在對(duì)鍋爐、 壓力容器、 壓力管道這樣的結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時(shí)，要求接頭必須完全熔透的狀態(tài)，但有的接頭無(wú)法在背面清根或者重新焊接也達(dá)不到要求，這時(shí)我們必須采用單面焊雙面成形技術(shù)。
單面焊雙面成形技術(shù)是指從焊件坡口正面焊接，實(shí)現(xiàn)正面和背面同時(shí)形成致密均勻焊縫的操作工藝方法。
它是選用普通焊條或?qū)Ｓ么虻缀笚l焊接時(shí)，采用不同的操作手法使母材坡口的鈍邊金屬有規(guī)律地熔化成一定尺寸的熔孔，在電弧作用于正面熔池的同時(shí)，使１/３~２/３的電弧穿過(guò)熔孔而形成正背兩面都均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。
連弧焊法和滅弧焊 (也稱(chēng)斷弧焊) 法兩大類(lèi): ①連弧焊法打底時(shí)，電弧引燃后，中間不允許人為熄弧，必須是短弧連續(xù)運(yùn)條直至更換另一根焊條時(shí)才熄滅。②滅弧焊法打底時(shí)，通過(guò)電弧有節(jié)奏地起弧、熄弧，從而控制熔池溫度，形成單面焊雙面成形。
一點(diǎn)擊穿法:當(dāng)電弧在坡口內(nèi)兩側(cè)燃燒，兩側(cè)鈍邊金屬同時(shí)熔化形成熔孔，然后迅速熄弧， 在熔池即將凝固時(shí) (呈暗紅色) 又在熄弧處引燃電弧，依次重復(fù)操作。適用于：一點(diǎn)擊穿法適用于薄板、小直徑管(≤φ60mm)及小間隙(1.5~2.5mm)條件下的焊接。優(yōu)點(diǎn): 一點(diǎn)擊穿法不易出現(xiàn)夾渣、氣孔等焊接缺陷。缺點(diǎn): 熔池溫度不易控制，溫度低，容易出現(xiàn)未焊透；溫度高，則背面余高過(guò)大，甚至出現(xiàn)焊瘤。兩點(diǎn)擊穿法: 電弧分別在坡口兩側(cè)交替引燃，即右側(cè)鈍邊處熔化一滴金屬，接著左側(cè)鈍邊熔化一滴金屬，如此依次操作。優(yōu)點(diǎn): 兩點(diǎn)擊穿法比較容易掌握，熔池溫度也容易控制，鈍邊熔合良好。缺點(diǎn): 易出現(xiàn)夾渣、 氣孔等焊接缺陷。三點(diǎn)擊穿法: 電弧引燃后，左側(cè)鈍邊處熔化一滴金屬，右側(cè)鈍邊處熔化一滴金屬，然后再在中間間隙處熔化一滴金屬，依次循環(huán)操作。有圖優(yōu)點(diǎn): 三點(diǎn)擊穿法適合根部較大間隙的打底。缺點(diǎn): 背面容易出現(xiàn)冷縮孔缺陷。
一要 看熔池的形狀和熔孔的大小，同時(shí)要分清熔渣和熔化金屬。二要 聽(tīng)電弧擊穿坡口根部的聲音，當(dāng)電弧擊穿坡口根部時(shí)，會(huì)發(fā)出 “噗噗噗” 的聲音，這表明焊縫熔透良好。如果無(wú)此種聲音，則表明坡口根部沒(méi)有被電弧擊穿，若繼續(xù)焊下去， 將會(huì)造成未焊透。三要 準(zhǔn)確掌握熔孔形成的尺寸，一般兩側(cè)鈍邊需熔化0.1~1毫米。四要 保證斷弧與重新燃弧時(shí)間間隔短，一般不超過(guò)1ｓ。
在更換焊條收弧時(shí)，應(yīng)將焊條向根部頂壓，使熔池前方的熔孔稍擴(kuò)大些，同時(shí)提高熄弧、燃弧的頻率，填滿弧坑，使熔池緩冷且飽滿，防止產(chǎn)生縮孔和弧坑裂紋。
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