銅和鋁的焊接是比較困難，由于二者熔點(diǎn)相差懸殊，銅的熔點(diǎn)是1083℃，鋁的熔點(diǎn)658℃，其熔點(diǎn)相差達(dá)423℃很難同時(shí)熔化，其主要困難在于鋁中含銅超過5.7%;或銅中含鋁超過9.4%時(shí)都會(huì)產(chǎn)生大量氧化物（CuAL2）等使合金變脆。
而且高溫下鋁的強(qiáng)烈氧化，必須采取措施，防止氧化去除熔池中氧化物，為使焊接得到優(yōu)質(zhì)的焊接焊頭，必須采取特殊的工藝方法，即在銅工件為鋁熔化焊接處（面）采取釬焊一層過渡層后進(jìn)行焊接。
焊接工藝如下：
1.將銅的表面氧化層清除干凈，可用洗化學(xué)方法處理然后水沖干凈或用砂紙清擦干凈，至光亮金屬為止。
2.將銅工件（與鋁焊接接觸面）用氧—乙炔火焰焊接，加熱工件釬焊一層銀釬料，釬料用“料313”（成分為銀50%，銅16%,鎘18%,鋅16%,熔點(diǎn)為625～635℃）釬焊涂層厚度為0.8～1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。
3.將鋁工件焊接表面處去除難熔的氧化膜，可用堿洗化學(xué)方法處理，然后用水沖干凈，或用砂紙清擦干凈至光亮金屬為止。
4.用交流氬弧焊焊接，焊接電流視工件厚薄和大小，精細(xì)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，可先用工藝板（模擬工件厚度進(jìn)稈試焊，確認(rèn)焊接質(zhì)量效果后方可在工件上焊接。
5.焊絲填充金屬為鋁硅合金，焊絲牌號(hào)“絲311”視工件厚薄和大小選用焊絲直徑。
6.用交流電源焊接，有利于陰極霧化去除氧化膜，和使用絲311作填充金屬，可減少金屬間的化合物。
7.鋁銅焊接時(shí)如銅在鋁中間沒有銀釬焊料層的地方，將會(huì)產(chǎn)生脆性的CuAL2化合物，使接頭脆性并開裂，所以必須在銅的釬料涂層上進(jìn)行與鋁工件焊接。
8.焊接時(shí)鎢極弧柱必須偏向銅工件一方，約相當(dāng)于1/2距離以達(dá)到均勻熔化。
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