我公司生產(chǎn)的單螺旋擠壓機(jī)，用于各種物料的擠壓脫水，其關(guān)鍵零件網(wǎng)籠（見圖1），原來采用公司的立式車床加工，在加工過程中，由于網(wǎng)籠高度較高，網(wǎng)籠上部剛性較差，經(jīng)常出現(xiàn)“顫刀”，加工到網(wǎng)籠下部，由于刀架伸出較長，剛性變差，會(huì)出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，并且由于我公司僅有的1臺(tái)立式車床工作臺(tái)直徑為3m，而需要加工的網(wǎng)籠內(nèi)孔直徑只有φ1 000mm，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速較低，且分為粗車、精車兩道工序，加工效率低，成為限制該零件批量生產(chǎn)的主要障礙。
為此，我們在公司原有的1臺(tái)臥式車床（該設(shè)備為公司專門訂制的車床，主要用于大型螺旋軸的加工，設(shè)備利用率較低，加工范圍：最大工件外圓直徑1 460mm，工件長度11 000mm）上設(shè)計(jì)了1套工裝，模仿鏜床鏜孔的加工過程，來完成網(wǎng)籠內(nèi)孔的加工，不僅解決了加工中出現(xiàn)的“顫刀、讓刀”現(xiàn)象，保證了零件的加工精度，而且加工效率提高了近2倍，為該設(shè)備的批量生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。
阿東頓時(shí)淚流滿面，哽咽著說不出話來。阿里見阿東哭，怔了一怔，也哭了起來。他伸出巴掌給阿東揩眼淚，說：“嗚嗚嗚。你莫哭唦。姆媽說了的，當(dāng)著別個(gè)哭蠻丟臉?！?/p>
圖 1 1.半網(wǎng)籠 2.聯(lián)接螺栓 3.調(diào)整墊板 4.定位銷 5.連接板 6.環(huán)筋
工裝結(jié)構(gòu)如圖2所示，底板固定在中滑板和床鞍上（小滑板拆去），在中滑板后端增加薄墊塊，在床鞍上增加兩塊厚墊塊，以保證底板的安裝平面處于同一平面，大支架安裝在底板兩側(cè)，小支架安裝在大支架內(nèi)側(cè)的底板上，固定環(huán)安裝在大支架的上平面，勾頭壓板利用螺栓安裝在大支架的上平面上，鏜刀桿一端固定在卡盤上（利用頂尖定位，四爪夾緊），一端固定在尾座的回轉(zhuǎn)頂尖上，刀盤固定在鏜刀桿上，車刀安裝在刀盤上。在每個(gè)固定環(huán)上增加3處緊固螺栓，用于頂緊上半網(wǎng)籠的連接板，在每個(gè)小支架上增加3處緊固螺栓，用于頂緊下半網(wǎng)籠兩側(cè)的連接板以增加網(wǎng)籠的剛性，避免加工時(shí)顫刀，所有緊固螺栓頂緊位置都布置在連接板與環(huán)筋的結(jié)合處，依靠環(huán)筋的支撐作用，可以避免工件在夾緊時(shí)變形超差。
為了提高工作效率，減少網(wǎng)籠安裝時(shí)的找正時(shí)間，加工時(shí)將兩半網(wǎng)籠結(jié)合處的調(diào)整墊板更換成專用的工藝墊板（見圖3），工藝墊板在調(diào)整墊板原有的兩個(gè)定位銷孔的基礎(chǔ)上再增加兩個(gè)定位銷孔作為與大支架的定位孔（見圖4），網(wǎng)籠更換。工藝墊板與大支架的定位安裝（見圖5）。這樣，在加工時(shí)，只需將工藝墊板上的定位銷孔與大支架上的定位銷配合，就完成了網(wǎng)籠的找正，方便快捷。
“這我能理解。但那些女人的想法跟你不一樣，至少，她們給了S這樣的感受。他們相互需要，但他從不依賴。那些女人可能有愛，但他沒有。后來才發(fā)現(xiàn)，他的相好幾乎都是有夫之婦，換言之，這些女人全是外遇者。他潛意識(shí)里可能擔(dān)心會(huì)有再次結(jié)婚的危險(xiǎn)，而從理論上說已婚者的風(fēng)險(xiǎn)就相對小一點(diǎn)——但沒想到，其中大多數(shù)的情人都為他瘋狂，想把他占為己有或要嫁給他，幸好他一次次逃離或擺脫了誘惑。”
圖 2 1.單動(dòng)卡盤 2.頂尖 3.鏜刀桿 4.刀盤 5.車刀 6.工件 7.固定環(huán) 8.固定螺栓 9.回轉(zhuǎn)頂尖 10.尾座 11.后墊板 12.床鞍 13.中滑板14.薄墊塊 15.螺釘 16.底板 17.小支架 18.大支架 19.勾頭壓板
圖 3 1.半網(wǎng)籠 2.聯(lián)接螺栓3.工藝墊板 4.定位銷
圖 4
圖 5 1.工件 2.工藝墊板 3.定位銷4.勾頭壓板 5.大支架
圖 6 1.車刀 2.刀盤3.聯(lián)接螺栓 4.鏜刀桿
（1）將小滑板拆掉，清理干凈后，在中滑板及床鞍上加工安裝底板的螺孔。將薄墊塊及厚墊塊放置在指定位置，將底板放置在由中滑板、薄墊塊及厚墊塊組成的平面上，用水平尺找平并用螺釘固定。將大支架固定在底板兩側(cè)，要求兩大支架上平面等高，且上平面低于車床主軸8mm（工藝墊板厚度的一半），兩大支架上的定位銷孔孔距保證1 280±0.02mm并且與車床主軸對稱，最后測量定位銷孔的對角距離，保證相等，確認(rèn)無誤后擰緊螺栓并打錐銷定位。將小支架安裝在底板相應(yīng)位置，并將固定螺栓旋入相應(yīng)的螺孔中。
（2）將刀盤安裝在鏜刀桿上，為了便于拆卸，將刀盤做成剖分式（見圖6），鏜刀桿左端頂入卡盤的頂尖，右端頂入尾座的回轉(zhuǎn)頂尖，頂緊后鎖緊尾座，用四爪將鏜刀桿夾緊。
（3）將固定環(huán)（共3件）安裝在大支架上平面上，并將固定螺栓旋入相應(yīng)的螺孔中。
自此，就完成了工裝的安裝調(diào)整，下一步進(jìn)行網(wǎng)籠的安裝固定。
（1）將固定環(huán)及鏜刀桿拆去。
（2）將網(wǎng)籠在地面上按圖3安裝好，將鏜刀桿穿入網(wǎng)籠內(nèi)孔，使刀盤在網(wǎng)籠左側(cè)。
這些樂手中，樟樹年最高。一千歲，對人來說，實(shí)在太長，要十幾代人的接力才能活出它的模樣。十幾代前的祖先，對后人來說，只是一個(gè)概念，甚至連概念都是模糊的。一般情況下，人能夠記住的不過四代，再往前，或許只是家譜上的一個(gè)符號(hào)罷。
中小型民營企業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)和主體技術(shù)掌握在一個(gè)或幾個(gè)技術(shù)骨干手里，且一般情況下人員流動(dòng)性遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)軍工企業(yè)，一旦企業(yè)某個(gè)技術(shù)骨干流失，則可能影響公司的專業(yè)技術(shù)能力，輕則影響后續(xù)產(chǎn)品的研發(fā)，重則已承擔(dān)的產(chǎn)品研制生產(chǎn)任務(wù)難以完成。
計(jì)算機(jī)軟件按照日常的使用可以分為系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件兩大類。所謂系統(tǒng)軟件，就是指對計(jì)算機(jī)的日常維護(hù)、監(jiān)控、管理等各類軟件，包括操作系統(tǒng)、自檢程序等。對于應(yīng)用軟件而言，主要是為了解決某種具體問題或者達(dá)到某種問題而設(shè)計(jì)或者開發(fā)的軟件，比如辦公軟件、繪圖軟件、PS軟件等，對其進(jìn)行功能分析發(fā)現(xiàn)，軟件主要是利用計(jì)算機(jī)本身的邏輯功能，合理組織計(jì)算機(jī)進(jìn)行工作，從而實(shí)現(xiàn)利用計(jì)算機(jī)簡化工作過程的目的，甚至能夠代替我們的工作環(huán)境，在現(xiàn)實(shí)生活中有著十分重要的作用。計(jì)算機(jī)軟件的分類具體如下。
（3）吊起鏜刀桿兩端帶動(dòng)網(wǎng)籠一起提升，先將網(wǎng)籠兩工藝墊板凸出部分放置在大支架上平面上，將鏜刀桿左端面中心孔對準(zhǔn)卡盤頂尖，右端面中心孔對準(zhǔn)尾座的回轉(zhuǎn)頂尖，頂緊后鎖緊尾座，用四爪將鏜刀桿夾緊，在夾緊時(shí)，為避免頂尖受夾緊力的影響，四爪分多次對稱夾緊，并在刀桿外圓打表，保證刀桿與頂尖同心。
（4）將網(wǎng)籠兩工藝墊板上的定位銷孔對準(zhǔn)相應(yīng)大支架上的定位孔，打入φ20mm圓柱銷進(jìn)行定位。用勾頭壓板將工藝墊板壓牢在大支架上，將3個(gè)固定環(huán)安裝在大支架上平面上，將各固定螺栓頂緊網(wǎng)籠上的連接板（包括小支架上的固定螺栓），注意各固定螺栓頂緊力度應(yīng)一致。
（1）將車刀安裝在刀盤上，前3把安裝粗車刀，第4把安裝精車刀。
（2）確定吃刀量、進(jìn)給量f及切削速度vc，為了提高加工效率，網(wǎng)籠內(nèi)孔需要一次加工完成，由于網(wǎng)籠內(nèi)孔不太規(guī)則，并且多處為斷續(xù)切削，第1把刀吃刀量留1.5～2.5mm，第2、第3把刀留1.0～1.5mm，第4把精車刀參考網(wǎng)籠內(nèi)孔尺寸φ1 000+0.066 +0 mm，留0.2～0.5mm。進(jìn)給量選?。篺＝0.3～0.6mm/r，綜合考慮加工效率、刀具壽命及加工工況，切削速度選取vc＝60m/min，求刀盤轉(zhuǎn)速N。因vc＝πDN/1 000＝60 m/min，其中π取3.14，D取1 000mm（D指網(wǎng)籠內(nèi)孔或刀盤直徑），可以得出N＝1 000vc/（πD）＝60 000/3 140＝19.1r/min。
參考車床工件直徑、質(zhì)量與主軸轉(zhuǎn)速表，選取主軸轉(zhuǎn)速為20r/min，即刀盤轉(zhuǎn)速N＝20r/min。
（3）試車，起動(dòng)車床主軸帶動(dòng)鏜刀桿旋轉(zhuǎn)，將床鞍設(shè)定為自動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)?shù)额^切削到工件時(shí)，停車并測量內(nèi)孔尺寸，調(diào)整各刀頭的位置，保證內(nèi)孔尺寸φ1 000+0.066 +0 mm，確認(rèn)無誤后可連續(xù)進(jìn)給切削。
（4）卸下工件，當(dāng)工件完全走出刀盤，就完成了內(nèi)孔加工工序。這時(shí)停止主軸旋轉(zhuǎn)及床鞍自動(dòng)進(jìn)給。拆去固定環(huán)、勾頭壓板及大支架上的定位銷，將吊帶穿入鏜刀桿兩端，松開尾座及夾爪，吊起鏜刀桿帶動(dòng)網(wǎng)籠一起吊下，將鏜刀桿放置在專用的支架上，以免碰壞刀頭。將另一需要加工的網(wǎng)籠穿到鏜刀桿刀盤的左端，將網(wǎng)籠上車定位，由于刀盤的刀頭已經(jīng)調(diào)整好，因此可直接進(jìn)行內(nèi)孔加工。
為了提高工作效率，可準(zhǔn)備4塊工藝墊板，在加工網(wǎng)籠時(shí)，將另1件網(wǎng)籠組合好待用，以節(jié)省拆裝時(shí)間。
通過該工裝的使用，將原來立式車床上的加工工序拆分為兩個(gè)，先在臥式車床上利用該工裝，加工網(wǎng)籠的內(nèi)孔（效率是立式車床的2～3倍），然后在立式車床上制作一簡易工裝，以內(nèi)孔定位，加工網(wǎng)籠兩端面及止口，這樣不僅提高了設(shè)備利用率，也使網(wǎng)籠的整體加工效率比原來提高了近2倍，為該零件的批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，并且克服了加工過程中的“顫刀、讓刀”現(xiàn)象，也為同類零件的加工提供一些參考。
參考文獻(xiàn)：
[1] 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（第1卷）[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.
[2] 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（第2卷）[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.
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