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中國(guó)石油克拉瑪依石化分公司節(jié)能先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)介紹
日期：2011-9-10
　　“十一五”期間，克拉瑪依石化分公司認(rèn)真貫徹國(guó)家和集團(tuán)公司有關(guān)節(jié)能減排的各項(xiàng)方針政策，積極推進(jìn)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)建設(shè)，在原油加工規(guī)模不斷擴(kuò)大、生產(chǎn)裝置不斷增多、經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)持續(xù)增長(zhǎng)的同時(shí)，公司能源消耗總量增幅得到了有效控制，主要能耗和用水單耗指標(biāo)保持下降趨勢(shì)，資源綜合利用水平有了明顯提高。2007年、2008年、2010年三次榮獲集團(tuán)公司節(jié)能節(jié)水型先進(jìn)企業(yè)稱號(hào)，2008年被中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為石油和石化行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)單位，2009年被自治區(qū)評(píng)為節(jié)能工作先進(jìn)集體并榮獲“中國(guó)能源綠色企業(yè)50佳”稱號(hào)。2010年，公司煉油綜合能耗為61.66千克標(biāo)油/噸，比2009年下降3.77千克標(biāo)油，比2006年下降11.69千克標(biāo)油/噸，下降幅度達(dá)到16%。“十一五”期間，公司共完成節(jié)能量7.43萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，圓滿地完成了集團(tuán)公司下達(dá)的節(jié)能任務(wù)，并于2010年11月和2011年3月先后通過集團(tuán)公司和自治區(qū)政府的現(xiàn)場(chǎng)檢查和考核驗(yàn)收。
　　回顧“十一五”，公司圍繞節(jié)能減排，主要開展了以下幾方面的工作：
　　一、加強(qiáng)管理，完善規(guī)章制度，積極開展技術(shù)交流和宣傳活動(dòng)
　　一是成立各級(jí)節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)，落實(shí)分工。公司總部、二級(jí)公司、各車間均成立了相應(yīng)的節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，每年都明確各節(jié)能減排小組的工作職責(zé)，設(shè)定年度小組節(jié)能減排任務(wù)指標(biāo)。
　　二是完善了節(jié)能管理考核制度?！笆晃濉逼陂g，公司先后制定并下發(fā)了《克拉瑪依石化公司節(jié)能量節(jié)水量?jī)冬F(xiàn)考核辦法》、《克拉瑪依石化公司節(jié)能節(jié)水先進(jìn)單位評(píng)比辦法》、《克拉瑪依石化公司節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組及節(jié)能減排專業(yè)小組活動(dòng)管理與考核辦法》等14項(xiàng)節(jié)能管理制度，將節(jié)能減排指標(biāo)分解落實(shí)到各基層單位，并納入到了各基層單位年度業(yè)績(jī)合同中，以業(yè)績(jī)合同的方式實(shí)行嚴(yán)考核、硬兌現(xiàn)。
　　三是強(qiáng)化加熱爐節(jié)能管理，開展“紅旗爐”評(píng)比活動(dòng)?！笆晃濉逼陂g，公司自主開發(fā)了“加熱爐熱效率動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)”并投入生產(chǎn)應(yīng)用。促使加熱爐的運(yùn)行數(shù)據(jù)，如排煙溫度、煙氣氧含量等均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)采集，爐熱效率實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)實(shí)時(shí)地計(jì)算，并通過公司計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳輸、瀏覽。在此基礎(chǔ)上，公司每周一次對(duì)全廠加熱爐和鍋爐實(shí)行檢查與通報(bào)，對(duì)加熱爐和鍋爐運(yùn)行情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)存在問題的車間采用針對(duì)措施進(jìn)行整改，促進(jìn)了加熱爐運(yùn)行水平的提高。同時(shí)，制定并下發(fā)了燃料氣系統(tǒng)工藝卡片，對(duì)燃料氣的硫含量進(jìn)行了限制，使燃料氣中硫含量降到了30mg/m3。通過以上措施，“十一五”期間，公司加熱爐熱效率逐年提高，納入管理考核的39臺(tái)加熱爐和熱電鍋爐中，10臺(tái)達(dá)到90%以上，其余也保持在88%—89%之間。
　　四是加強(qiáng)節(jié)能現(xiàn)場(chǎng)管理，提高節(jié)能管理水平。“十一五”期間，為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能管理，公司制定下發(fā)了《克拉瑪依石化公司現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能檢查管理考核標(biāo)準(zhǔn)》。同時(shí)組織專人每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行節(jié)能檢查并堅(jiān)持全年不間斷。
　　五是加強(qiáng)計(jì)量管理，推動(dòng)能源消耗考核。為切實(shí)監(jiān)控好各種能源消耗，“十一五”期間，公司組織對(duì)全部用能單位的計(jì)量管理狀況進(jìn)行了普查，并結(jié)合普查結(jié)果投資600萬元對(duì)能源計(jì)量器具完成了116項(xiàng)更新和改造，使公司的能源計(jì)量器具配備率達(dá)到了100%，綜合計(jì)量率達(dá)到了93%以上。截至目前，公司新水、冷凝水、無鹽水、除氧水、循環(huán)水、蒸汽、燃料氣、供風(fēng)供氮和電力系統(tǒng)全部實(shí)現(xiàn)了能源計(jì)量數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)傳及采集，并將數(shù)據(jù)導(dǎo)入公司MES系統(tǒng)，使公用工程系統(tǒng)管理人員做到了隨時(shí)監(jiān)控，為系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行提高了便利條件。
　　六是組織開展公司和車間兩級(jí)能源審計(jì)。按照國(guó)家、自治區(qū)政府及股份公司的要求，公司及時(shí)完成了公司和車間兩級(jí)能源審計(jì)及節(jié)能規(guī)劃的編制工作。2007年—2009年共落實(shí)各類節(jié)能減排技改措施642項(xiàng)，組織完成實(shí)施258項(xiàng)。2010年，結(jié)合集團(tuán)公司重大科技專項(xiàng)—能量系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目的開展，公司以能源審計(jì)內(nèi)容為基礎(chǔ)，組織完成了公司和車間兩級(jí)用能分析和評(píng)價(jià)，編制了29套裝置和公司兩級(jí)用能分析和評(píng)價(jià)報(bào)告。本次用能分析和評(píng)價(jià)完成了各裝置換熱網(wǎng)絡(luò)、加熱爐和機(jī)泵效率、儲(chǔ)罐和高溫管線散熱損失計(jì)算，形成了用能相關(guān)操作參數(shù)的分析及評(píng)價(jià)、加熱爐用能分析及評(píng)價(jià)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備用能分析及評(píng)價(jià)、換熱網(wǎng)絡(luò)用能分析及評(píng)價(jià)、熱聯(lián)合用能分析及評(píng)價(jià)、高溫管道散熱損失分析及評(píng)價(jià)6個(gè)專題內(nèi)容。通過開展用能分析和評(píng)價(jià)，共找出各類節(jié)能潛力項(xiàng)目234項(xiàng)。目前，已組織完成60余項(xiàng)無費(fèi)類節(jié)能潛力項(xiàng)目的實(shí)施，其余節(jié)能潛力項(xiàng)目正在組織進(jìn)行驗(yàn)證和實(shí)施方案的制定。
　　二、積極開展能量系統(tǒng)優(yōu)化，大力實(shí)施節(jié)能節(jié)水技術(shù)改造
　　“十一五”期間，公司積極采用有效措施，大力實(shí)施節(jié)能節(jié)水技術(shù)改造并取得了較好的成果：
　　一是優(yōu)化裝置開停工，部分裝置實(shí)現(xiàn)熱聯(lián)合。依據(jù)公司物料平衡和產(chǎn)品銷售情況，對(duì)間斷開工裝置糠醛、白土、臨氫降凝等實(shí)行集中原料加工，同時(shí)完成了兩套脫硫合并、氣分和催化的間接熱聯(lián)合以及催化、蒸餾、焦化、丙烷等裝置熱聯(lián)合改造。
　　二是加大系統(tǒng)優(yōu)化力度，資源綜合利用效率顯著提高?！笆晃濉惫纠矛F(xiàn)有2萬方氣柜和4臺(tái)火炬氣壓縮機(jī)，充分回收火炬氣進(jìn)入全廠瓦斯管網(wǎng)，公司自產(chǎn)瓦斯得到了充分利用，外購天然氣量減少。2010年，安排部分裝置加熱爐燃料由天然氣改為煉廠氣，熱電廠盡量多用價(jià)格較低的燃煤作為燃料。通過優(yōu)化調(diào)整，節(jié)約燃料氣量約2000Nm3/h，節(jié)約資金近800萬元，有效地抑制了公司的燃動(dòng)成本費(fèi)用。為保證公司蒸汽實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用，“十一五”期間公司在高壓加氫、制氫、重整、焦化等裝置先后使用3.5MlPa背壓式汽輪機(jī)替代電機(jī)驅(qū)動(dòng)，供排水裝置采用1.0MPa全凝式汽輪機(jī)替代電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并利用回收的0.3MPa蒸汽余熱到各加熱站和原油罐區(qū)加熱，同時(shí)將冷凝水進(jìn)行回收。通過布局優(yōu)化，公司的蒸汽基本上達(dá)到了三級(jí)梯級(jí)利用，實(shí)現(xiàn)了高能高用，低質(zhì)低用。
　　根據(jù)各生產(chǎn)裝置用循環(huán)水負(fù)荷情況，“十一五”期間公司每年冬季開展對(duì)循環(huán)水場(chǎng)供水負(fù)荷進(jìn)行優(yōu)化:將第三套循環(huán)水場(chǎng)的部分用戶調(diào)整到第二循環(huán)水場(chǎng)，使第二循環(huán)水場(chǎng)的運(yùn)行負(fù)荷飽滿，盡可能降低第三循環(huán)水場(chǎng)的負(fù)荷。優(yōu)化運(yùn)行后，2010年第三循環(huán)水場(chǎng)實(shí)璣停開一臺(tái)汽輪機(jī)，節(jié)約1.0MPa蒸汽用量約5t/h，使公司煉油綜合能耗降低約0.2千克標(biāo)油/噸，效果較好。
　　三是大力推進(jìn)節(jié)能專項(xiàng)技術(shù)改造，節(jié)能降耗能力持續(xù)增強(qiáng)。為確保“十一五”節(jié)能節(jié)水目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，公司以“突出重點(diǎn)、注重實(shí)效、成熟先行”為原則，先后實(shí)施了300余項(xiàng)節(jié)能節(jié)水技術(shù)改造，取得了顯著效果。如實(shí)施完成的催化裝置煙氣和油漿余熱利用改造以及催化、蒸餾、焦化、丙烷裝置熱聯(lián)合項(xiàng)目，使催化裝置3.5MPa蒸汽產(chǎn)量提高了近20噸/小時(shí)，催化裝置煉油綜合能耗降低了3.7千克標(biāo)油/噸，公司煉油綜合能耗降低了1.7千克標(biāo)油/噸；實(shí)施的150萬噸/年焦化水熱媒空預(yù)器改造項(xiàng)目使加熱爐效率由86%提高到91%左右，節(jié)約燃料氣138.5方/小時(shí)，使焦化裝置煉油綜合能耗降低了1.01千克標(biāo)油/噸；完成Ⅱ套制氫原料壓縮機(jī)技術(shù)改造每小時(shí)節(jié)約電耗約400度，年經(jīng)濟(jì)效益132萬元。“十一五”期間，公司還完成了利用處理合格的污水回用作為綠化用水、機(jī)泵冷卻水回收利用、全廠冷凝水的回收利用和第二套深度污水處理裝置的試車和投用工作，降低了公司污水排放量，節(jié)約了新水用量，使公司的新水單耗下降了0.30噸/噸。
　　四是開展能量系統(tǒng)優(yōu)化，能量管理系統(tǒng)(EMs)項(xiàng)目有序推進(jìn)?！笆晃濉逼陂g，集團(tuán)公司重大科技專項(xiàng)一能量系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目在公司正式開展。目前項(xiàng)目已經(jīng)完成了蒸汽、燃料、電力和水系統(tǒng)基礎(chǔ)模型的搭建，初步形成公司公用工程系統(tǒng)總模型，完成了模型與Excel的有機(jī)鏈接，項(xiàng)目已經(jīng)形成節(jié)能機(jī)會(huì)273項(xiàng)，并完成了全廠氫氣系統(tǒng)優(yōu)化。截止目前，全廠氫氣系統(tǒng)優(yōu)化已完成可研方案，41項(xiàng)無費(fèi)類節(jié)能潛力已完成實(shí)施和標(biāo)定，初步實(shí)現(xiàn)節(jié)能量0.66萬噸標(biāo)煤，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益550萬元。公司能量管理系統(tǒng)(EMS)項(xiàng)目已經(jīng)組織完成了現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集及整體工作計(jì)劃、管理制度的制定和人員分工，項(xiàng)目《功能概要設(shè)計(jì)》(FDS)已完成設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目計(jì)劃2011年底完成建設(shè)并投入運(yùn)行。