1 適用范圍
本工藝適用于管道工程中除SHA、SHBI及B類輸送可燃介質(zhì)管道以外的埋地鋼制工藝管道部分的施工。
2 施工準備
2.1材料要求
2.1.1施工所用管材,須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,管件必須有產(chǎn)品合格證。
2.1.2管材管件外觀檢驗符合質(zhì)量要求。
2.1.2.1管材應符合下列要求：
1) 表面不得有裂縫,折迭,扎折,離層,發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。
2) 無超過壁厚負偏差的銹蝕麻點,凹坑及機械損傷等缺陷。
3) 鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標準要求。
2.1.2.2管件質(zhì)量符合下列要求：
1) 管件不得有裂紋,疤痕,過燒及其它有損強度和外觀的缺陷,內(nèi)表面應光滑,無氧化皮;鍛制管件應無影響強度的麻點,結(jié)疤,缺肩,重皮等缺陷。
2) 彎頭,異徑管,三通和管帽等其外徑,壁厚,橢圓度等尺寸其偏差符合其制造允許值。
2.1.3合金鋼管應用光譜分析或其它方法復查其主要合金元素(鉻,鎳,鉬,釩等),并作好標識,復驗合格方可使用。
2.1.4合金材料與碳鋼材料應分開擺放,合金材料作好材質(zhì)色標標識。
2.2主要設備機具
電焊機、砂輪機、氣焊切割工具、坡口機、等離子切割機、導鏈、無齒鋸、彎管機、卷尺、鋼直尺、90O鋼角尺、水平尺、挖土機、鐵鍬、鎬頭、夯砸機、鋼絲繩、水平儀、經(jīng)緯儀。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1地面上的框架，設備基礎已經(jīng)施工完。
2.3.2埋地管所用管材，管件等材料到齊。
2.3.3埋地管地面不再進行吊車站位作業(yè)。
2.3.4施工圖紙匯審完，施工所需資料齊全。
2.3.5施工人員經(jīng)過相關(guān)的技術(shù)培訓,并有上崗證。
2.3.6管道施工措施編制,審批完。
2.3.7焊接工藝經(jīng)評定和批準。
2.3.8施工技術(shù)交底完作業(yè)人員明確了技術(shù)措施、施工方法、檢驗方法及技術(shù)、質(zhì)量、安全措施、成品保護等要求。
2.3.9現(xiàn)場達到“三通一平”作業(yè)條件。
2.3.10施工機具齊備，設備能正常運轉(zhuǎn)。
3 操作工藝
3.1施工程序：
埋地管線中直管段占較大部分,管件較少,采用現(xiàn)場預制,現(xiàn)場安裝的施工方法。
3.2.熟悉圖紙,確定埋地管預制分段方案。
首先熟悉管道施工圖及相關(guān)專業(yè)圖弄清埋地管線附近的土建基礎,及地面設備,框架安裝情況，制定埋地管道的分段施工方案,確定安裝焊口位置并標注于單線圖上,預制分段的原則是:盡量減少安裝焊口數(shù)量,管段預制后應便于吊運,便于下管,在下管后,焊口作業(yè)位置無影響施工作業(yè)的障礙物。
3.3.現(xiàn)場放線,挖溝。
3.3.1.按圖紙上管道安裝位置如圖3.3.1所示,用經(jīng)緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標點,并栽好坐標樁,同時利用水平儀在坐標上標出水平標高點,在坐標樁處設龍門板(適用于人工挖土)。龍門板水平架設,并注意防止被碰撞或損壞。機械挖土時，管溝挖出后應進行管溝管線坐標重新定位，設置定位坐標樁。
3.3.2.按管溝的中心與上口寬度,在每一龍門板上釘三個圓釘,便于拉線及放線,并在板上標出挖溝的深度,便于復查溝的深度與標高。根據(jù)龍門板上的拉線,用白灰標出挖線。
3.3.3.根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件,溝壁必須有合理的坡度,以確保施工時的安全。無支撐措施的管溝坡度符合表3.3.3規(guī)定：
表3.3.3
土壤名稱 | 人工挖土 | 機械挖土 | ||
填土,砂類土,砂 | ≤3 | 3～6 | 機械在溝底 | 機械在溝邊 |
粘質(zhì)砂土,亞砂土 | 1:0.75 | 1:1.10 | 1:0.75 | 1:1.00 |
續(xù)表
土壤名稱 | 人工挖土 | 機械挖土 | ||
砂質(zhì)粘土,亞粘土 含石,卵石土 | 1:0.67 | 1:1.10 | 1:0.50 | 1:0.75 |
粘土 | 1:0.50 | 2:0.75 | 1:o.33 | 1:0.75 |
白堊土,泥灰?guī)r | 1:33 | 1:50 | 1:0.25 | 1:0.67 |
分裂的巖石,干黃土 | 1:0.25 | 1:0.47 | 1:0.25 | 1:0.67 |
堅硬的巖石 | 1:0.20 | 1:0.33 | 1:0.10 | 1:0.33 |
  | 1:0.00 | 1:0.10 | ||
注:1)如人工挖土能隨時運離,不拋置溝邊的,可采用機械在溝底挖土的坡度。
2)砂類土不包括細砂與粉砂,干黃土不包括類黃土。
3)使用多斗挖土機可不執(zhí)行本表規(guī)定。
3.3.4.管溝管底的開挖寬度不小于表3.3.4規(guī)定：
表3.3.4
公稱通徑(mm) | 溝底寬度(m) |
50～80 | 0.60 |
100～200 | 0.70 |
250～350 | 0.80 |
400～450 | 1.00 |
500～600 | 1.30 |
700～800 | 1.60 |
900～1000 | 1.80 |
1100～1200 | 2.00 |
1300～1400 | 2.20 |
3.3.5為了保持溝底土壤的天然結(jié)構(gòu),人工挖土預留50～100mm原土層,機械挖土預留200～250mm原土層,鋪管前人工清理至設計標高。
3.3.6開挖管溝遇有於泥,軟弱土,塊土、大石等,要徹底清除,并回填不少于150mm厚的砂土或同類質(zhì)細土，平整夯實至天然密度。
3.3.7挖出土方盡量放置在管溝的一側(cè)，留出另一側(cè)便于進行管道預制和下管，土方堆放距離溝邊0.7m處，管溝附近不得堆放材料。
3.3.8埋地管安裝焊口施焊作業(yè)坑應在下管前和挖溝清理找平時進行。作業(yè)坑位置依據(jù)預制管段長度和布管確定，大小以0.5m見方為宜，深度應大于管底凈距300mm。
3.3.9挖溝作業(yè)完后，進行溝底處理，溝底夯實找平，溝底標高，水平度，坡度符合要求。
3.4現(xiàn)場下料預制：
3.4.1下料：鋼管下料切割按設計尺寸號料，并考慮切割裕量。
1）對于DN50以下的鋼管使用無齒鋸切割。
2）DN50以上的不銹鋼管要用機械或等離子方法切割。
3）對于DM50以上的其它鋼管可使用氧乙炔焰切割。
4）露出地面垂直管段下料長度應保證安裝后，露出地面部分的管段長度不小于400mm。
3.4.2坡口加工：
1）對于DN50以下的鋼管可直接使用砂輪機打磨出所需坡口。
2）對于DN50以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機進行打磨修整。
3）對于DN50以上的不銹鋼管宜使用坡口機或等離子切割機進行坡口加工，凡使用等離子切割加工坡口表面應用磨光機修磨，且注意砂輪片專用，嚴禁與碳鋼類混用。
4）鋼管的切口及坡口質(zhì)量應符合下列要求：
a) 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口；
b) 溶渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；
c) 端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過2mm；
d) 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應小于0.5mm，坡口尺寸和角度應符合要求。
3.4.3管道的組對：
1）管道組對前檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號，符合設計要求；
2）將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈；
3）進行管道予組裝，要求各管段交接處尺寸準確，安裝焊口位置的管段應留出安裝調(diào)整的裕量（長度一般不大于100mm）；
4）管段對口時平直度偏差不大于1mm/m且全長總偏差不得大于10mm；
5）主管的水平管段組對時要控制管件的定位尺寸，（見圖3.4.3-1）N的偏差為±3mm。
6）支管與主管的垂直偏差為±3mm/m，最大偏差不超過±10mm；
7）當管道安裝有坡度要求時，支管的坡度應為正偏差，垂直管段與水平管相組對時也要考慮坡度因素，避免返工。如圖3.4.3-2所示：
3.4.4管段預制完畢后可進行管段的防腐及絕熱。施工時注意將焊口留出。
3.5直管安裝
3.5.1下管道前首先進行管溝的檢驗：
1）管溝寬度符合下管要求。
2）溝底已進行夯實處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標高符合要求。
3）管道安裝口處的作業(yè)坑已挖好，滿足施焊作業(yè)條件。
3.5.2下管
1）下管前，將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。
2）對于管徑小的預制直管段可采用“人工壓繩法”或豎管壓繩法（見圖3.5.2示）下管。
3）管徑大于DN400的預制段，可采用吊車或其它吊裝設備吊管下溝。吊裝時，注意吊裝點的選擇，防止吊裝時管段產(chǎn)生永久性變形和損壞防腐層，嚴禁采用滾拋手段下管。
3.5.3管道組對安裝：
1）組對前首先進行管段定位，應以分支管管口位置或主管彎頭三通管件做為水平坐標定位基準點，以保證埋地管各管口坐標位置，水平定位后調(diào)整管段的標高，水平度或坡度。
2）焊口組對
a）對于DN100以下的管子可直接進行焊口組對，DN150以上的管子應使用卡具組對，對接焊口可用圖3.5.3所示卡具。
b）對于較大管徑鋼管組對焊口時，應在溝頂設置三角架，使用導鏈配合進行組對。
c）管子對口時檢查組對平直度，允許偏差為1mm/m。
3.5.4當埋地管線穿過道路時，應按設計要求加置過路套管，過路套管應在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，應讓出埋地管上的焊道，以便于在管道試驗時對焊道進行檢驗。當整根套管無法全部讓出焊道時，可分成兩段或多段套入，管道試驗結(jié)束后，將套管對扣，將埋地管包入，并焊接在一起。
3.6管道試驗：
3.6.1埋地管安裝完畢，進行水壓試驗，水壓試驗應達到如下條件：
1）試壓部分的管道已全部施工完畢，符合設計及相應的施工規(guī)范要求。
2）焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗合格。
3）合金鋼管材質(zhì)符合設計規(guī)定，標記清晰。
4）檢驗用的臨時加固措施安全可靠。
5）試驗用的的儀表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5～2倍。
6）焊縫及其它檢查部位不得涂漆或防腐。
3.6.2試驗壓力為1.5倍設計壓力。
3.6.3試驗參數(shù)：
1）試壓系統(tǒng)的劃分：設計壓力相同的多段埋地管可串在一個試壓系統(tǒng)內(nèi)試驗，設計壓力不同的管道要單獨試驗。
2）試壓系統(tǒng)準備：按圖3.6.3連接好試壓系統(tǒng)。
3）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度選用表選用。較大管徑的管口處設置排氣點。
4）試壓系統(tǒng)準備完畢即可進行上水試壓，當埋地管線材質(zhì)為奧氏體秒銹鋼時，水中氯離子含量不得超過25PPM。
a) 當試壓系統(tǒng)可直接使用試壓泵上水，系統(tǒng)較大時，可接臨時的上水泵和上水管線，上水時，系統(tǒng)高點的放空應打開，至水溢出再關(guān)閉。
b) 上滿水后即進行系統(tǒng)升壓，升壓速度不宜大于25KPa/min，升至試驗壓力的50%時，停壓檢查有無異?，F(xiàn)象，以每次升壓25%，緩升至試驗壓力，停壓10min。
c) 系統(tǒng)降至設計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查每道焊口，以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。如有泄漏，應泄壓修補，再進行試驗，直至合格，合格后緩慢降壓，填寫管道試驗記錄。
3.6.4系統(tǒng)試驗合格后進行放水吹掃，埋地管線一般無法自行放水，宜采用公用系統(tǒng)中的壓縮空氣或氮氣進行吹掃。吹掃入口設置在主管的一端，進行反復吹掃，吹掃時應采取措施，嚴禁將水吹入管溝內(nèi)。
管道試壓完畢按要求進行焊道處和未防腐管件等的防腐絕熱，施工完畢按要求辦理隱蔽工程驗收，并由有關(guān)人員在“隱蔽工程記錄”上及時會簽。
3.7埋土回填：
“隱蔽工程記錄”會簽后，應及時進行管溝的填土回填。
3.7.1回填前應復測管道標高及位置，有偏差時要進行調(diào)整，并填寫管線復測定位記錄。
3.7.2回填、夯實管道兩側(cè)時，應同步對稱進行，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生位移。
3.7.3回填工作應符合下列要求：
1）管溝內(nèi)不得積水。
2）管頂300mm內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機械回填。
3）回填與夯實時，不得損壞管道的防腐、絕熱層。
4）回填、夯實應分層進行，用機械夯實時，其虛鋪厚度不應大于300mm；人工夯實時，不應大于200mm，夯實后土壤容量應不低于原土的90%。
5）回填土的濕度不夠時應分層灑水。
6）不得使用工業(yè)垃圾，凍土或含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。
7）巖石地段或石塊區(qū)域回填時，必須進行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實。
8）工作坑的回填及夯實應特別注意，由專人負責，確保質(zhì)量，并做好記錄。
3.7.4用機械回填土時，機械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。
4 質(zhì)量標準
4.1保證項目：
埋地管道按要求試驗合格，管道、管材、管件、材質(zhì)、規(guī)格尺寸正確。
4.2基本項目
4.2.1外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。
4.2.2管道安裝坡度、坡向符合設計要求。
4.2.3埋地管的安裝深度符合圖紙要求。
4.2.4露出地面部分的管口坐標位置符合設計規(guī)定的偏差值。
4.2.5試壓后的管線應將管內(nèi)存水吹掃干凈。
4.2.6過路管部分按設計要安裝過路保護管。
4.3允許偏差項目：
鋼質(zhì)埋地工藝管道允許偏差
表4.3
項次 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 | |
1 | 坐標 | 50 | 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 | |
2 | 標高 | 20 | ||
3 | 水平管道彎曲度 | DN≤100 | 2o/oo最大50 | 用直尺和拉線檢查 |
DN>100 | 3o/oo最大80 | |||
4 | 立管鉛垂度 | 5o/oo | 吊線檢查 | |
5 成品保護
5.1埋地管地面管口應用塑料布封好，防止物品掉入管內(nèi)。
5.2嚴禁使用滾拋方法下管，采用“壓繩法”或吊裝等方法下管時，應注意對防腐層的保護。
5.3埋地管施工完畢未打地面前嚴禁在管子上方地面行駛車輛及堆放重物。
5.4施工作業(yè)時嚴禁對地面的管口進行碰撞。
6 施工注意事項及要求：
露出地面部分的管口傾斜，位置偏差大：這主要是因為在進行管溝回填時，未檢查調(diào)整管子的平直度及位置，在管溝回填前對埋地管進行檢查調(diào)整，按要求程序分層回填，特別是回填夯實管道兩側(cè)時，應同步進行，對稱進行，防止管道側(cè)向受力，造成移位。
7 工藝安全要求
7.1 進行挖土作業(yè)施工時，施工人員不得隨意跨越管溝。在土方作業(yè)完成后應將土方清理至溝邊0.7m以外處，并在經(jīng)常行走的位置搭設安全的臨時通道。
7.2 土堆上面不得堆放材料，防止?jié)L下傷人。
7.3 施工作業(yè)人員必須按要求配戴好勞保用具。
7.4 臨時用電措施安全齊備。
7.5 正確使用施工機具。
7.6 進行下管作業(yè)時，溝底不能站人，以防砸傷。
7.7 管溝邊不得堆放材料，溝底有人作業(yè)時，同一位置的地面人員作業(yè)要遠離溝邊，以防物品滑下傷人。
7.8 施工人員上下管溝應使用梯子，不得借助他物，以防摔傷。
8 質(zhì)量記錄
8.1 管材管件材質(zhì)質(zhì)量證書。
8.2 施工技術(shù)交底記錄。
8.3 管道安裝記錄。
8.4 管道焊接工作記錄。
8.5 管道強度、嚴密性試驗記錄。
8.6 焊道無損檢驗報告。
8.7 隱蔽工程記錄。
8.8 管道吹掃記錄。
