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安裝監(jiān)理細(xì)則監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則（安裝工程施工階段）工程名稱：金浦棗林CD地塊監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：江蘇金豐華工程監(jiān)理咨詢有限公司二0一五年十月目 錄第一章   消防工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)…………第二章   通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則………第三章   給排水工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則……………第四章   電氣工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則………………編制依據(jù)1.建設(shè)單位監(jiān)理委托任務(wù)書；2.施工圖紙和工程變更聯(lián)系單3.《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》 GB50319－2000；4.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300－2001；5. 金浦棗林CD地塊工程施工《監(jiān)理規(guī)劃》；6.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50243－2002；7.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50242－2002；8.《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005；9.《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-2009；10.《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-2010；11.《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ16-2008；12.《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-2010；13.《居住區(qū)供配電設(shè)施建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》DGJ32/J11-2005；14.《江蘇省住宅設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DGJ32/J26-2006工程概況本工程為金浦棗林CD地塊，地塊基地位于南京市棲霞區(qū)經(jīng)五路與太新路交匯處，建筑用地面積39862.51平方米。項(xiàng)目包括：3棟三十四層住宅，6棟三十二層住宅，1棟二十六層住宅，3棟三層商業(yè)，2棟二層商業(yè)，4棟門衛(wèi)。地下建筑為：兩座人防汽車庫，平時(shí)兼做地下停車庫，建筑面積50065平方米，停車數(shù)量1282輛。第一章  消防工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)消防工程因建筑功能要求的不同而有不同的設(shè)置，因此，消防工程的施工監(jiān)理針對本項(xiàng)目工程監(jiān)理中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、協(xié)助業(yè)主選擇具有消防施工資質(zhì)的單位承擔(dān)施工。2、及時(shí)提醒、協(xié)助業(yè)主辦理有關(guān)消防審批手續(xù)。3、根據(jù)消防設(shè)計(jì)規(guī)范要求，核算、審核設(shè)計(jì)，提出合理化建議。4、審核施工組織設(shè)計(jì)，督促施工單位完善質(zhì)保體系，要求施工人員持證上崗。5、對施工用材實(shí)行進(jìn)場驗(yàn)收，檢查其是否符合消防要求，質(zhì)保資料是否齊全。6、施工過程中，嚴(yán)格按消防施工規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。7、協(xié)調(diào)有關(guān)各專業(yè)施工單位，及時(shí)做好各項(xiàng)監(jiān)理資料，并督促施工單位工程與資料同步進(jìn)行。8、督促施工單位及時(shí)做好消防系統(tǒng)性能檢測工作。9、協(xié)助業(yè)主布置、組織消防工程的驗(yàn)收。10、督促施工單位對遺留的質(zhì)量問題進(jìn)行整改，直至完成。11、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備要求。（詳見附表一）12、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)要求。（詳見附表二）13、消防栓給水系統(tǒng)要求。（詳見附表三）14、防火卷簾要求。（詳見附表四）15、火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示要求。。（詳見附表五）16、消防電梯要求。（詳見附表六）附表一   火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1控測器1、安裝位置正確     2、確認(rèn)燈面向主要入口2探測器保護(hù)面積及保護(hù)半徑A=80m2，R=6.7m2，R=8m；（感煙探測器）A=20m2，R=3.6m2；（感溫探測器）3手動(dòng)報(bào)警按鈕1、各防火分區(qū)均有    2、安裝位置正確3、性能可靠4區(qū)域控制器或樓層顯示器1、各防火分區(qū)均有    2、安裝位置正確5報(bào)警控制器安裝位置正確6引入控制器的導(dǎo)線、電纜1、導(dǎo)線截面符合規(guī)范要求   2、配線整齊3、同一接線端接線≤2根7布線質(zhì)量、選型符合規(guī)范要求8消控中心接地電阻值工作接地＜4Ω；聯(lián)合接地＜1Ω9主、備電源1、欠壓、過壓報(bào)警功能   2、有自動(dòng)充電功能3、切換正常10主電源引入線直接與消防電源連接11探測器、手動(dòng)報(bào)警按鈕地址編程1、地址與顯編碼對應(yīng)2、編程合理可靠12消控中心的輔助設(shè)施1、有應(yīng)急照明   2、有消防通訊3、防火門向疏散方向開啟13防排煙系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能報(bào)警后能停止相應(yīng)部位的風(fēng)機(jī)，關(guān)閉防火閥并反饋信號(hào)，同時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)的防排煙閥，并有反饋信號(hào)14室內(nèi)消火栓系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能有控制水泵啟、停和顯示水泵工作狀態(tài)功能15自動(dòng)噴水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能有控制自噴水泵啟、停和顯示水泵工作狀態(tài)功能、報(bào)警閥、水流指示器16防火卷簾聯(lián)動(dòng)功能有控制防火卷簾啟閉及顯示其反饋信號(hào)的功能17消防電梯聯(lián)動(dòng)功能有強(qiáng)制電梯全部迫降著層和顯示其反饋信號(hào)的功能18事故廣播聯(lián)動(dòng)功能有顯示事故廣播工作狀態(tài)和話筒播音、選層功能附表二      自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1消防水池儲(chǔ)水量符合設(shè)計(jì)要求2消防水箱儲(chǔ)水量符合設(shè)計(jì)要求3穩(wěn)壓系統(tǒng)組件完整，安裝正確4自噴泵性能符合設(shè)計(jì)要求5備用泵性能符合設(shè)計(jì)要求6主、備泵切換能正常7系統(tǒng)管網(wǎng)敷設(shè)質(zhì)量及管材、管徑符合規(guī)范要求8閥門啟標(biāo)志明顯標(biāo)志9濕式報(bào)警閥安全質(zhì)量符合規(guī)范要求10噴頭設(shè)置數(shù)量一只報(bào)警閥控制≤800只；11噴水強(qiáng)度和作用面積噴水強(qiáng)度：8L/min。M，作用面積：160m212噴頭安裝位置正確13末端試水裝置設(shè)在支管末端14泵房內(nèi)消防通訊有15泵房內(nèi)事故照明不低于正常工照度16水流指示器、壓力開關(guān)動(dòng)作靈敏可靠，報(bào)警正常17自噴水泵安裝1、吸水管≥22、采用自灌式吸水或其他可靠引措施3、有手動(dòng)和自動(dòng)啟泵功能18管網(wǎng)工作壓力≤117.7×10′pa19支管末端放水試驗(yàn)壓力≥9.8×10′pa20管道支架1、牢固可靠2、相互間距符合規(guī)范要求附表三  消防栓給水系統(tǒng)序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1消防水池儲(chǔ)水量符合設(shè)計(jì)要求2消防水箱儲(chǔ)水量符合設(shè)計(jì)要求3穩(wěn)壓系統(tǒng)組件完整，安裝正確4系統(tǒng)管網(wǎng)敷設(shè)質(zhì)量及管件材料符合規(guī)范要求5閥門啟閉標(biāo)志明顯標(biāo)志6室內(nèi)消火栓配備1、水帶、水槍齊全 2、選型符合規(guī)范要求7室內(nèi)消火栓安裝位置、高度、出水口方向符合規(guī)范要求8水泵結(jié)合器數(shù)量≥2個(gè)9閥門、泵、管道安裝正確，無滲漏10遠(yuǎn)距離手動(dòng)泵按鈕安裝位置正確，功能可靠11泵房內(nèi)消防通訊有12泵房內(nèi)事故照明不低于工作照度13消防水泵性能符合設(shè)計(jì)要求14備用泵性能符合設(shè)計(jì)要求15主、備泵性能正常16消防水泵安裝1、吸水管≥2條2、有手動(dòng)自動(dòng)功能3、自灌式吸水或其他可靠方式4、吸水管上設(shè)閥，代水管壓力表積65mm的放水閥門17與生活用水合有物水池、水箱有確保消防用水的技術(shù)措施18電控柜配電線路滿足使用要求，有相應(yīng)的狀態(tài)指示標(biāo)志19最不利點(diǎn)靜水壓符合設(shè)計(jì)要求附表四    防火卷簾序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1防火密封性能良好2設(shè)在疏散走道上的卷簾的啟閉裝置1、兩側(cè)均手動(dòng)啟停按鈕2、有電動(dòng)、手動(dòng)和機(jī)械三種操作方式3代替防火墻的防火卷簾兩側(cè)4停滯功能附表五    火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1疏散指示持續(xù)供電時(shí)間≥20min，超100m建筑≥30min2燈具數(shù)量及安裝部位合理3走道上疏散指示標(biāo)志間距≤20m4疏散指示安裝位置1、安全出口標(biāo)志；在出口的頂部2、疏散指示標(biāo)志；走道及轉(zhuǎn)角處距1.0m以下的墻面上5充電方式1、自動(dòng)充電2、斷電時(shí)能自動(dòng)供電6疏散用的應(yīng)急照明地面照度≥0.51X7疏散指示標(biāo)志應(yīng)急照明合用時(shí)同時(shí)達(dá)到各自的要求附表六   消防電梯要求序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1消防專用操作按鈕1、首層設(shè)專用按鈕2、能正常使用2電梯井1、相對獨(dú)立2、井底有排水措施3電梯機(jī)房事故照明有4運(yùn)行功能能達(dá)到建筑物的任一樓層5從底層至頂層運(yùn)行時(shí)間≤60S6消防電梯前前室有乙級(jí)防火門或防火卷簾7電梯載重量≤800kg8通訊轎廂內(nèi)有專用電話9電梯電源有專用消防電源10電梯設(shè)置第二章  通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、   質(zhì)量控制的主要工作及方法1. 審核施工單位資質(zhì)，審查確認(rèn)施工分包單位。2. 做好材料和設(shè)備進(jìn)場檢查工作，確認(rèn)其質(zhì)量；檢查施工機(jī)械和機(jī)具，保證施工質(zhì)量。3. 審查施工組織設(shè)計(jì)，檢查并協(xié)助搞好各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)境、管理環(huán)境條件。4. 進(jìn)行施工工藝過程質(zhì)量控制工作，檢查工序質(zhì)量，嚴(yán)格工序交接檢查制度，做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。5. 做好工程變更方案的比選，保證工程質(zhì)量。6. 進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，認(rèn)真做好質(zhì)量簽證工作，行使質(zhì)量否決權(quán)，協(xié)助做好付款控制。7. 做好中間質(zhì)量驗(yàn)收準(zhǔn)備工作，做好項(xiàng)目竣工驗(yàn)收工作，審查項(xiàng)目竣工驗(yàn)收圖。二、   質(zhì)量控制的重點(diǎn)內(nèi)容及部位1. 管道在管井、吊頂內(nèi)的綜合布置，既要滿足功能要求，又要緊湊美觀、維護(hù)方便。2. 空調(diào)供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝結(jié)水管安裝坡度及坡向符合要求；管道經(jīng)過沉降縫、伸縮縫應(yīng)采用的保護(hù)措施。3. 管道的沖洗、試壓、防腐保溫施工。4. 風(fēng)管及配件的安裝按要求、規(guī)范施工。5. 風(fēng)管安裝后應(yīng)做的漏光測試、漏風(fēng)測試認(rèn)真做好。6. 設(shè)備安裝方位符合要求，并按說明書要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)、單機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試工作。7. 各種檢查、驗(yàn)收、調(diào)試做好記錄、報(bào)表，真實(shí)、正確、規(guī)范。三、   質(zhì)量控制的操作程序及方法4.1 施工準(zhǔn)備階段4.1.1 承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項(xiàng)目的施工企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)，并有相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。4.1.2 施工企業(yè)必須熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件資料，并寫出施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。4.1.3 通風(fēng)與空調(diào)工程中從事焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別的管道焊接考核合格證書。4.1.4 通風(fēng)和空調(diào)工程所使用的原材料、成品、半成品和設(shè)備進(jìn)場時(shí)必須對其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并填報(bào)工程材料報(bào)驗(yàn)單，批準(zhǔn)后采用。4.1.5 進(jìn)場設(shè)備有安裝使用說明書，包裝完好，外觀無損傷，具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能測試報(bào)告，符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4.1.6 通風(fēng)和空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位共同參與下進(jìn)行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。4.2 過程控制4.2.1 風(fēng)管的制作與驗(yàn)收1. 對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行。主要包括材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等。2. 風(fēng)管制作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范制作，外購風(fēng)管必須提供產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性驗(yàn)證，符合要求方可使用。3. 風(fēng)管規(guī)格以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)，優(yōu)先按規(guī)范基本系列選用。4. 鍍鋅鋼板及各類含保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響保護(hù)層的焊接法。5. 風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫及其它密封方法，密封膠應(yīng)符合使用的環(huán)境要求，密封面應(yīng)在風(fēng)管正側(cè)面。6. 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板和鍍鋅鋼板厚度不小于下表規(guī)定(單位：mm)：圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000＜D(b)≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)注：① D為風(fēng)管直徑，b為風(fēng)管長邊尺寸②不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管③檢查數(shù)量：按材料和風(fēng)管的數(shù)量抽查10﹪，且不少于5件④檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告、尺量、觀察檢查7. 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：① 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；② 矩形風(fēng)管的漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤0.0117P0.65式中QL、 QM、 QH為風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管、單位時(shí)間內(nèi)允許的漏風(fēng)量[m3/(h·㎡)]，P為風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力(Pa)③ 低中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管允許的漏風(fēng)量，為矩形風(fēng)管值的50﹪；④磚、混凝土風(fēng)道允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓送風(fēng)系統(tǒng)的規(guī)定。檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件級(jí)15㎡，檢查方法：檢查合格證明文件、測試報(bào)告，和進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測試。8. 金屬風(fēng)管的連接符合下列要求：① 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得由十字形拼接縫。② 中低壓風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘孔距不大于150mm，高壓風(fēng)管不大于100mm，矩形法蘭四角無孔。③ 當(dāng)采用加固方法提高風(fēng)管法蘭部位強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格使用條件可適當(dāng)放寬。金屬圓形風(fēng)管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4M6140＜D≤28025×4280＜D≤63025×3630＜D≤125030×4M81250＜D≤200040×4金屬矩形風(fēng)管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×32500＜ b≤400050×5M109.  磚、混凝土風(fēng)道的變形縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。10. 風(fēng)管與配件咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。11. 風(fēng)管外徑與外邊長允差：小于等于300mm為2mm，大于300mm時(shí)為3mm。管口平直度允差2mm，對角線長度允差小于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑偏差小于2mm。12. 采用立咬口、包邊咬口連接的矩形風(fēng)管，立筋的高度大于等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管咬口高度一致，折角應(yīng)傾角，直線度允差5/1000。咬口連接鉚釘間距小于150mm，間隔均勻，立咬口四角連接處的鉚固應(yīng)緊密無孔洞。13. 磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫、不透水。4.2.2 風(fēng)管部件和消聲器的制作與驗(yàn)收1. 手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針轉(zhuǎn)向?yàn)楣鼙?，調(diào)節(jié)范圍與開啟角度指示應(yīng)與閥葉開啟角度一致。電動(dòng)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作可靠，在最大工作壓力下正常工作。檢查數(shù)量：按批抽10﹪且不得少于1個(gè)。檢查方法：核對合格證、性能檢測報(bào)告，觀察或測試。2. 防火閥和排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10﹪且不得少于2個(gè)。檢查方法：核對合格證、性能檢測報(bào)告。3. 防排煙系統(tǒng)的柔性短管制作材料必須為不燃材料。4. 工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強(qiáng)度調(diào)試合格證書和測試報(bào)告。5. 消聲器的平面邊長大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片，消聲器內(nèi)迎風(fēng)向的布質(zhì)復(fù)面層應(yīng)有保護(hù)措施。6. 手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：① 結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)風(fēng)管相一致。② 葉片搭接應(yīng)貼合一致，與閥體間隙小于2mm。③截面積大于1.2㎡的風(fēng)閥實(shí)施分組調(diào)節(jié)。7. 止回閥應(yīng)符合下列規(guī)定：① 啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。② 閥葉片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)軸靈活耐用。③ 閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不變形。④ 水平安裝的應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。8. 插板式風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：① 殼體嚴(yán)密，內(nèi)壁經(jīng)防腐處理。② 插板平整，啟閉靈活，有可靠的定位、固定裝置。③ 斜插板風(fēng)閥的上下接管成一直線。9. 三通閥應(yīng)符合下列規(guī)定：① 拉桿和手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密。② 拉桿可在任意位置固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度。③ 閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。10. 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：① 選用防腐、防潮、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)有防結(jié)露措施，用于凈化系統(tǒng)的應(yīng)內(nèi)壁光滑、選用不易產(chǎn)生塵埃的材料。② 短管長度以150～300mm為宜，連接處嚴(yán)密，牢固可靠。③ 柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。④ 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，長度為變形縫寬度加100mm及以上。11. 消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：① 選用材料符合規(guī)定，防火、防潮、防腐及衛(wèi)生性能方面的有關(guān)規(guī)定。② 外殼牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量符合要求。③ 允填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度鋪設(shè)，覆蓋面不得破損，搭接應(yīng)順氣流拉緊、截面無毛邊，并有防下沉的措施。④ 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密，穿孔板平整、無毛刺，其孔徑、穿孔率符合設(shè)計(jì)要求。12. 檢查門應(yīng)平整，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管空氣處理室的連接處應(yīng)采用密封措施，無明顯滲漏。13. 風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格及以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸允差符合規(guī)定。風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整，葉片及擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)均勻、顏色一致，無明顯的劃傷、壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，定位后無明顯的自由松動(dòng)。風(fēng)口尺寸允許偏差(單位：mm)圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差0～－20～－3矩形風(fēng)口邊長＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度差≤1≤2≤34.2.3 風(fēng)管系統(tǒng)的安裝1. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主，在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。2. 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合相關(guān)技術(shù)文件要求。3. 風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆墻體和樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管和防護(hù)套管，其鋼板厚度不小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4. 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越。② 輸送含有易燃、易爆氣體或在易燃、易爆環(huán)境下的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)廠房時(shí)必須嚴(yán)密并不得設(shè)置接口。③ 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。5. 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：① 各類風(fēng)管部件的安裝，應(yīng)能保證操作機(jī)構(gòu)正常使用，便于操作。② 斜插板風(fēng)閥安裝時(shí)閥板必須向上拉啟、水平安裝，閥板順氣流方向插入。③ 止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門安裝方向正確。6. 防火閥、排煙閥的安裝方向、位置正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻距離大于200mm。7. 風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)、漏風(fēng)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①低壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽查，抽查率5﹪且不少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝保證的前提下，采用漏光法檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格按規(guī)定作漏風(fēng)量測試。②中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光測試合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量抽檢，抽檢率20﹪且不少于1個(gè)系統(tǒng)。③高壓系統(tǒng)應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)全部合格視為通過，不合格應(yīng)加倍抽查，直至全部合格。8. 風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于400mm，間距不大于3m。對于薄鋼板法蘭風(fēng)管、支吊架等，間距不應(yīng)大于3m。② 垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根立管至少有兩個(gè)固定點(diǎn)。③ 風(fēng)管支吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度與剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。④ 支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口和插接管的距離不宜小于200mm。⑤ 當(dāng)水平懸吊的主、干管長度大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)部少于1個(gè)。⑥ 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支吊架受力均勻，無明顯變形。⑦ 抱箍支架折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻且與風(fēng)管外形一致。9. 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳、室、房間內(nèi)的風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊。明裝無吊頂風(fēng)口，安裝位置標(biāo)高偏差不大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。4.2.4 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1. 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品說明書、合格證、性能檢測報(bào)告等隨機(jī)文件。2. 設(shè)備安裝前進(jìn)行開箱檢查，并形成文字記錄，參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商代表等。3. 設(shè)備就位前對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。設(shè)備搬運(yùn)吊裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定，并做好防護(hù)工作，防止造成設(shè)備損傷。4. 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，出口方向正確。② 葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一個(gè)位置上，地腳螺栓應(yīng)擰緊并有防松措施。③ 葉輪轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確，葉輪進(jìn)風(fēng)口插入機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口和密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線、尺量2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀、水平儀、拉線尺量3皮帶輪中心平移1mm從主、從皮帶輪拉線尺量4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000,橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°兩個(gè)位置上，水平儀量5連軸器軸心徑向位移0.05mm在連軸器互相垂直的四個(gè)位置上用百分表檢查軸線傾斜0.2/10005. 空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。② 現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，其漏風(fēng)量符合GB/T14294的規(guī)定。③ 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求，連接緊密，整體平直。④ 機(jī)組供回水連接正確，冷凝管水封高度符合要求，機(jī)組內(nèi)空氣過濾器和熱交換器翅片清潔、完好。6.單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 分體式空調(diào)機(jī)組室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，固定牢固可靠，除滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)規(guī)定。② 分體式空調(diào)機(jī)組室內(nèi)機(jī)位置正確、保持水平，冷凝水排放暢通，管道穿墻必須密封，不得有雨水滲入。③ 管道連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周有相應(yīng)的維修空間。7. 消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 消聲器安裝位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管連接緊密，兩組消聲器不得串連。② 消聲器安裝前保持干凈，現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列，方向和位置符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)組固定牢固。③ 消聲器、消聲彎頭應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架。8. 風(fēng)機(jī)盤管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)，壓力為工作壓力的1.5倍，時(shí)間2min，不滲漏為合格。② 機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架，安裝的位置、高度及坡度正確，固定牢固。③ 機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱、風(fēng)口連接嚴(yán)密、可靠。9. 空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝位置方向正確、牢固可靠，縱向垂直度及橫向水平度偏差均不應(yīng)大于2/1000。10. 變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)的支吊架，與風(fēng)管連接前作試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.5 空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝1. 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。② 管道連接應(yīng)在設(shè)備安裝后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組連接應(yīng)為柔性接口，柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架。③ 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在沖洗、排污合格，再循環(huán)2h試運(yùn)行以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備貫通。④ 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全，管道穿越墻體、樓板設(shè)置鋼套管。套管應(yīng)與墻飾面和樓板底部平齊，上部高出樓板20～50mm，不得將套管作管道支撐，管道接口不得在套管處。3. 管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4. 閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 閥門安裝位置、高度、進(jìn)出口方向符合設(shè)計(jì)要求，安裝在保溫管道上的手動(dòng)閥門，手柄不得向下。② 閥門安裝前檢查外觀，對工作壓力大于1.0MPa在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方能使用，其它閥門在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力為公稱壓力1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體材料無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，時(shí)間符合下表規(guī)定，無滲漏為合格。公稱直徑DN(mm)最短持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120605. 冷熱水管道與支吊架之間應(yīng)有絕熱墊層(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃、硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)器厚度不小于絕熱層厚度，寬度大于支吊架支承面寬度。6. 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱橫向的彎曲度應(yīng)符合下表規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間直管，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線、尺量檢查室外15埋地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)±15室外±20埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN＞100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25直尺、線錘、拉線、尺量檢查成排管間距15直尺檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線、尺量檢查7. 風(fēng)機(jī)盤管及其它空調(diào)設(shè)備與管道的連接，采用彈性連接管或軟接管(金屬的、非金屬的)，耐壓值大于等于1.5倍工作壓力，軟管連接牢固，不應(yīng)扭曲、癟管。8. 金屬管道支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按下列規(guī)定：① 支吊架安裝平整、牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備接觸處應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。② 冷熱媒水、冷卻水系統(tǒng)管道、機(jī)房內(nèi)總、干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道管架有減振措施，當(dāng)水平支管的管架采用單桿支架時(shí)，應(yīng)在管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及每隔15m長度設(shè)置防晃支吊架。③ 無熱位移的管道吊架，其吊桿垂直安裝，有熱位移的其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定。④ 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑤ 豎井內(nèi)立管每隔2～3層設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支吊架間距如下表：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大間距(mm)L11.02.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300的管道參照300的管道注：A. 適用與工作壓力不大于2.0MPa，不保溫和保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。B. L1適用于保溫管道，L2適用于不保溫管道。4.2.6 系統(tǒng)調(diào)試1. 調(diào)試所用的儀器、儀表，性能穩(wěn)定可靠，精度等級(jí)最小分度值滿足要求，符合國家計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程。2. 系統(tǒng)調(diào)試由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理監(jiān)督、設(shè)計(jì)與建設(shè)單位參與配合。調(diào)試的實(shí)施可以是施工單位自己也可委托給有調(diào)試能力的其它單位。3. 調(diào)試前承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審批；調(diào)試結(jié)束，必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。4. 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，應(yīng)在所有設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行合格后進(jìn)行。帶冷熱負(fù)荷的正常試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h。當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅作不帶冷熱負(fù)荷的試運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于2h。5. 系統(tǒng)調(diào)試包括下列項(xiàng)目：① 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。② 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。6. 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：① 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)，葉輪轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和聲響。電機(jī)功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行2h，軸承外殼溫升，滑動(dòng)軸承不超過70°，滾動(dòng)軸承不超過80°。② 水泵葉輪轉(zhuǎn)向正確，無異常振動(dòng)和聲響。軸承溫升：軸承外殼溫升，滑動(dòng)軸承不超過70°，滾動(dòng)軸承不超過80°。③風(fēng)機(jī)符合要求，風(fēng)機(jī)與冷卻水循環(huán)試運(yùn)行不少于2h，無異常情況。④ 制冷機(jī)組、單元空調(diào)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合技術(shù)文件及國標(biāo)規(guī)定，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h。⑤ 電控防火、防排煙風(fēng)閥，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活、可靠，信號(hào)輸出正確。7. 系統(tǒng)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：① 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差小于10﹪。② 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)流量偏差小于10﹪.③ 舒適空調(diào)的溫度、相對濕度符合設(shè)計(jì)要求，恒溫、恒濕房間的空氣溫度、相對濕度及波動(dòng)范圍符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8. 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行和調(diào)試結(jié)果(風(fēng)量與風(fēng)壓)必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。9. 通風(fēng)空調(diào)單機(jī)調(diào)試中，各種自動(dòng)計(jì)量檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作正常，滿足設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)對被測室參數(shù)進(jìn)行檢測和控制的要求。四、   工程質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收5.1 綜合效能的測定與調(diào)整5.1.1 通風(fēng)與空調(diào)工程交工前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測定與調(diào)整。通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運(yùn)行的條件下進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工單位配合。5.1.2 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)測定與調(diào)整的項(xiàng)目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行確定。5.1.3 通風(fēng)、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括下列項(xiàng)目：1. 室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定；2. 吸氣罩罩口氣流特性的測定；3. 除塵器阻力和除塵效率的測定；4. 空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。5.1.4 空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)可包括下列項(xiàng)目：1. 送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整；2. 空氣調(diào)節(jié)機(jī)組性能參數(shù)的測定與調(diào)整；    3. 室內(nèi)噪聲的測定；4. 室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定與調(diào)整；5. 對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測定。5.1.5 恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)項(xiàng)目外，尚可增加下列項(xiàng)目：1. 室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整；2. 空調(diào)機(jī)組各功能段性能的測定和調(diào)整；3. 室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定和調(diào)整；4. 室內(nèi)氣流組織的測定。5.1.6 凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)項(xiàng)目外，尚可增加下列項(xiàng)目：1. 生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)的測定；2. 室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定；3. 室內(nèi)自凈時(shí)間的測定；4. 空氣潔凈度高于5級(jí)的潔凈室，除應(yīng)進(jìn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)項(xiàng)目外，尚應(yīng)增加設(shè)備泄漏控制、防止污染擴(kuò)散等特定項(xiàng)目的測定；5.1.7 防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗(yàn)的測定項(xiàng)目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴(kuò)散試驗(yàn)等。5.1.8 凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測單位和檢測狀態(tài)，宜由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位三方協(xié)商確定。5.2 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收5.2.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合GB50243-2002的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改必須有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書或技術(shù)核定簽證。5.2.2 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工驗(yàn)收，應(yīng)把每一個(gè)分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。5.2.3 當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時(shí)，其子分部與分項(xiàng)工程的劃分應(yīng)按GB50243-2002表3.0.8的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨(dú)立驗(yàn)收時(shí)，子分部上升為分部，分項(xiàng)工程的劃分同上。5.2.4 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)或總承包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同會(huì)檢。會(huì)檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。5.2.5 通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。5.2.6 觀感質(zhì)量檢查應(yīng)包括以下項(xiàng)目：1. 風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷；2. 風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動(dòng)作；3. 各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密，動(dòng)作可靠；4. 制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；5. 風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本規(guī)范要求；6. 風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接管正確、牢固，自然無強(qiáng)扭；7. 通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)正確牢固；8. 組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組外表平整光滑、接縫嚴(yán)密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏；9. 除塵器、積塵室安裝應(yīng)牢固、接口嚴(yán)密；10. 消聲器安裝方向正確，外表面應(yīng)平整無損壞；11. 風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計(jì)要求；12. 絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護(hù)殼應(yīng)順?biāo)罱?、無滲漏。檢查數(shù)量：風(fēng)管、管道各按系統(tǒng)抽查10％，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。各類部件、閥門及儀表抽檢5％，且不得少于10件。檢查方法：尺量、觀察檢查。5.2.7 通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。5.2.8 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 具有施工單位相應(yīng)分項(xiàng)合格質(zhì)量的驗(yàn)收記錄；2. 主控項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)應(yīng)全數(shù)合格；3. 一般項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)，除有特殊要求外，計(jì)數(shù)合格率不應(yīng)小于80％，且不得有嚴(yán)重缺陷。5.2.9 通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗(yàn)收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個(gè)分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗(yàn)收過程。5.2.10 通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合格后即應(yīng)辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。5.3 通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查竣工驗(yàn)收的資料，一般包括下列文件及記錄：1. 圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書和竣工圖；2. 主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場檢（試）驗(yàn)報(bào)告；3. 隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄；4. 工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄；    5. 管道試驗(yàn)記錄；6. 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；7. 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；8. 分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；9. 觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；10. 安全和功能檢驗(yàn)資料的核查記錄。第三章  給排水工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、熟悉有關(guān)法律、法規(guī)，合同文件，施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理工作流程：二.監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)和方法：（一）施工前的質(zhì)量控制工作：1.審查施工單位資質(zhì)：審查營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、現(xiàn)場管理班子人員等資料。2.審查施工單位質(zhì)量保證體系、管理體系以及管理人員、作業(yè)人員資質(zhì)。各項(xiàng)管理制度、檢測制度是否健全，施工員質(zhì)量員要有與崗位相稱的專業(yè)資格證書，特殊工種人員上崗證。3.審查施工方案。4.檢查施工機(jī)械設(shè)備、檢測儀器、儀表：施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能和運(yùn)行狀況能滿足施工需要，檢測儀器、儀表要有法定檢測機(jī)構(gòu)的檢定證書且未超出檢定有效期限。5.核查進(jìn)場主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備：（1）具備完整的中文質(zhì)量合格證明文件；（2）規(guī)格、型號(hào)及性能檢測報(bào)告符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；（3）外觀檢查表面無劃痕和外力沖擊破損；（4）主要器具和設(shè)備有完整的安裝使用說明書；（5）生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。6.閥門安裝前的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查。檢驗(yàn)方法：每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少一個(gè)，安裝在主干管上起切斷作用的閥門全數(shù)檢查；強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏為合格，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不小于下表的要求:閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間:公稱直徑DN（㎜）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～2003015602506030180（二）施工過程的質(zhì)量控制工作：1、預(yù)埋套管、預(yù)留洞質(zhì)量檢查：1.1管道穿地下室和地下構(gòu)筑物外墻、屋面、衛(wèi)生間等有防水要求的樓板時(shí)，應(yīng)埋設(shè)防水套管，防水套管制作應(yīng)符合國標(biāo)S312要求；1.2管道穿越墻壁、樓板應(yīng)設(shè)金屬或塑料套管，套管底部與樓板底面平，頂部高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間、廚房內(nèi)高出50mm，墻壁內(nèi)的兩端和飾面相平；1.3套管的規(guī)格、留洞尺寸、平面位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、管道支、吊、托架安裝質(zhì)量檢查2.1 位置正確，埋設(shè)平整、牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；2.2 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑樁與滑槽間留3～5mm間隙，縱向移動(dòng)量符合要求；2.3 無熱伸長吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長吊桿向熱膨脹反向偏移；2.4支、吊架固定在建筑結(jié)構(gòu)上的，不得影響結(jié)構(gòu)安全；2.5支架、吊架間距應(yīng)滿足以下要求：表2.5.1            鋼管管道支架最大間距(單位:m)公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112表2.5.2             塑料管及復(fù)合管管道支架最大間距(單位:m)公稱直徑（mm）121416182025324050637590110支架的最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8表2.5.3           排水塑料管道支吊架最大間距(單位:m)管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.62.6 另外，金屬立管管卡安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：2.6.1層高小于等于5m，每層必須安裝1個(gè)，大于5m不得少于2個(gè)；2.6.2. 管卡安裝高度距地面1.5～1.8m，兩個(gè)以上勻稱安裝，同一房間應(yīng)安裝在同一高度。檢查方法：尺量檢查和觀察。3.埋地管道基礎(chǔ)和支墩禁止鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察和取土試驗(yàn)。4.管道安裝質(zhì)量檢查：4.1.1管材及接口：編號(hào)名稱管材接管方式備注1室內(nèi)生活給水管主干管，立管，埋地管道采用纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合管（MF-PPR)熱熔承插連接電熔連接CJ/T258-2007《纖維增強(qiáng)無規(guī)共聚聚丙烯復(fù)合管》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公稱壓力2.0MPa除人防給水支管外其余戶內(nèi)支管采用PPR熱熔連接公稱壓力1.6MPa2消火栓及自噴給水管DN<100 熱浸鍍鋅鋼管卡箍連接公稱壓力2.0MPaDN≥100 熱浸鍍鋅無縫鋼管卡箍連接公稱壓力2.0MPa3室內(nèi)污廢水管重力流或壓力管 熱鍍鋅鋼管絲扣連接人防口部排水管、雨水、溝排水管、壓力排水管、消防電梯基坑與集水坑連接管重力流管 UPVC排水塑料管及管件承插連接裙房排水管，高層衛(wèi)生間、廚房及陽臺(tái)排水立管。貼臥室墻安裝排水管，應(yīng)采用消音管重力流管 柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管承插連接人防戰(zhàn)時(shí)廁所內(nèi)重力排水管4雨落管HRS高層雨水專用管（PVC)柔性承插連接膠接系統(tǒng)承壓要求1.2MPa配套使用承壓型伸縮節(jié)、立管檢查口等管件立管底部排出管采用抗沖大弧度彎頭連接5冷凝水管UPVC管承插連接6熱水供水及回水管主干管和立管 PPR管環(huán)壓式連接支管采用熱水專用的PPR管，公稱壓力2.0MPa4.1.2 熔接連接的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象；4.1.3橡膠圈接口的最大偏角不超過2°；4.1.4 法蘭連接襯墊，內(nèi)不凸入管內(nèi)，外接近螺孔，不得使用雙墊或偏墊；螺栓直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后突出螺母的長度不大于螺桿直徑的1/2；4.1.5焊接接口的坡口形式、焊縫高度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求，表面無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑、氣孔等缺陷；4.1.6螺紋連接，外露絲扣為2～3扣，多余麻絲應(yīng)清理干凈；外露螺紋和套絲扣時(shí)破壞的管道鍍鋅層表面應(yīng)作防腐處理；4.1.7 采用水泥捻口時(shí)，油麻清潔填實(shí)，水泥捻入密實(shí)飽滿，接口面凹入承口大于2mm；4.1.8卡箍連接，兩管端平整無縫隙，溝槽內(nèi)均勻，卡緊后管道平直，卡箍安裝方向一致；4.1.9塑料管及復(fù)合管和金屬管件、閥門等的連接應(yīng)采用專用管件，不得在塑料管上套絲。檢查方法：觀察4.2閥門及附件：1、所有閥門均采用公稱壓力不小于1.6MPa的閥門，閥芯采用銅質(zhì)閥芯。2、壓力排水管道上采用Z15T-10型閘閥、SFCV(PN10)型橡膠瓣逆止閥。3、管徑大于、等于DN50的給水管采用Z15T-10型閘閥。4、管徑小于DN50的給水管采用J11X-10T截止閥。5、消火栓給水管道上采用Z41H-25Q型閘閥。5.室內(nèi)給水系統(tǒng)質(zhì)量檢查要點(diǎn)：5.1生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5.2給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。檢查方法：金屬及復(fù)合管在試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓降小于0.02MPa，然后降至工作壓力，不滲不漏；塑料管在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓降不超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2h，壓降小于0.03MPa，不滲不漏。5.3. 給水系統(tǒng)交付使用前應(yīng)通水試驗(yàn)。檢查方法：開啟閥門、水嘴等放水觀察。5.4給水管道交付使用前必須沖洗，生活給水管道還必須消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合《國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》。檢查方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報(bào)告。5.5. 給水、熱水管道和閥門安裝應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺、拉線和尺量，檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1.5≯25鑄鐵管每米全長25m以上2≯252立管垂直度鋼管每米全長5m以上3≯8吊線尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長5m以上2≯8鑄鐵管每米全長5m以上3≯1303成排管段成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查5.6.水表安裝應(yīng)符合要求，表前與閥門距大于8倍水表接口直徑，外殼距墻凈距為10～30mm，進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許誤差±10mm。6.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)質(zhì)量控制要點(diǎn)：6.1消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層二處消火栓做試射試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查方法：實(shí)地試射檢查。6.2 箱式消火栓安裝應(yīng)符合以下要求：6.2.1 栓口朝外，并不應(yīng)設(shè)置在門軸側(cè)；6.2.2栓口中心距地面1.1m，允許偏差±20mm；6.2.3栓口中心距箱側(cè)面140mm，距箱后面100mm，允許偏差±5mm；6.2.4箱體垂直度允許偏差3mm。檢查方法：尺量檢查。7.給水設(shè)備的質(zhì)量控制要點(diǎn)：7.1水泵就位前檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。檢查方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。7.2 水泵安裝和試運(yùn)行溫升應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。檢查方法：觀察和溫度計(jì)實(shí)測檢查。7.3敞口水箱滿水試驗(yàn)，密閉水箱(罐)水壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查方法：滿水24h，不滲不漏；水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力下10min不降，不滲不漏。7.4室內(nèi)給水設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)次項(xiàng)   目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線尺量標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量每米垂直度5吊線，尺量2離心式水泵立式泵體每米垂直度0.1水平尺，塞尺臥式泵體每米水平度0.1水平尺，塞尺連軸器同心度軸向每米傾斜0.8在連軸器四個(gè)互相垂直的位置上，用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘、塞尺檢查徑向位移0.18.室內(nèi)排水系統(tǒng)質(zhì)量控制要點(diǎn)：8.1隱蔽或埋地的排水管道隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于該層衛(wèi)生潔具的上邊沿或底層地面高度。檢查方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察10min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。8.2排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置設(shè)置伸縮節(jié)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié) 間距不大于4m，高層建筑中明設(shè)管道應(yīng)設(shè)置阻火圈或防火套管。檢查方法：觀察檢查。8.3排水主立管及水平干管管道均應(yīng)作通球試驗(yàn)，球直徑不小于排水管道直徑的2/3，通過率為100﹪。檢查方法：通球檢查。8.4按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查檢查口或清掃口的設(shè)置。檢查方法：對照圖紙檢查。8.5室內(nèi)排水管道和雨水管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求:項(xiàng)次項(xiàng)    目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐 標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺拉線和尺量檢查。2標(biāo) 高±153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每米≯1全長25m以上≯25鋼管每米管徑≤100mm1管徑＞100mm1.5全長25m以上管徑≤100mm≯25管徑＞100mm≯30塑料管每米1.5全長25m以上≯384立管垂直度鑄鐵管每米3吊線和尺量檢查。全長5m以上≯15鋼管每米3全長5m以上≯10塑料管每米3全長5m以上≯158.6安裝在室內(nèi)的雨水管道必須作灌水試驗(yàn)。檢查方法：灌水高度必須到立管上部雨水斗，持續(xù)1h，不滲不漏。8.7 雨水斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，連接管管徑在設(shè)計(jì)無要求時(shí)部不小于100mm。檢查方法：觀察檢查。9．衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)要求：9.1衛(wèi)生器具安裝高度，衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。9.2排水栓和地漏的安裝應(yīng)平直、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不小于50mm。9.3衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察，滿水后各連接件不滲不漏，通水時(shí)給水、排水暢通。9.4衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線.吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查9.5衛(wèi)生器具的支、托架應(yīng)做防腐處理，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。9.6衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密、啟閉靈活。9.7衛(wèi)生器具配給水點(diǎn)安裝高度:洗滌盤龍頭淋浴器龍頭洗臉盆角閥浴盆龍頭坐便器角閥廚房雙聯(lián)洗滌槽蹲便器感應(yīng)式?jīng)_洗閥小便器感應(yīng)式?jīng)_洗閥洗衣機(jī)龍頭燃?xì)鉄崴?div style="height:15px;">