鈞瓷要經(jīng)過多少工序方可成器？

鈞瓷生產(chǎn)從選料到燒成產(chǎn)品自古就有“七十二道方成器”之說，制作到成器一般需要經(jīng)過如下八道大的工序：

1. 加工：(1)選料。(2)把原材料進行必要的處理。(3)細磨。

2. 造型：根據(jù)設計意圖造出一定形狀的模子，然后再用模型制坯，坯制成后和模子呈一樣的形狀。

3. 制模：把造好型的模子翻制成模型。

4. 成形：根據(jù)產(chǎn)品的種類和不同需要，一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法。

5. 素燒：把經(jīng)過成形后的精坯，不上釉先燒一次，溫度在900℃~950℃，

6. 上釉：把經(jīng)過素燒后的素胎，采用多種方法進行上釉，使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿。

7. 釉燒：經(jīng)過上釉的釉坯，入窯進行燒成。溫度一般在1280℃~1300℃。

8. 檢選：對燒成后的產(chǎn)品，進行檢選和分級。

鈞瓷造型成型有幾種方法？

注漿成型 ：將泥漿注入多孔石膏模型內(nèi)，借助于模型的吸水能力而形成坯體，坯體在模型內(nèi)形成后，隨著其繼續(xù)脫水收縮硬化，坯體達到一定硬度。打開石膏模型，取出坯體即成毛坯。

手拉胚成型：在轉(zhuǎn)動的輪盤上，用手工將可塑泥拉制成各種形狀的坯體的方法。

脫坯成型 ：又稱印坯，是將泥料拍打成泥片緊貼在模型的內(nèi)壁而形成坯體, 待坯體脫水硬化后，把模型去掉，起出坯體即為毛坯。

徒手捏制成型：不依托模型，完全用手工制坯。有盤泥條、鑲泥片、卷泥片、雕塑等多種手法。

鈞瓷的胎質(zhì)分幾種？

鈞瓷胎質(zhì)細膩，致密堅固，按其斷面的顏色，一般可分為灰、灰黑、灰白三種胎質(zhì)?；姨ナ氢x瓷的基本胎色。

鈞瓷的幾種胎質(zhì)哪種更好？

以灰胎為更好些，因為它最能代表鈞瓷的固有特點。

鈞瓷為何進行素燒？

鈞瓷素燒有以下幾種作用：

1、經(jīng)過素燒，坯體內(nèi)的有機物被氧化，水分逸出。

2、素燒后的坯體強度增大，利于施釉、裝窯及轉(zhuǎn)運操作。

3、素燒后的坯體氣孔增加，吸水力增強，提高了吸釉能力，保證施釉的工藝質(zhì)量要求。

4、素燒后，可對素胎再進行一次挑揀，把一次質(zhì)量關(guān)。

什么是鈞釉？

鈞釉，是鈞瓷制品坯胎表面的具有多種顏色、紋路、開片、乳光、圖畫等的一種藝術(shù)釉，主要特點是釉厚、乳濁、呈色復雜多變。

鈞瓷窯變釉有哪些？

鈞瓷窯變釉大體上有三類：一是窯變單色釉，二是窯變彩斑釉，三是窯變花釉。以窯變花釉的藝術(shù)性為最高，因為它最能代表鈞瓷自然窯變的神韻。

鈞釉的主要化學成分有哪些？

鈞釉的基本成分有：二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、二氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋅、氧化鉀、氧化鈉、五氧化二磷、二氧化錫等。

鈞釉的主要原料有哪些？

所用原料主要是各種天然礦石、人工制備原料和一些化工原料。天然礦石原料主要有長石、方解石、瑪瑙石、滑石、銅礦石、鐵礦石等，人工制備的原料有草木灰、牛骨灰等，化工原料主要有氧化銅、二氧化錫、氧化鋅等。

鈞瓷施釉的幾種方法

根據(jù)產(chǎn)品的形狀和工藝，施釉方法主要有涮釉、浸釉、澆釉、刷釉和點釉。前四種方法用于鈞瓷窯變單色釉和窯變花釉的上釉，后一種方法用于窯變彩斑釉的上釉。

鈞瓷釉燒分幾個階段？一共需要多少時間？

鈞瓷的釉燒過程一般分為四個階段，最高溫度一般在1280℃ — 1300℃。下面以氣燒窯為例進行說明

第一階段：氧化期(窯溫至950℃)。用時一般在2—3個小時。

第二階段：還原期(950℃— l250℃)。用時一般在8—9個小時。

第三階段：弱還原期(1250℃)。用時一般在2個小時左右。

第四階段：冷卻期(燒成溫度降至200℃)。用時2個小時。

綜上所述，氣燒窯從點火、燒成到開窯，總共約為15個小時。柴燒和煤燒由于升溫過程和匣缽降溫過程時間相對較長，所需總時間約為20多個小時。

什么是窯變？

所謂窯變，是指瓷器在高溫燒制過程中，由于器物的釉中含有多種呈色元素，經(jīng)氧化或還原作用，開窯后得到的產(chǎn)品，在釉彩等方面發(fā)生了引人注目的變化，很難說出原因又很難重復其結(jié)果者，稱之為窯變。

鈞瓷窯變形成的原因有哪些？

鈞瓷之所以會出現(xiàn)窯變現(xiàn)象，與鈞瓷使用獨有的礦物原料、不同的胎質(zhì)和造型、釉料的化學組成、釉料的加工、施釉工藝和燒成工藝等均有極為密切的關(guān)系。

鈞瓷底款處理的幾種方式？

鈞瓷底款的處理，從宋至今大致有如下幾種方式：

1、用尖銳工具直接在坯胎底部刻畫，為產(chǎn)品燒成之前刻制，屬陰文。

2、在坯體還有一定濕度時，把姓名印章蓋在坯體底部，印文壓入坯體內(nèi)，多為陰文，印面有凸凹感，底部無釉。

3、把姓名印章印在泥上，然后再把有印文的泥片粘貼在坯的底部，凸起于坯體之上，使印面有凸凹感。

4、用橡皮章蘸顏料或用顏料貼花紙直接印在坯體底部，燒成后為黑色或藍色，印面平，沒有凸凹感，底部無釉。

5、用橡皮章蘸顏料印在芝麻醬底釉上，燒成后多為黑色，印面平，沒有凸凹感，底部有釉(即芝麻醬釉)。

6、成瓷后刻。

鈞瓷足部處理的幾種方式？

鈞瓷的足部處理大致分3種：滿釉處理、鐵足處理、本色處理。

滿釉處理：滿釉處理是一種完整的施釉工藝，燒制成成品后，外觀整體一致。

鐵足處理：通常采用一種醬色釉護足，該釉性質(zhì)穩(wěn)定，不流動，不與匣缽黏結(jié)，且呈現(xiàn)一種鐵黑色，故稱鐵足處理。

本色處 理 ：即不在圈足部施釉，不施裝飾的醬色釉而直接燒成的工藝。

為何開片形成于燒成以后？

只有當冷卻到200℃以下時，開片才會產(chǎn)生。一方面是由于釉的收縮量超過了胎，另一方面釉已完全硬化，彈性越來越小，釉受的張應力積累到一定程度并超過釉本身的抗張強度時，釉才產(chǎn)生開裂。

鈞瓷之名因何而來？

從現(xiàn)有可查的資料來看，鈞瓷之名最早出現(xiàn)在明代。出自明宣德三年（1428年）呂震等人編撰《宣德鼎彝譜》。鈞窯是由明人命名的，明以后沿用此名。鈞窯所產(chǎn)之瓷就是鈞瓷。禹州夏有古鈞臺，鈞瓷之名由此來。

就整個陶瓷而言，鈞瓷最大的貢獻是什么？

一是創(chuàng)造性的燒造成功銅紅釉；二是具有獨特的乳濁效果。

什么是窯變？

瓷器在高溫燒制過程中，由于器物的釉中含有多種呈色元素，經(jīng)氧化和還原作用，開窯后得到的產(chǎn)品，在釉彩、釉質(zhì)等方面發(fā)生了引人注目的變化，既很難說出原因又很難重復其結(jié)果的過程，稱之為窯變。

造成窯變的原因是什么？

鈞瓷之所以會出現(xiàn)窯變現(xiàn)象，與鈞瓷使用獨有的礦物原料、不同的胎質(zhì)和造型、釉料的化學組成、釉料的加工、施釉工藝和燒成工藝等有極為密切的關(guān)系。