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“工業(yè)4.0”是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的概念。最近各個展會上，只要德國有機會露面，都在猛推這個概念，推銷方是德國西門子和德國SAP兩大公司，被推銷方基本就是全世界的制造業(yè)，中國已世界制造大國首當其沖。

工業(yè)4.0是個什么東東？

這是百度上對它的解析——它描繪了制造業(yè)的未來愿景，提出繼蒸汽機的應(yīng)用、規(guī)模化生產(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后，人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機器自組織為標志的第四次工業(yè)革命。

聽起來好高大上，不少國內(nèi)的制造業(yè)從業(yè)者也聽到后，也大聲呼喊中國制造就是差，就是要向德國學習。

虛心學習當然是必須的，但也沒有必要妄自菲薄，認清自身優(yōu)點缺點，也認清對方優(yōu)點缺點，那才可能取長補短，悶頭否定自己學習別人，到頭來，很可能是取了別人的短，補了自己的長。

筆者既是國內(nèi)正統(tǒng)的工業(yè)院校工科出身，也一直多年從事工業(yè)制造行業(yè)從未間斷，也一直與不同制造工廠進行交流參觀，可能對此有所認識，有感而舒，歡迎拍磚。

德國，很多國人對日耳曼民族很向往，覺得他們什么都好，有時候說到好像是他們是優(yōu)等民族，我們中華民族是劣等民族差不多。這個關(guān)于民族信心的事，我在此不多說，但我非常相信，中華民族一點不比日耳曼民族差。

德國的工業(yè)參與者必須重新認識

開始說一下德國的工業(yè)，先說德國的工業(yè)從業(yè)者。

他們的受教育水平是比較高的，一線的生產(chǎn)人員當中，都有不少大學畢業(yè)生，高中畢業(yè)生基本都是最低標準了。

如果有一些不是從事制造業(yè)的讀者看到這里，可能會以為這樣的學歷結(jié)構(gòu)，會對工業(yè)的產(chǎn)量質(zhì)量有非常大的提升。

錯了，無論從管理學分析和實際情況，德國這樣的制造業(yè)工人學歷結(jié)構(gòu)，對其工業(yè)的產(chǎn)量，是有很大的負面影響的，對其質(zhì)量，也只有一點正面影響。

這個現(xiàn)象，待會再述，我們先說學歷高的最大優(yōu)勢。大量高學歷人員，從事制造業(yè)，讓工作中不斷產(chǎn)生的靈感，被這些經(jīng)院校培訓的系統(tǒng)思維人員有效的梳理，再轉(zhuǎn)化成概念設(shè)計，后投放生產(chǎn)。德國曾經(jīng)出過一本書，書名叫《德國發(fā)明了世界》，書中引經(jīng)據(jù)典，闡述現(xiàn)代的基本所有工業(yè)、軍事、生活用品，都是德國人發(fā)明的，包括大部分的機械原理，槍炮原型，電視機的原型機之類的東西，也真就是德國人發(fā)明的。

但很可惜，德國人的發(fā)明能力設(shè)計能力很強，把工業(yè)產(chǎn)品高端化的能力也很高，但把產(chǎn)品大規(guī)?；a(chǎn)的能力，是非常低的。所以，的確是德國發(fā)明的世界，但真不是德國制造了世界。

細說案例

我們先從實際案例出發(fā)，說一下德國工業(yè)的這種發(fā)明設(shè)計能力高，產(chǎn)品高端化能力高，產(chǎn)品量產(chǎn)化能力低的現(xiàn)象。這里先說一下，德國工業(yè)的產(chǎn)品量產(chǎn)化能力低只是，在投入同樣的資源的情況下，德國工業(yè)的產(chǎn)量，就是低，是其生產(chǎn)效率的低下而造成的，并不是指德國資源投入少而造成總產(chǎn)量低，特作解析，是以防有些哈德族偷換概念。前文說道，德國人基本發(fā)明了現(xiàn)今我們使用的所有產(chǎn)品的概念和原型，最出名的當然是愛恩斯坦，憑一己之力，從無到有創(chuàng)造了相對論和其應(yīng)用方式，還有其他一大堆的機械原理和產(chǎn)品原型，有興趣的朋友可以自己上網(wǎng)百度。

二戰(zhàn)期間，德國的坦克，設(shè)計最優(yōu)質(zhì)量最優(yōu)，虎式豹式坦克，德國沿用至今而且大量出口其他國家，質(zhì)量最好AK47，是東德軍械廠生產(chǎn)的，現(xiàn)代來說，德國的工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，也是世界頂峰。但這設(shè)計和質(zhì)量的優(yōu)勝，伴隨著德國式的產(chǎn)量低下。

二戰(zhàn)期間，希特勒掠奪整個歐洲和北非的資源供德國工業(yè)使用，在其低下的生產(chǎn)效率之下，德軍的武器裝備，就從來沒有跟上過戰(zhàn)爭的節(jié)奏。如果戰(zhàn)爭是打軍事物資的話，德國工業(yè)這低下的把自然資源轉(zhuǎn)化成軍事物資的速度和效率，可以說是德國戰(zhàn)敗的主因。

德國的質(zhì)檢趣事

筆者跟各位分享一段趣事，筆者一位同學從事泵體生產(chǎn)，一次陪老板參觀德國的同樣產(chǎn)品的制造工廠，德國的制造工廠當然高大上，老板隨口就向我同學說了句，應(yīng)該學習一下，我同學應(yīng)該是看得比較仔細，馬上給老板算了盤賬，以質(zhì)量檢查為例：

國內(nèi)的質(zhì)量檢查組，供6人，每月檢查3000-5000個零件，每個零件70-100個檢查點，基本完成檢查任務(wù)；

德國的人員，每天檢查2-3個零件，每個零件檢查點80-120個。

老板你選哪個？差這么遠？

他老板開始不信，我同學把他老板拉倒德國的質(zhì)檢車間現(xiàn)場，看見有的工人在悠閑的喝咖啡，有的工人在研究圖紙，有的在工作臺邊測量零件，這個車間更像一個設(shè)計室多過一個機械制造車間，工人先把零件用吊機吊到工作臺上，再去工作臺邊的電腦調(diào)取相應(yīng)圖紙，打出，（對，就是打出，為了檢查一個零件打印一張A1藍圖），掛到工作臺邊的設(shè)計板上，然后去喝咖啡，（對，就是喝咖啡，德國人認為喝咖啡舒緩心情是工作的一部分，這完全不是偷懶）再回去工作臺，一個人更換不同的測量工具，把整個零件所有測量點測量完成。我同學老板看得呆了眼，在國內(nèi)的質(zhì)檢車間，那是零件鋪放在地面，工人各自拿著不同的工具，在不同零件相同部位，一個接一個的測試過去，從上班彎下腰到下班就沒直過。

隨便算了一下，質(zhì)檢車間的工人效率，國內(nèi)的比國外的高整整十倍，撇除德國的檢查點稍多（檢查點可以很簡單的增加），也最少相差7-8倍，完全不是在同一個數(shù)量級。所以，兩年后的現(xiàn)在，我的同學連升兩級了。

上述的例子，把德國制造業(yè)的優(yōu)勢和劣勢表露無遺：

教育水平高的工人
很低的工作量安排
可利用的資源很多，還有咖啡去補充精力和靈感，讓他們可以采用非流水線式的生產(chǎn)方法

所以，德國工業(yè)的質(zhì)量，一百年來，質(zhì)量世界領(lǐng)先，也較有效的把實際工作中的靈感轉(zhuǎn)化成設(shè)計原型，所以德國人發(fā)明的這個世界絕大部分的原型機和原理。

但說到產(chǎn)量，那真完全落后于世界水平了，現(xiàn)在當之無愧的世界工廠——中國，現(xiàn)在能做到質(zhì)量產(chǎn)量雙優(yōu)的日本，甚至當年制造業(yè)曾經(jīng)火紅一時的美國，說到產(chǎn)量，或者說生產(chǎn)效率，都遠遠超越德國工業(yè)的生產(chǎn)效率。

SPA，所謂的德國4.0

SAP是德國最大的ERP軟件生產(chǎn)商，可能，SAP會是全世界最差的ERP，其難以配合實際生產(chǎn)，差得難以想象的服務(wù)，已經(jīng)成為行業(yè)笑話，唯一的優(yōu)勢就是，她是德國的。現(xiàn)在SAP還有臉來向中國推銷所謂的“工業(yè)4.0”，還夸下海口，說20年之內(nèi)，幫助中國產(chǎn)能提升30-40%。

我只能報以一聲“呵呵！”

SAP可能其實并不差，只是其設(shè)計理念，就是配合德國工業(yè)那種情況的，大量的生產(chǎn)資源，低下的生產(chǎn)效率，很低的產(chǎn)量。所以，在中國的工廠，她完全適應(yīng)不了。中國制造業(yè)工廠的物料運作速度，比SAP的信息錄入速度還要快，導致SAP系統(tǒng)在中國完全推廣不了。你德國人做不好的ERP系統(tǒng)，不代表中國人也做不好，中國的國產(chǎn)ERP系統(tǒng)里，又有幾個很適應(yīng)這樣的超高生產(chǎn)效率和速度，用戶反饋和ERP公司的經(jīng)營，都很不錯。（讀者自己百度，免得我賣免費廣告）

那么中國工業(yè)呢？

中國工業(yè)，雖然起步遲，但中國人憑著自身的聰明勤奮吃苦耐勞的優(yōu)秀品質(zhì)，在這短短時間中，一樣打出了自己的特色優(yōu)勢，而且還會繼續(xù)不斷優(yōu)化強化。

中國工業(yè)發(fā)展初期，少量的高知識水平人員，帶領(lǐng)大量的勞工，以此人員結(jié)構(gòu)發(fā)展出的工業(yè)，直接導致中國工業(yè)的獨有特色。

中國工業(yè)如此的人員結(jié)構(gòu)，一個工廠的運營情況，非常倚重這少量的高水平人員，如果這小撮人員的技術(shù)水平和管理水平很高，那么這個工廠的質(zhì)量和產(chǎn)量，都會很優(yōu)秀，但當這小撮人員離職了退休了，那這工廠的質(zhì)量產(chǎn)量馬上下降。同時，因不同工廠之間那一小撮人員的水平差異，不同工廠之間水平也差異很大。但這是過去的事了，隨著中國工業(yè)勞動力的受教育水平不斷提高，這種差異不斷快速的縮小。

這種人員結(jié)構(gòu)，也導致了中國工業(yè)的組織管理能力，非常強大，最明顯的表現(xiàn)就是，近年世界上的最大的活動和工程，全部是中國成功承辦和建造的，而且，其規(guī)模大小是其他國家難以想象的，工程質(zhì)量也達到了相當?shù)乃剑斎?，質(zhì)量這方面，還未能達到世界巔峰，暫時可能只打到德國日本的八九成的樣子，但相信，不久的將來，可能就20年的時間，中國工業(yè)制造的質(zhì)量，就會跟德國日本持平，而且，在生產(chǎn)效率和總量上，是德國和日本望塵莫及的。

所以，德國忽悠我們的所謂“工業(yè)4.0”，簡直就是拿她自己的短來想“彌補”我們的長處，她所謂的幫中國工業(yè)提升生產(chǎn)效率根本就是癡人說夢，完全沒有認清兩國間的工業(yè)的各自長短。中國的工業(yè)人才，完全可以在生產(chǎn)效率這方面，向德國輸出技術(shù)和經(jīng)驗，應(yīng)該是德國向中國學習“中國工業(yè)”，而且，只要中國工業(yè)再補充多一代高教育水平人員，“中國工業(yè)”絕對是生產(chǎn)效率、產(chǎn)量世界第一，質(zhì)量跟德國日本持平！

中國工業(yè)人，虛心學習他國長處，但卻無須妄自菲薄，今天我們的工業(yè)成就，絕對夠讓我們面對德國日本的時候驕傲，而且，20年后，我們中國工業(yè)，一定超過她們！

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