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)將介質(zhì)排盡，對(duì)易燃易爆介質(zhì)首先進(jìn)行清洗，包括吹除置換、消毒過濾等步驟。
隨著經(jīng)濟(jì)的快速增長，與生產(chǎn)密切相關(guān)的安全、環(huán)境與健康問題受到人們普遍關(guān)注，是現(xiàn)代石油化工企業(yè)的必然。設(shè)備管理與維護(hù)工作的最終目的是更好地為生產(chǎn)裝置服務(wù)，最大限度地將設(shè)備性能上的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來，實(shí)現(xiàn)設(shè)備長周期、可靠、高效率運(yùn)行，這是一個(gè)需要持續(xù)改進(jìn)和不斷創(chuàng)新的系統(tǒng)化管理過程。通過與HSE管理體系的有機(jī)融合，不斷提升設(shè)備綜合管理水平，為化工生產(chǎn)的連續(xù)性提供可靠保障，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益利益最大化。
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