仰焊是最能體現(xiàn)施焊焊工的操作技術(shù)水平的操作。
仰焊就是在焊接中，焊接位置處在水平下方的焊接，是四中基本焊接位置里最困難的焊接方式。由于熔池位置在焊件下方，焊條熔滴金屬的重力會阻礙熔滴過渡，而熔池金屬也受自身重力作用下墜，又因為熔池體積越大溫度越高，則熔池表面漲力越小，所以仰焊時焊縫背面容易產(chǎn)生凹陷，正面焊道出現(xiàn)焊瘤，焊道形成困難。
焊接步驟如下：
打底焊
打底焊焊條考試板夾角為90°，與焊接方向夾角為70°~80°，焊接電流在120A左右，采用斷弧焊焊法，在定位焊縫上引弧，然后焊條在施焊部位的坡口內(nèi)輕微橫向擺動，當焊至定位焊縫尾部時，應(yīng)稍作預(yù)熱，并將焊條向上頂一下，聽到“呲呲”的聲音則表示坡口根部已經(jīng)被熔透，第一個熔池已經(jīng)形成并使熔池前方形成向坡口兩側(cè)各深0.5~1mm的熔孔，然后焊條向斜下方滅弧，利用電弧吹力把鐵液托住，并將一部分鐵液送到試板背面，要使新熔池覆蓋前一熔池的二分之一，滅弧的動作要快且干凈利落，滅弧頻率約為30~50次/分鐘，并使焊條總是向上探。焊條中心要對準熔池前端與母材的交界處，每次接頭的位置要準確。
填充焊
填充焊焊條與焊接方向的夾角為85°~90°，焊接電流在100~120A之間，填充焊時應(yīng)對前一道焊的焊渣進行仔細的清理，采用連弧焊法，兩層三道進行施焊。在離焊道始終端10~15mm處引弧，然后將電弧拉回始焊處進行施焊，施焊采用短弧鋸齒形或反月牙形條運。當焊條擺動到兩側(cè)坡口時稍微停頓，即兩側(cè)慢，中間快，保持熔池成橢圓，焊道平整，焊接最后一道填充層焊道時，要保證坡口邊緣完整，其高度距試板件表面以1mm左右為宜。
蓋面焊
蓋面焊焊條與焊接方向的夾角為85°~90°，兩側(cè)試板的夾角為90°，蓋面焊接操作方法與填充焊基本相同，當焊條擺動到坡口邊緣時，要稍微停頓，以坡口邊緣融化1~2mm為準，以防咬邊，使焊縫表面平整。
操作要點：
仰焊時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點不要處于人的正上方，應(yīng)為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側(cè)，如圖一所示，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。
圖一：仰焊的正確操作姿勢
采用小直徑焊條、小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間。
采用短弧焊接，以利于熔滴過渡。
保持適當?shù)暮笚l角度和正確的運條方式（見圖二）。對于不開坡口的對接仰焊，間隙小時應(yīng)采用直線運條，間隙大時采用往復(fù)直線型運條。開破口對接仰焊采用多層焊時，第一層根據(jù)坡口間隙大小選用直線型或直線型運條方式。其余各層均采用月牙形或鋸齒形運條方式，多層多道焊宜采用直線形運條。對于焊腳尺寸較小的T形接頭，采用單層焊，選用直線型運條方式。焊腳尺寸較大時，采用多層焊或多層多道焊。第一層宜選用直線型運條，其余各層可采用斜環(huán)形或三角形運條方式。
圖 2：仰焊的焊條角度和運條方式
當熔池的溫度過高時，可以將電弧稍稍抬起，使熔池溫度稍微降低。
仰焊時由于焊槍和電纜的重力等作用，操作人員容易出現(xiàn)持槍不穩(wěn)等現(xiàn)象，所以有時需要雙手握槍進行焊接。
采用斜圓圈運條時應(yīng)有意識地讓焊條先指向上板，使熔滴先與上板融合，由于運條的作用，部分金屬液會自然地被拖到立面的鋼板上來，這樣兩遍就能得到均勻的熔合了。
直線型運條時應(yīng)保持0.5~1mm的短弧焊接，不要把焊條頭搭載焊縫上拖著走，以防出現(xiàn)窄而凸的焊縫。
保持正確的焊條角度和均勻的焊速，保持短弧，向上送進度條要與焊條燃燒速度一致。
施焊中所看到的熔池表面為平或稍凹時為最佳，當溫度較高時，熔池會表面外鼓或突起，嚴重時將出現(xiàn)焊瘤，解決的方法是加快向前擺動的速度和縮短兩側(cè)停留時間，必要時減小焊接電流。
多焊道時除打底仔細清渣外，蓋面各道不要清渣，后一道焊的焊條中心指向前一道焊縫1/3或1/2的邊緣。操作事焊條角度必須正確，速度均勻，電弧要短。
