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一、施工條件

1.現場交通順暢，便于施工機械、工具進場；

2.施工機械、用具齊全；

3.供水、供電充足；

二、 施工準備

1工具準備：手推車、鐵鍬、靠尺，鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線，振搗器、大杠尺；

2.機械準備：挖機、鏟車、推土機

3.材料準備：粒徑19mm-31.5mm的級配碎石，設計要求的商砼，鋼模。

三、施工工藝流程

1.測量放線、標高：根據設計要求進行現場測量放線，確定施工區(qū)域及區(qū)域內的標高；

2.場地平整：按施工區(qū)域及其標高進行平整場地，需開挖則開挖至標高、需回填則回填至標高并夯實至設計要求的密度系數以上；

3.碎石墊層：根據設計要求進行鋪設碎石墊層，一般為10cm厚或15cm厚的19mm-31.5mm的級配碎石，鋪好后需碾壓、夯實；

4.二次放線、測量標高：根據設計要求進行標高測量，并做好標高控制樁，拉好標高控制線；

5.支模：根據上一步放線的施工區(qū)域、標高進行支模并固定牢固；

6.澆筑混凝土：澆筑商品混凝土，用振搗器振搗均勻并按設計要求找平；

7.切割伸縮縫：混凝土初凝后開始按要求切割伸縮縫，一般5X5m設一道伸縮縫，若有需求則需填灌填縫材料；

8.混凝土的養(yǎng)護:已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，覆蓋物可選草卷、毛毯等，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。

四、應注意事項

1.商品砼的配合比、原材料計量、施工、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范及設計要求；

2.豎向坡度應正確，無倒坡積水現象；

3.已澆筑的混凝土在養(yǎng)護期間禁止通行車輛及進行其他工種施工；

4.在施工前，應標記好水電管網、弱電、造型、設備等預留管線，做好保護措施，施工時對標記好的管線位置重點保護；

5.砼內應根據設計和各部門要求預留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓(件)，以免以后剔鑿；

6.在有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現碰壞處，一定及時修補，并經檢查驗收合格后，方準進行下道工序；

7.混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成?；滋稍锖蛪|層過薄也會造成不密實。振搗時需來回雙向振搗，若基底太干燥需澆水濕潤基底。

8.過車區(qū)與非過車區(qū)硬化應滿足圖紙設計要求。

▲非過車區(qū)硬化剖面施工圖

▲過車區(qū)硬化剖面施工圖

五、質量要求

1.混凝土密實，無裂縫、蜂窩、孔洞；

2.混凝土表面平整，標高符合設計要求；

3.混凝土強度、厚度需滿足設計要求；

4.豎向坡度應正確，無倒坡積水現象。

5.允許偏差。

六、驗收標準

1.豎向標高符合設計要求，無積水倒坡現象；

2.表面平整，無裂縫、沉降現象；

3.混凝土厚度、強度符合設計要求。

七、后期養(yǎng)護維修

1.表面不平標高不準：水平線或水平木樁不準；操作時未認真找平或沒用大杠刮平。需在澆筑前校準水平線、水平樁，澆筑后進行復核；

2.不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段斷塊或暖氣溝蓋板上沒澆混凝土，而產生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設管線太多，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。冬期施工保溫措施不當，因土受凍膨脹而將墊層拱裂，或因墊層下面灰土中有較大的生石灰塊，受水膨脹也會拱裂墊層。施工前需壓實基底，達到設計要求的密實度，基底中有生石灰塊則需換填基底并壓實，施工后需切割伸縮縫并及時進行養(yǎng)護。

第1節(jié) 石材地面施工工藝

一、施工條件

1.地面硬化完成且驗收合格；

2.施工區(qū)域無垃圾、障礙物，場地空曠便于施工；

3.施工用水、用電供應充足。

二、施工準備

1.工具準備：手推車、鐵鍬、靠尺，漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、掃帚、砂輪鋸、磨光機、鋼絲刷、攪拌機、砂漿機；

2.材料準備：設計所要求的石材、中砂或粗砂、標號不低于325S的水泥、草酸或醋。

三、施工工藝流程

1.清理場地：將地面硬化上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在硬化上的砂漿并清掃干凈；

2.拉線標高控制：根據設計要求，做好標高控制樁并拉好控制線；

3.刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后需刷一道水灰比0.4-0.5的素水泥漿及一層3cm的1:2或1:3干硬性水泥砂漿；

4.試拼排版：在正式鋪設前，需進行試拼排版，以便及時調整；

5.鋪貼花崗巖：選取石材，根據標高控制線開始鋪貼；

6.灌縫，擦縫：石材鋪貼完成后用1:1水泥砂漿進行灌縫。

四、應注意事項

1.面層所用板塊品種，規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕紋路一致；

2.如圖紙要求異形加工，必須按圖紙要求施工，禁現場拼接成異形,若有弧形圖案，需仿形切割或選取規(guī)格較小的石材進行鋪貼； 

3.要控制好豎向標高，需在鋪貼前校準水平線、水平樁，鋪貼后進行復核，保證排水順暢無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏；

4.在鋪干硬性水泥砂漿層前應刷一層素水泥漿以加速凝固；

5.鋪貼時需拉十字線以保證面層的平整度及縫隙橫通豎直無錯縫；

6.鋪貼石材時應采取抹漿且需抹滿石材鋪貼面，不宜采用澆漿，避免出現空鼓等質量問題；

7.擦縫時應將灌縫材料灌滿縫隙并清理干凈石材面層臟污處，若有返堿現象宜用醋、草酸等清洗干凈，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀；

8.施工完成后需將施工區(qū)域隔離，以免人為踩踏破壞，且面層需加以覆蓋，養(yǎng)護時間不應小于7d。

五、質量要求

1.面層所用板塊品種，規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求；

2.鋪貼石材必須做到橫平豎直，施工要采取抹水泥漿不可用澆漿，不能有空鼓及積水等一切質量問題；

3.板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正；

4.任何一處獨立空間的石板顏色應一致、花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致、擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。用料尺寸準確、邊角整齊、拼接嚴密、接縫順直；

5.地面鑲邊鋪設質量：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直；

6.地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水實驗，并以能拍出液體為合格）；

7.如圖紙要求異形加工，必須按圖紙要求施工，禁現場拼接成異形。

六、驗收標準

1.地面石材鋪裝必須牢固、無空鼓，鋪裝表面平整，色澤協調，無明顯色差；

2.接縫平直、寬窄均勻，石材無缺棱掉角現象，非標準規(guī)格板材鋪裝部位正確、流水坡方向正確；

3.拉線檢查誤差小于2毫米，用2米靠尺檢查平整度誤差小于1毫米，表面潔凈。

七、后期養(yǎng)護維修

1.石材縫隙有水漬，處理方法可在有水漬處做上標記，人工催干或自然風干后，在有水漬的縫隙內填灌具有防水、防滲功能的填縫劑等材料。

2.石材縫隙處有返堿現象，處理方法可選用草酸、醋等微酸材料進行清理并用清水沖洗干凈，待水干后，對有返堿現象的縫隙進行填灌具有防滲、防水功能的填縫劑等材料。

3.石材表面有污染現象如水泥砂漿、油漆、油類等，處理方法可根據污染源性質進行分類處理，可剔除的直接剔除，不能剔除的可用草酸、醋等微酸材料或專用清洗劑進行清理并用清水沖洗干凈。

4.石材有破損、劃痕等問題，可用磨光機磨光修復，不能修復的需取出石材重新更換石材進行鋪貼，取出時需注意保護周邊完好的石材。

第2節(jié) 壓膜地面施工工藝

一、施工條件

1.地面硬化完成及驗收合格；

2.施工區(qū)域無垃圾、障礙物等，場地空曠以便施工；

3.施工用水、用電供應充足。

二、施工準備

1.工具準備：手推車、鐵鍬、靠尺，鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、掃帚、鋼絲刷、壓膜專用模具；

2.材料準備： C25細石混凝土，石子粒徑為10~12、彩色滲透強化干粉，即壓膜粉、彩色脫模粉、封閉劑（界面劑）。

三、施工工藝流程

1.澆筑壓膜混凝土施工：澆筑一層厚8cm的細石混凝土，澆筑好后使用專業(yè)工具找平混凝土表層并做好邊角；

2.撒布壓膜粉：等待混凝土面層表面的游離水份散去后，才能使用壓膜粉并均勻播撒覆蓋住混凝土的表層，用量為30公斤/10平方米。壓膜粉的播撒必須分兩遍進行，第一遍播撒約2/3左右的量，第二遍約播撒1/3左右的量。每播撒一次必須用專業(yè)抹刀光滑地使壓膜粉吃進并且覆蓋住整個混凝土表層，必須等待壓膜粉充分濕潤后才能使用大抹刀。在部分需要補上壓膜粉的地方，壓膜必須在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑處理；

3.撒布彩色脫模粉：在第二遍壓膜粉播撒并抹平收光結束后，在壓膜粉材料初凝一定階段，表面干燥無明顯水份的情況下，均勻撒布一層與壓膜粉配套的脫模粉，并用大泥刀抹平后的混凝土表層，用量一般在1.5公斤/10平方米；

4.模具壓花：待壓膜粉和脫模粉結合在一起但又未完全凝固前，開始根據設計要求進行模具壓花；

5.除去脫模粉：混凝土面層強度達到設計強度的70%后（大多數天氣之下是施工壓模后的第三天），可清洗地面，沖洗時不要將脫模粉全部沖掉，可以保留30%左右混凝土表層的脫模粉。必要時可用5%左右的稀鹽酸進行沖洗；

6.界面劑：混凝土表層全部干燥后，必須噴涂上二遍彩坪保護劑（界面劑），用量一般在2公斤/10平方米左右。必須要等到第一遍的保護劑全部干燥之后才能涂上第二遍的保護劑。保護劑可以用滾刷或噴筒進行噴涂，兩遍交錯涂刷，以保證涂刷均勻；

7.密封保護：施工后的壓膜地面需用薄膜覆蓋密封。

四、應注意事項

1.嚴格控制豎向、標高，保證無積水；

2.基礎地面如出現開裂、裂紋或基層混凝土出現接口等現象須鋪設鋼筋防裂網( 規(guī)格間距150*150， 鋼筋要求Ф6)；

3.壓膜混凝土澆注過程需將表層處理平整，進行輕微提漿，并且注意與周邊石材間的高度一致，整好排水坡度?；A混凝土澆搗以后，必須振實，抹平。初凝時間視天氣、氣溫而定。一般在冬天，初凝時間較長為4個小時；夏天為2—3小時左右。播撒壓膜粉時不要過分鏟抹混凝土表層，這樣會導致表面出水并減弱色彩；

4.禁止在播撒了壓膜粉的混凝土的面層上灑水，這樣會導致顏色不一致出現色差；

5.在方格磚、爪子壓膜時要嚴格控制對縫及壓膜深淺問題。要求壓膜完成后紋路圖案清晰，整體平整，不出現局部凹凸不平和圖案模糊；

6.遇隱形井蓋時，要先壓周邊模具，待周邊混凝土壓膜徹底凝固后，再放入內圈井蓋，再進行井蓋壓膜，同時壓膜的對縫及線條要同周邊一致且對縫；

7.伸縮縫的設置必須按照設計要求并在鋪設混凝土的48小時內完成,相隔距離不得大于3米,伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右，鋸縫寬度宜在5-10mm之間。如果采用填縫料，一般建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏；

8.施工完成后需將施工區(qū)域隔離，以免人為踩踏破壞，且面層需加以覆蓋，養(yǎng)護時間不應小于7d。

五、質量要求

1.在方格磚、爪子壓膜時要嚴格控制對縫及壓膜深淺問題；

2.遇隱形井蓋時，要先壓周邊模具，待周邊混凝土壓膜徹底凝固后，再放入內圈井蓋，再進行井蓋壓膜，同時壓膜的對縫及線條要同周邊一致且對縫；

3.伸縮縫的設置必須按照設計要求并在鋪設混凝土的48小時內完成,相隔距離不得大于3米,伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右，鋸縫寬度宜在5-10mm之間；

4.如果采用填縫料，一般建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏；

5.基礎混凝土澆搗以后，必須振實，抹平。初凝時間視天氣、氣溫而定。一般在冬天，初凝時間較長為4個小時；夏天為2—3小時左右。

六、驗收標準

1.壓膜地面表面平整、無開裂，色澤協調，無明顯色差；

2.壓膜圖案紋路清晰、整潔、統(tǒng)一，邊界明朗細致；

3.伸縮縫通直無彎曲。

七、后期養(yǎng)護維修

1.壓膜地面有污染現象如水泥砂漿、油漆、油類等，處理方法可根據污染源性質進行分類處理，可剔除的直接剔除，不能剔除的可用草酸、醋等微酸材料或專用清洗劑進行清理并用清水沖洗干凈；

2.壓膜地面有破損、劃痕、裂紋等問題時，處理方法可用相同顏色的壓膜粉加拌強力膠水修復，若不能修復需在破損、裂紋區(qū)域處進行切割清除，然后重新進行壓膜工序，完成后的施工區(qū)域需刷一道滲透劑進行保護；

3.壓膜地面出現色差、掉色等問題，處理方法可刷兩道界面劑進行處理，必須要等到第一遍的保護劑全部干燥之后才能涂上第二遍的界面劑。界面劑可以用滾刷或噴筒進行噴涂，兩遍交錯涂刷，以保證涂刷均勻；

4.壓膜地面最好是一年涂刷一次滲透劑進行維護。

第3節(jié) 水洗石地面施工工藝

一、施工條件

1)地面硬化完成及驗收合格；

2)施工區(qū)域無垃圾、障礙物等，場地空曠以便施工；

3)施工用水、用電供應充足。

二、施工準備

1.工具準備：手推車、鐵鍬、靠尺，鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線掃帚、鋼絲刷，漿壺、水桶、噴壺，篩子；

2.材料準備：顏色、品種一致的粒徑大小3~4（mm）的水洗石，標號不低于325S的硅酸鹽水泥，中砂，顏料，膠水，界面處理劑。

三、水洗石地面施工工藝

1)基層處理：將基層鑿毛并清理干凈；

2)標高彈線：按設計要求的標高固定好控制樁，在控制樁之間拉線做控制線；

3)抹底層砂漿：以控制線為準，先刷一道摻用水量10%的107膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，打底灰及時用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛；

4)抹水洗石漿：刮一道內摻10%的107膠水泥漿，緊跟著抹水洗石漿（1﹕2水泥水洗石），及時用小杠檢查其平整度，然后將石渣層壓平、壓實；

5)修整、噴刷：將表面水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復3-4次至初凝，用噴壺將水泥漿沖洗干凈，水份控干后用水泥膏勾縫；

6)界面處理：用界面處理劑對水洗石表面進行處理。

四、應注意事項

1.所用材料的品種、質量必須符合設計要求。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷；

2.基層需清理干凈并澆水濕潤，且每層灰不能跟的太緊，一次抹灰不能太厚，防止灰層粘結不牢、空鼓；

3.基底不平需用水泥砂漿找平，凸起處應剔平，且需將基底進行打毛處理；

4.地面如有開裂需鋪設防裂網；

5.噴刷時應用塑料薄膜覆蓋好已交活的地面，以防污染，特別是風天更要細心保護和覆蓋；

6.水洗石大面積施工前應先做樣板，確定配合比和施工工藝，專人統(tǒng)一配料，并控制好配比；

7.當水洗石施工完成后，表面可涂刷(或噴涂)石材養(yǎng)護劑（界面處理劑），使石粒色澤鮮艷，不易沾塵，但界面處理劑需有避水性，未施工完成處嚴禁涂刷，以免影響后續(xù)施工質量；

8.水洗石地面最好是一年涂刷一次表面漆進行維護。應避免使用尖銳物品碰撞。

五、質量要求

1)石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡；

2)表面無裂縫、裂紋；

3)與基層連接密實、無空鼓；

4)標高、排水坡向符合設計要求，無積水倒坡。

六、驗收標準

1)表面平整，無裂縫、裂紋，無空鼓現象；

2)石粒清晰密實、飽滿，分布均勻，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡；

3)與其他建筑或鋪裝銜接緊密自然，標高、排水坡向符合設計要求，無積水、倒坡現象。

七、后期養(yǎng)護維修

1.水洗石地面出現掉粒缺顆等問題，小面積可直接用水洗石加拌強力膠水進行補修，大面積影響景觀時可對問題區(qū)域進行切割清理，再重新進行水洗石施工工藝流程；

2.水洗石地面出現開裂問題，可用水泥漿進行灌縫、擦縫處理，并及時用清水沖洗干凈；

3.水洗石地面有污染現象如水泥砂漿、油漆、油類等，處理方法可根據污染源性質進行分類處理，可剔除的直接剔除，不能剔除的可用草酸、醋等微酸材料或專用清洗劑進行清理并用清水沖洗干凈；

4.水洗石地面最好是一年涂刷一次表面漆進行維護，使用過程中應避免使用尖銳物品碰撞。

第4節(jié) 防腐木地面施工工藝

一、施工條件

1)地面硬化完成及驗收合格；

2)施工區(qū)域無垃圾、障礙物等，場地空曠以便施工；

3)施工用水、用電供應充足。

二、施工準備

1)工具準備：切割機、沖擊鉆、砂輪機、手電鉆、水平尺、靠尺、毛刷；

2)材料準備：設計要求的防腐木材料，具有滲透性的可起保護作用的防護涂料。

三、防腐木地面施工工藝

1.場地清理：安裝前應將地面塵土、雜物徹底清掃干凈；

2.測量放線：對龍骨、防腐木鋪設位置及鋪設方向進行排版放線，控制好標高并標注標高控制點；

3.龍骨固定：根據設計要求將龍骨固定好；

4.防腐木鋪設：根據設計要求及標注好標高控制點鋪設防腐木面層；

5.防腐木表面處理：鋪完防腐木后對毛糙部位要磨光（手摸無明顯毛刺感）并清潔干凈；

6.刷保護漆：防腐木表面可用具有滲透性的可起保護作用的戶外防護涂料或油基類涂料涂刷一道，如有需要，面層可再刷兩道專用戶外清漆處理。

四、應注意事項

1)地面硬化基礎強度、平整度需符合設計及相關規(guī)范要求，防止因基礎強度、平整度不夠使防腐木出現塌陷、斷裂、凹凸不平等現象；

2)龍骨固定時需預留排水孔或排水坡，防止積水；

3)防腐木安裝前要預先鉆孔，用電鉆將螺絲鉆入防腐木內，鏍絲要并排對齊，嚴禁用鐵錘將不銹鋼螺絲釘直接錘釘入防腐木內，切割部分涂刷防腐劑或戶外木材保護涂料；

4)板面嚴重開裂、脫落大死結等問題材料應合理鋸斷或采用修補填充方式來修復，不能修復或修復后不能滿足景觀需求的需更換防腐木；

5)由于戶外環(huán)境下使用的特殊性，防腐木會出現裂紋、細微變形、屬正?，F象，并不影響其防腐性能和結構強度；

6)表面涂料涂刷完后，48小時內避免人員走動或重物移動，以免破壞防腐木面層已形成的保護膜。

五、質量要求

1.不允許有腐朽現象；

2.不允許有明顯死節(jié)和斷裂現象；

3.端頭平整、四面著鋸、刨光，無明顯手刺感；

4.順彎彎曲度不大于1%，不允許有橫彎；

5.板面與龍骨連接緊密、無松動現象；

六、驗收標準

1)板面無死節(jié)、斷裂現象，端頭平整順暢；

2)板面與龍骨連接緊密，龍骨間距合理符合設計要求，無松動現象；

3)龍骨間排水順暢、不積水；

4)板面光滑無明顯毛刺感，且表面涂有保護涂料。

七、后期養(yǎng)護維修

1.防腐木開裂：開裂是因防腐木本身含水分量不同經過熱脹冷縮造成木體開裂的，屬正?，F象，但開裂嚴重影響景觀則需修復，處理方法有兩種，一是可用與木材顏色相近的膩子填灌，然后用砂紙打磨，最后涂上與原防腐木顏色相同的油漆；二是直接將開裂嚴重的防腐木取出，重新安裝完好的防腐木，安裝好后涂上油漆；

2.防腐木搖晃、松動：原因是螺絲釘釘入不牢或龍骨固定不牢，處理方法為用不銹鋼螺絲釘加固，加固時用電鉆將螺絲鉆入與龍骨接觸處的防腐木內（禁止直接用鐵錘錘入，以免人為造成防腐木開裂及螺絲釘固定不牢），龍骨固定不牢則需將防腐木取下，重新固定龍骨；

3.防腐木中間塌陷：原因是基礎開裂、下沉，處理方法需取出防腐木、龍骨，修復基礎；

4.防腐木木體彈跳：原因是龍骨間距太大，處理方法是取出防腐木，在原有龍骨間加裝龍骨，一般龍骨間距為50cm，裝好龍骨后再安裝防腐木面層；

5.每1—1.5年左右做一次維護，用專用的木材水性涂料或油性涂料涂刷。

第1節(jié) 基礎施工工藝

同硬化施工工藝

第2節(jié) 砌體施工工藝

一、施工條件

1)基礎施工完成并符合驗收標準；

2)基礎放線、標高符合設計要求；

3)施工用水、用電供應充足。

二、施工準備

1.工具準備：磚刀、灰桶、手推車、鐵鍬、靠尺，鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、、鐵水平尺、彎角方尺、掃帚、鋼絲刷

2.材料準備:標號不低于325S的硅酸鹽水泥，含泥量不超過5%的中砂，符合設計要求的磚。

三、砌體施工工藝

1)拌制砂漿：用砂漿攪拌機攪拌砂漿，一般比例為1:2或1:3水泥砂漿；

2)確定組砌方法：根據設計要求及墻體寬度選擇，一般選用滿丁滿條排磚法；

3)組砌：盤角、砌筑墻體至設計標高；

4)抹灰：刷一道素水泥漿，分層分遍抹底層砂漿并刮平搓毛。

四、應注意事項

1.磚的品種、強度和砂漿的配比等級必須符合設計要求；

2.砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％；

3.砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫，嚴禁用水沖灌直接入縫；

4.基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑。同時應經常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現螺絲墻；

5.注意墻上的各種預留洞口、埋件以及接槎的拉結筋，應按設計標高、位置或交底要求留置，避免后鑿墻打洞，影響墻體質量，對外露或預埋在基礎內的水管、電氣套管及其他預埋件應注意保護，不得損壞；

6.砌筑時砌體的轉角和交接處，應同時砌筑，否則應砌成斜槎留槎，禁止留直槎；

7.矩形花壇墻體需橫平豎直，弧形花壇弧度弧線順暢，當砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直，如有偏差且較小時，可在基礎部位糾正，不得在基礎層以上退臺或出沿；

8.基礎墻兩側的回填土，應同時進行，否則未填土的一側應加支撐，回填時需分層夯實；

9.抹灰時內外皆需抹灰，內側抹灰需抹至基層放腳處。

五、質量要求

1)砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％；

2)墻體橫平豎直無歪斜；

3)砌體上下錯縫無通直縫。

六、驗收標準

1.砌體強度達到設計要求；

2.墻體砌筑位置、標高符合設計要求；

3.通直墻橫平豎直，弧形墻弧形順暢自然。

第3節(jié) 面飾施工工藝

一、施工條件

1)砌體完成、抹灰完成并驗收合格；

2)面飾材料符合設計要求；

3)施工用水、用電供應充足。

二、施工準備

1.工具準備：手推車、鐵鍬、靠尺，漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷攪拌機、砂漿機

2.材料準備：符合設計要求的石材、標號不低于325S的硅酸鹽水泥，含泥量不超過5%的中砂，礦物顏料（醋、草酸等）。

三、面飾施工工藝

1)準備工作：將需進行面飾施工的區(qū)域清理干凈，墻面不平的需用砂漿補平；

2)彈線標高：在墻體上根據設計標高彈線，以便進行飾面施工時控制標高；

3)試拼排版：在正式鋪貼前需進行試拼排版。

4)鋪貼花崗巖：根據設計要求進行鋪貼；

5)灌縫、擦縫：石材鋪貼完成1-2天后進行灌漿擦縫。

四、應注意事項

1.所用板塊品種，規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，顏色一致，花紋通順基本一致，石板縫痕紋路一致；

2.如圖紙要求異性加工，必須按圖紙要求施工，禁止現場拼接成異形,若有弧形圖案，需仿形切割；

3.要控制好豎向標高，需在鋪貼前校準水平線、水平樁，鋪貼后進行復核；

4.鋪貼石材時應采取抹漿且需抹滿石材鋪貼面，避免出現空鼓等質量問題；

5.擦縫時應將灌縫材料灌滿縫隙并清理干凈石材面層臟污處，若有返堿現象宜用醋、草酸等清洗干凈，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀；

6.施工完成后需將施工區(qū)域隔離，以免人為踩踏破壞，且面層需加以覆蓋，養(yǎng)護時間不應小于7d。

五、質量要求

1)面層所用板塊品種，規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，仿形加工必須符合圖紙要求樣式，不得更改；

2)面層與基層必須結合牢固，無空鼓，立板與花壇基礎面必須采用整板灌漿；

3)接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正，設計有要求留縫必須保證留縫整齊并大小均勻，勾縫飽滿；

4)任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀；

5)如圖紙要求異形加工，必須按圖紙要求施工，禁現場拼接成異形。

六、驗收標準

1.石材品種、規(guī)格、質量符合設計要求；

2.鋪貼后無空鼓，石材無裂縫、缺角；

3.石材鋪貼留縫、圖案符合設計要求，異形切割線條順暢美觀。

七、后期養(yǎng)護維修

1.墻體下沉、開裂，處理方法為取下飾面、壓頂，在開裂處用水泥砂漿3.7.2加拌強力膠水填灌，墻體抹灰完成后再進行飾面、壓頂施工，若開裂情況十分嚴重，則需將花壇、擋土墻墻體拆除重建；

2.飾面、壓頂有破損、缺角，劃痕等問題，可根據石材顏色在損傷區(qū)域用水泥加拌顏料補填，，損傷嚴重或無法補填的需重新換貼飾面及壓頂；

3.花壇、擋土墻墻體有污染現象如水泥砂漿、油漆、油類等，處理方法可根據污染源性質進行分類處理，可剔除的直接剔除，不能剔除的可用草酸、醋等微酸材料或專用清洗劑進行清理并用清水沖洗干凈；

4.石材縫隙處有返堿現象，處理方法可選用草酸、醋等微酸材料進行清理并用清水沖洗干凈，待水干后，對有返堿現象的縫隙進行填灌具有防滲、防水功能的填縫劑等材料。

第1節(jié) 鐵藝欄桿安裝工藝

一、施工條件

1.鐵藝預埋件已完成并驗收合格；

2.鐵藝欄桿成品驗收合格，符合設計要求；

3.現場施工用水、水電供應充足。

二、施工準備

1.工具準備：電焊機、焊條、角磨機、刷子、鋼卷尺、切割機、水平尺

2.材料準備：符合設計要求的成品欄桿、設計要求的油漆。

三、欄桿安裝施工工藝

1.基層處理：清理欄桿表層垃圾、露出預埋件預埋位置；

2.定位標高控制：根據設計要求將欄桿安裝位置、標高標出并做好記號；

3.固定焊接：根據做好的位置、標高記號進行固定并焊接或用膨脹螺絲固定；

4.修整磨平：焊接好后需進行檢查，將焊口打磨光滑并補平接口處小孔；

5.油漆處理：刷兩道防銹漆打底，一道面漆。

四、應注意事項

1)成品欄桿應符合設計要求，經驗收合格后才能進場施工；

2)焊接點有打磨無法處理平整的及接口處有小孔的，需用原子灰密實以防進水后生銹；

3)連接部位需打磨光滑，刷兩道防銹漆，經驗收后再做表面一致處理；

4)焊接時應滿焊，禁止點焊；

5)已安裝完成的護欄上不得涂抹砂漿及掛放雜物。

五、質量要求

1.成品欄桿規(guī)格、質量、外形符合設計要求；

2.安裝位置、標高正確，滿足設計要求；

3.與預埋件連接牢固，無松動、斷裂現象；

4.欄桿高度、欄桿間距符合設計要求；

5.焊口平滑、焊縫均勻，且需經過防銹處理；

六、驗收標準

1)欄桿的尺寸、高度、間距、油漆顏色符合設計要求；

2)欄桿直形部分橫平豎直、彎曲部分曲線順暢；

3)焊口平滑、焊縫均勻，油漆品種、顏色與欄桿一致；

4)焊接牢固、無松動。

七、后期養(yǎng)護維修

1) 保持欄桿清潔，遠離酸堿或易腐蝕物品并經常除塵；

2)欄桿除油一般可采用有機溶液沖洗等方法；

3)小面積除銹可用有機油清洗、抹擦；

4)欄桿有松動需重新焊接，焊接后需打磨、防銹刷漆處理。

第2節(jié) 石欄桿安裝工藝

一、施工條件

1.基層施工已完成并驗收合格；

2.石材欄桿欄板、望柱、地栿石的槽深、槽寬、榫頭大小符合設計要求；

3.石材欄桿的品種、規(guī)格、顏色符合設計要求；

4.現場施工用水、用電供應充足。

二、施工準備

1.工具準備：切割機、鋼卷尺、墨斗、水平尺、墜線、橡皮錘、瓦刀等；

2.材料準備：設計要求的石材欄桿（地栿石、欄板、望柱）、云石膠、標號不低于325S的硅酸鹽水泥、中砂。

三、石材欄桿安裝工藝

1)基層處理：將基層垃圾、砂漿等處理干凈；

2)定位標高控制：根據設計要求將地栿石的安裝位置、標高標注清楚；

3)地栿石鋪設：鋪設地栿石；

4)安裝望柱、欄板：安裝望柱、欄板并進行校正；

5)勾縫清潔：在連接部位進行勾縫處理，處理完成后將欄桿表面清理干凈。

四、應注意事項

1.地栿石、望柱、欄板的安裝位置及榫卯做法應符合設計要求，大小合適、連接嚴密平整、勾縫飽滿、安裝堅實牢固；

2.欄桿構件線條流暢、造型準確、邊角整齊；

3.欄桿表面色澤一致、無雜色和污點，無裂痕、斷裂現象；

4.安裝時需輕拿輕放，防止摔裂欄桿構件；

5.石材構件直線形應橫平豎直，彎曲形應曲線流暢；

6.欄桿構件安裝時，若望柱、欄板不跟線或頭縫不對應，則需用撬棍點撬到位，若局部有凸起影響安裝，需用小切割機按設計要求進行切割，使接縫吻合并用橡皮錘敲實，再進行勾縫；

7.安裝時榫頭與榫窩需對準一致。

五、質量要求

1）欄桿構件的品種、規(guī)格、質量符合設計要求，構件色澤均勻一致，無污點、雜色；

2）欄桿構件的圖案符合設計要求，紋理走向符合受力要求；

3）欄板、望柱、地栿安裝牢固、無松動，互相連接緊密嚴實；

4）勾縫飽滿，直線形構件需橫平豎直，彎曲形需曲線流暢。

六、驗收標準

1.石材欄桿的品種、規(guī)格、尺寸符合設計要求；

2.欄板、望柱、地栿石安裝緊密，牢固、無松動；

3.直線形構件橫平豎直，弧形構件曲線流暢自然；

4.欄桿表面色澤一致，無雜色、污點；

5.欄桿無裂痕、斷裂現象，表面飽滿無孔洞、缺角；

七、后期養(yǎng)護維修

1.欄桿表面有污染現象如水泥砂漿、油漆、油類等，處理方法可根據污染源性質進行分類處理，可剔除的直接剔除，不能剔除的可用草酸、醋等微酸材料或專用清洗劑進行清理并用清水沖洗干凈；

2.欄桿表面有銹漬、銹斑，可用石材色素清除劑進行清理；

3.石欄桿磨損、開裂等問題可采用樹脂、石云膠及快速固化石材修補膠進行修補處理；

4.欄桿構件松動、搖晃，需取出構件重新安裝。

第3節(jié) 防腐木欄桿安裝工藝

一、施工條件

1）地面基層施工已完成并驗收合格；

2）有預埋件的預埋件已完成并驗收合格；

3）欄桿材料進場驗收合格；

4）現場施工用水、用電供應充足。

二、施工準備

1）工具準備：切割機、沖擊鉆、砂輪機、手電鉆、水平尺、靠尺、毛刷、尼龍線；

2）材料準備：設計要求的防腐木材料，具有滲透性的可起保護作用的防護涂料、不銹鋼釘及其他設計要求的五金件。

三、防腐木欄桿安裝工藝

1.基層處理：將基層垃圾、砂漿等處理干凈，露出預埋件預埋位置；

2.定位標高控制：根據設計要求將欄桿安裝位置、標高標出并做好記號；

3.欄桿安裝：對應標高、安裝位置進行安裝；

4.表面處理：表面需進行打磨處理的需進行打磨，然后涂刷設計要求的防護涂料；

5.成品保護：已做好涂料涂刷工作的防腐木欄桿需進行成品保護。

四、應注意事項

1.在施工現場，防腐木材應通風存放，應盡可能的避免太陽暴曬；

2.在施工時，應該盡可能使用防腐木材現在有的尺寸，如需切割、鉆孔等，必須使用CCA防腐劑進行涂刷補救，以保證防腐木材的使用壽命；

3.地面硬化基礎強度、平整度需符合設計及相關規(guī)范要求，預埋件需進行防銹處理；

4.五金件應用不銹鋼、熱鍍鋅或銅制的，防止生銹；

5.由于戶外環(huán)境下使用的特殊性，防腐木會出現裂紋、細微變形、屬正常現象，并不影響其防腐性能和結構強度；

6.每1年至1.5年左右做一次維護，用專用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可；

五、質量要求

1）不允許有腐朽現象；

2）不允許有明顯死節(jié)和斷裂現象；

3）端頭平整、四面著鋸、刨光，無明顯手刺感；

4）直線形欄桿應橫平豎直，彎曲形欄桿應曲線流暢自然；

5）欄桿安裝牢固，無松動、搖晃；

6）欄桿表面色澤一致，無污點、雜色；

六、驗收標準

1.欄桿材料、規(guī)格、尺寸符合設計要求；

2.欄桿表面色澤一致，無雜色、污點；

3.欄桿安裝牢固，無松動、搖晃；

4.欄桿無開裂、明顯死節(jié)、斷裂現象；

5.表面油漆涂刷完好，五金件防銹處理完成。

七、后期養(yǎng)護維修

1）防腐木開裂：開裂是因防腐木本身含水分量不同經過熱脹冷縮造成木體開裂的，屬正?，F象，但開裂嚴重影響景觀則需修復，處理方法有兩種，一是可用與木材顏色相近的膩子填灌，然后用砂紙打磨，最后涂上與原防腐木顏色相同的油漆；二是直接將開裂嚴重的防腐木取出，重新安裝完好的防腐木，安裝好后涂上油漆；

2）防腐木搖晃、松動：原因是螺絲釘釘入不牢或與預埋件連接不牢，處理方法為用不銹鋼螺絲釘加固，加固時用電鉆將螺絲鉆入（禁止直接用鐵錘錘入，以免人為造成防腐木開裂及螺絲釘固定不牢）或先打孔再裝螺絲釘，若是與預埋件連接不牢需重新連接預埋件并涂刷防銹漆；

第1節(jié) 人工湖湖底施工工藝

一、施工條件

1.現場交通條件便利，機械、工具能夠進場施工；

2.現場施工用水、用電供應充足。

二、施工準備

1.工具準備：相關測量儀器、熱焊機；

2.材料準備：白石灰、木樁、符合設計要求的土工膜。

三、人工湖湖底施工工藝

1.測量放線：根據設計要求進行測量放線，標記好人工湖邊界位置及湖底標高；

2.土方開挖、回填：根據放線位置及標高進行開挖、回填；

3.素土夯實：根據設計要求對開挖、回填位置進行碾壓、夯實，并將素土表面的垃圾、尖石、樹根等清理干凈；

4.土工膜鋪設：將符合設計要求的土工膜按要求鋪設在人工湖湖底；

5.覆蓋土回填：土工膜鋪設完成后需回填不低于20cm厚的覆蓋土；

6.護坡硬化：護坡位置澆筑8cm的C20抗?jié)B抗凍混凝土，防止護坡土層被沖刷、侵蝕。

四、 應注意事項

1)土工膜質量需滿足設計要求，一般為兩布一膜HDPE復合土工膜，每平方米重量不低于700克；

2)施工時應選擇在干燥暖和天氣進行；

3)素土夯實必須按設計要求的密實度進行夯實，防止土體沉陷拉裂土工膜；

4)鋪設應采用波浪形松弛方式，富余度中1.5%攤開后及時拉平，拉開，接縫寬度不小于10cm；

5)土工膜與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工時嚴禁穿釘鞋，宜穿布鞋或軟膠鞋，以免破壞土工膜；

6)邊坡宜采取從上到下，先邊坡后場底的鋪設順序；

7)相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；

8)鋪設好土工布后要及時檢查是否有破損、漏接等問題，發(fā)現問題及時處理。

五、質量要求

1.土工膜質量符合設計要求，有廠家提供的合格證書；

2.土工膜接縫處連接緊密，無漏接、褶皺；

3.土工膜表面無破損、漏水現象；

4.湖底無沉陷、開裂現象。

六、驗收標準

1)土工膜表面無破損、接縫處連接緊密，無漏接、褶皺，接縫寬度大于10cm；

2)覆蓋土覆蓋全面，無漏蓋，厚度大于20cm；

3)試水時滲漏量≤15mm/24h（含季節(jié)蒸發(fā)損失量）。

七、后期養(yǎng)護維修

1.土工布局部破損：用三倍于破損面積的土工膜膠粘貼補好；

2.湖底滲水量超常：原因可能是基層下沉開裂導致土工膜破損，處理方法是在下沉區(qū)域用膨脹水泥漿修補下沉開裂處，然后用土工膜以熱焊的方式覆蓋住破損區(qū)域，待連接密實后進行試水檢漏；

第2節(jié) 人工湖駁岸擋土墻施工工藝

一、施工條件

1.現場交通便利，機械、材料能進場施工；

2.施工用水、用電供應充足；

二、施工準備

1.工具準備：手推車、鋼絲刷、鐵鍬、水平靠尺，鐵抹子、木抹子、橡皮錘，切割機、插入式振搗器

2.材料準備：設計要求的鋼筋、混凝土、級配碎石，模板、中砂、標號不低于325S的硅酸鹽水泥，符合設計要求的石材。

三、人工湖駁岸擋土墻施工工藝

1)測量放線：根據設計要求進行測量放線，標記好駁岸擋土墻位置及標高；

2)開挖、回填：根據放線位置及標高進行開挖、回填并夯實；

3)碎石墊層：根據設計要求鋪設級配碎石并夯實；

4)素混凝土墊層：根據設計要求進行支模、澆筑素混凝土墊層；

5)擋土墻墻體澆筑：根據設計要求中墊層混凝土強度達到要求后開始綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土；

6)擋土墻面飾、壓頂：根據設計要求進行面飾、壓頂施工。

四、應注意事項

1.素土夯實需達到設計要求，若不能達到則需進行換填；

2.擋土墻有防水需求則需做好防水，以免漏水；

3.支模時需固定牢固，以免爆模；

4.所用混凝土應滿足設計要求，有抗?jié)B抗凍效果；

5.混凝土澆筑時需振搗密實；

6.需設沉降縫、伸縮縫的按設計要求設置；

7.擋土墻回填土時需分層回填、層層夯實。

五、質量要求

1)混凝土質量、強度，鋼筋標號、綁扎方式均需符合設計要求；

2)花崗巖規(guī)格、品種、顏色符合設計要求；

3)花崗巖鋪貼的圖案、質量符合設計要求，無空鼓、歪斜，板材無缺角掉邊、裂紋；

4)擋土墻無孔洞、蜂窩現象，不漏水。

六、驗收標準

1)花崗巖品種、顏色、規(guī)格、鋪貼方式均符合設計要求；

2)擋土墻標高、尺寸、位置均符合設計要求；

3)擋土墻無漏水現象；

4)擋土墻無開裂、下沉等質量問題。

七、后期養(yǎng)護維修

1.擋土墻開裂、下沉：基礎不牢，未按要求夯實，輕微開裂可用水泥加拌防水粉或用瀝青進行修補，嚴重開裂需拆除重新澆筑；

2.擋土墻漏水：檢查漏水點，用水泥加拌防水粉或用瀝青進行修補；

3.石材縫隙處有返堿現象，處理方法可選用草酸、醋等微酸材料進行清理并用清水沖洗干凈，然后中縫隙處打蠟密封；

4.石材有破損、劃痕等問題，可用磨光機磨光修復，不能修復的需取出石材重新更換石材進行鋪貼，取出時需注意保護周邊完好的石材。