員工的行為規(guī)范包括對工藝的正確執(zhí)行、對質(zhì)量的保證、正確的運行和維護設(shè)備以及對安全、環(huán)境、健康體系的遵守至關(guān)重要。下面讓我們一起來了解一下15種安全生產(chǎn)作業(yè)中最容易出現(xiàn)的錯誤。
① 手扶工件加工，方法不對，易倒塌
② 手持砂輪打磨，作業(yè)人員未采取個體措施（眼鏡、口罩）
③ 移動電氣無觸電保安器
④ 電源線從地上拖過來，未采用保護措施
⑤ 砂輪片無防護
⑥ 手持砂輪打磨機未見電源控制開關(guān)
① 作業(yè)人員站立于人字梯頂上作業(yè)，違規(guī)
② 作業(yè)人員作業(yè)姿勢不安全，一腳踏在螺桿上，一腳踏在梯子上
③ 高處作業(yè)未系安全帶
④ 工具袋中的螺栓過長超過了工具袋口，易滑落
⑤ 工件無斜撐
① 油漆作業(yè)人員，未使用安全帶
② 梯子擺放不正確，斜靠在電桿上，應(yīng)使用升降平臺或腳手架
③ 梯子腳無防滑措施，梯子上部未與電桿固定
④ 作業(yè)人員作業(yè)方式不對，兩手同時使用（一手提桶，一手刷漆），無法攀附
⑤ 高處作業(yè)無人監(jiān)護
⑥ 從事油漆作業(yè)，未戴防毒面具或口罩
⑦ 梯子下方的檔距過寬
① 在貯存有機溶劑的場所進行清洗作業(yè)
② 使用溶劑清洗工具，未采取個體防護
③ 場所照明燈不防爆
④ 通風(fēng)不暢
⑤ 泄爆面積不夠
⑥ 作業(yè)場所（貯存場所）的門向內(nèi)開啟
⑦ 物品堆放無墻距、燈距
⑧ 無安全告知卡
⑨ 作業(yè)場所無消防器材
① 焊接人員高處作業(yè)沒有安全措施
② 上下貯罐的梯子擺放不規(guī)范，無防滑措施
③ 現(xiàn)場缺少監(jiān)護人
④ 焊接中的貯槽出口閥門未斷離或封盲
⑤ 作業(yè)人員防護面具選用錯誤，缺防塵口罩
⑥ 動火罐底部人孔未見打開，缺少空氣對流
⑦ 作業(yè)場所缺移動滅火器
⑧ 缺少定期檢測工具
⑨ 焊接回路通過整個槽體，應(yīng)與焊接點盡量靠近
① 電焊作業(yè)未采取遮擋屏護等防護措施
② 電焊機二次把線端頭太多，且繞在導(dǎo)電性鋼管上
③ 打磨、搬運人員在孤光照射下工作
④ 電焊、打磨人員未采取個體防護措施
⑤ 作業(yè)場所無暢通的搬運通道
⑥ 作業(yè)場所無通風(fēng)設(shè)施，窗戶關(guān)閉
⑦ 動火現(xiàn)場無滅火器
⑧ 人員跪站在導(dǎo)電性鋼板作業(yè)，易觸電
① 設(shè)備未標(biāo)明名稱、物料
② 巡查人員在未辨識罐內(nèi)物質(zhì)時，未采取個體防毒措施
③ 缺少監(jiān)護人
④ 平臺的欄桿高度不足
⑤ 缺少防墜落措施
⑥ 沒有可靠的上、下塔措施
⑦ 橫桿缺檔與上、下構(gòu)件的凈間距過大
⑧ 人孔打開處未設(shè)立警示標(biāo)志或防止人員進入的鎖具
① 在高處管道上作業(yè)，未系安全帶
② 氣焊作業(yè)未戴防護眼鏡
③ 登高用梯搭接在正在割的管道上
④ 維修用工具未保管好
⑤ 氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脫
⑥ 高處作業(yè)無專人監(jiān)護
⑦ 沒有防火星肥家遮蓋措施
⑧ 作業(yè)地點沒有消防設(shè)施
① 吊鉤無防滑落措施
② 吊物不平衡
③ 作業(yè)人員扶吊物
④ 通道不良
⑤ 捆束方式不當(dāng)，改用兩頭捆束方式
⑥ 吊物高度不足
⑦ 無特種設(shè)備作業(yè)警示標(biāo)志
① 采用行車吊運鋼瓶，違規(guī)
② 使用中的鋼瓶運輸，不符合要求
③ 吊鉤無防滑落裝置
④ 吊物作業(yè)時，未取重心
⑤ 鋼瓶無標(biāo)色、標(biāo)志，安全附件不全
⑥ 吊運中用手扶，易砸傷
⑦ 地面地溝蓋板未蓋好，蓋板有碎裂跡象
⑧ 作業(yè)人員聊天，注意力不集中
① 作業(yè)人員安全帶使用不當(dāng)
② 對使用中的閥門進行帶壓維修，違反規(guī)定
③ 作業(yè)工具放置于管道上，未采取防落措施
④ 使用中的工具隨意放置于閥體上，隨時可掉落
⑤ 作業(yè)人員作業(yè)姿勢不當(dāng)
⑥ 對散發(fā)有害氣體的設(shè)備檢修時未采取個體防毒措施
⑦ 危險作業(yè)缺專人監(jiān)護
⑧ 管道未標(biāo)明介質(zhì)和流向
① 危險品倉庫缺少強制通風(fēng)
② 貯存場所無泄爆面積設(shè)計
③ 缺少物料識別卡
④ 危險品儲存未分類
⑤ 沒有安全周知卡
⑥ 缺少消防器材
⑦ 地面有泄漏，未清除
⑧ 無關(guān)人員進庫，穿化纖衣服、高跟鞋
⑨ 庫內(nèi)缺少防流淌措施
⑩ 貯存桶沒有墻距，行距不足
① 油漆噴涂中，使用普通白熾燈，不防爆
② 吸風(fēng)管未引至有害氣體散發(fā)點
③ 空壓機安放位置不當(dāng)，易滑落入容器內(nèi)
④ 噴涂場所無易燃?xì)怏w探測器
⑤ 封閉場所內(nèi)作用，洞口處缺少監(jiān)護人
⑥ 空壓機無安全泄壓裝置
⑦ 個體防護面具選用不當(dāng)，應(yīng)使用長管送風(fēng)面罩
⑧ 無可靠的作業(yè)上下疏散通道
⑨ 送風(fēng)管未引至作業(yè)人員上方
⑩ 作業(yè)人員缺乏救生索，并引到局限空間外側(cè)
? 作業(yè)人員建議穿防化服
① 主管檢修未與生產(chǎn)系統(tǒng)（有存物）隔絕
② 檢修割炬停用時，不能防在密閉容器內(nèi)
③ 氧、乙炔瓶使用時距離太近
④ 氧、乙炔瓶未與貯存罐距離太近
⑤ 登高梯未采取防滑措施
⑥ 檢修人員在現(xiàn)場吃食物
⑦ 施工現(xiàn)場缺消防器材
⑧ 與生產(chǎn)罐間無范火花飛濺措施
⑨ 罐內(nèi)無檢測儀（有毒或易燃）
⑩ 儲槽圍堰距離槽體距離不符合規(guī)范要求
? 未見施工罐內(nèi)有強制通風(fēng)設(shè)施
? 底部人孔未打開，不利疏散、通風(fēng)
① 液氨貯槽液位計為玻璃管，且無氣、液相根部閥
② 氨氣排放管未引至吸收槽
③ 氨與酸存放于同一圍堰中
④ 作業(yè)場所無沖淋器
⑤ 未見有毒氣體報警探頭
⑥ 硫酸儲槽根部閥為單只
⑦ 液氨操作閥門在防夜堰中
⑧ 缺少危險品安全告知卡
來源：設(shè)備管理
