網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器機(jī)柜是用于放置服務(wù)器的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器機(jī)柜。用來組合安裝面板、插件、插箱、電子元件、器件和機(jī)械零件與部件，使其構(gòu)成一個整體的安裝箱。服務(wù)器機(jī)柜已由過去的整面板結(jié)構(gòu)發(fā)展成為具有一定尺寸系列的插箱、插件結(jié)構(gòu)。插箱、插件的組裝排列方式分水平排列和垂直排列兩類。服務(wù)器機(jī)柜材料普遍采用薄鋼板、各種斷面形狀的鋼型材、鋁型材及各種工程塑料等。本文介紹網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器機(jī)柜連接器注塑模具設(shè)計要點(diǎn)。
圖1 網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器機(jī)柜連接器產(chǎn)品圖
網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器機(jī)柜連接器產(chǎn)品如圖1所示，塑件最大外形尺寸為171.6 mm x 93.57 mm x 86.70 mm，塑件平均膠位厚度1.58mm，塑件材料為PBT4130，縮水率為1.006，塑件質(zhì)量為218.31克，塑件技術(shù)要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、裂紋、冷料、噴射紋等各種缺陷，塑件成型中不得使用脫模劑。
從圖1可以看出，塑件整體造型為矩形網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，塑件前后兩側(cè)分別有4個通孔用于組裝，另外兩個端面沒有脫模斜度，因此，塑件的四面均需要設(shè)計滑塊。塑件中間的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)形成深的骨位，為了便于模具設(shè)計制造，同時便于排氣，模具需要設(shè)計鑲嵌結(jié)構(gòu)，鑲件要能夠磨床加工。
PBT 4130是一種加纖30%，阻燃等級V0原料，PBT原料后段可經(jīng)由玻纖強(qiáng)化，添加劑提升阻燃效果等改性方式，使其具有多項優(yōu)良之電氣、機(jī)械特性，為應(yīng)用最廣泛之高性能工程塑膠，此外，它的電絕緣性也非常優(yōu)異，因吸潮引起的電性能變化很小，電絕緣破壞電壓很高，在連接器、微型開關(guān)、電容器外殼等的電子零件，OA機(jī)器的鍵盤以及電話機(jī)的功能部件、車載電子零件以及車門把手等汽車零部件上都有其應(yīng)用。其物性如下：
1、非增強(qiáng)型品級強(qiáng)韌且富有柔性，抗脆性能力強(qiáng)。
2、有UL規(guī)格認(rèn)定的難燃品級（94HB）和自熄性品級（94-V-0，V-2），其電性能在熱塑性塑料中具最高值。
3、吸水性極低，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)長期使用，也能保持優(yōu)良的電性能。
4、成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系數(shù)。由于產(chǎn)生的摩耗量小，適用于對摩擦磨耗性能有要求的用途。
5、使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩(wěn)定性和尺寸精度方面非常優(yōu)良的高信賴性材料。
6、具有優(yōu)良的長期耐化學(xué)藥品性，常溫下，除強(qiáng)堿以外的藥品外，在其中長時間浸泡也幾乎沒有性能下降的現(xiàn)象發(fā)生。
7、不但是非增強(qiáng)型品級，增強(qiáng)型品級的流動性也非常好，成型加工性優(yōu)良。
8、通過采用與其它高分子進(jìn)行相融合的技術(shù)，能夠開發(fā)出滿足各種性能要求的高分子合金。
塑件尺寸較大，四面需要設(shè)計大滑塊抽芯，模具型腔數(shù)量為1出1較為合理。模具設(shè)計圖見圖2，模胚為標(biāo)準(zhǔn)模胚DCI3340 A100 B120 C100，模胚的精框、斜導(dǎo)柱孔、斜楔槽、滑塊槽等全部在模胚廠加工，以減少變形。前后模仁四角設(shè)計虎口，便于準(zhǔn)確合模。
塑件尺寸較大，骨位較深，網(wǎng)格狀造型不利于塑膠流動，因此，需要設(shè)計4點(diǎn)進(jìn)膠。澆口為細(xì)水口轉(zhuǎn)潛水口進(jìn)膠。澆口參數(shù)見放大圖。
模具四面均需要設(shè)計滑塊抽芯，其中三面的滑塊為斜導(dǎo)柱驅(qū)動，另一側(cè)滑塊為T型槽驅(qū)動。
模具的頂出系統(tǒng)設(shè)計考慮到塑件的實(shí)際形狀，采用頂針頂出。
模具設(shè)計和注塑成型的其他要點(diǎn)如下:
1.因為PBT塑料具有高固化率和結(jié)晶率，需要采用高速注塑。
2.模具設(shè)計時，需要注意塑件的脫模斜度，連接器塑件尺寸要求高，故需要較小的脫模斜度，塑件高度較大，骨位較深，因此綜合考慮，采用0.1゜~0.3゜的脫模斜度。
3.合理設(shè)計鑲件，盡可能采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，鑲件之間的拼合面處5mm以下磨排氣槽。
4.收縮率很大程度上取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大。注塑時保持模具溫度60゜~80゜；
5.由于材料具有阻燃劑，二次余料添加比例不宜超過10%。
6.連接器類塑件對于強(qiáng)度有較高的要求，因此，塑件注塑時不能有熔接不良和各種注塑缺陷。
圖2 網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器機(jī)柜連接器模具圖
