電氣：
1、電氣線管敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化做法：
地下室明敷設(shè)金屬線管，材質(zhì)為熱鍍鋅鋼管；
消防聯(lián)動控制、自動滅火控制、通訊、應(yīng)急照明、 消防廣播等線路設(shè)計穿金屬管保護；暗敷保護層厚度不小于30mm（非消防線路15mm）。
屋面、屋頂?shù)仁彝鈭?/strong>
所電線管使用熱鍍鋅焊接
鋼管或塑料管，固定管卡選擇離墻騎馬卡；出地面垂直部分線管出線端彎成半圓形弧形防水彎或加防水彎頭。
熱鍍鋅線管連接 處用專用接地卡跨接，兩卡間連線： RBV-4ｍ㎡；非鍍鋅鋼線管（SC)采用絲接時，連接處的 兩端用∮6~8圓管焊跨接地線；緊定管 管子連接件兩端頂 絲擰緊至絲帽脫落即可完成接地跨接；
電氣導(dǎo)管與暖氣、熱水煤氣管之間的平行距離不小于300mm ，交叉距離不小于100mm；
電氣導(dǎo)管穿過變形縫處使用軟管連接，軟管留有裕量；變形縫其中一端加線盒，金屬線 管還需做接地跨接；
電氣導(dǎo)管穿過變形縫處使用軟管連接，軟管留有裕量；變形縫其中一端加線盒，金屬線管還需做接地跨接；
2、電氣線纜敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化做法：
住宅建筑住戶內(nèi)的空調(diào)、衛(wèi)生間、廚房插座回路均為 獨立回路，其電線不與照明回路的電線同穿一根管；說明同一交流回路電線穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，管、槽內(nèi)不許接頭；
管口有保護措施，穿線時不遺漏帶護線套管或護口；室外安裝的線管在穿入電線或電纜后，管口進行密封；
箱內(nèi)接線排列整齊，回路編號齊全，標(biāo)識準(zhǔn)確，電箱內(nèi)導(dǎo)線連接緊密，不損傷線芯，不斷股；
1、電纜預(yù)埋管埋設(shè)；
2、采購國標(biāo)鍍鋅鋼管，壓制彎頭時采用專用液壓彎管機，保證電纜預(yù)埋管彎管質(zhì)量。
3、在電纜溝道模板安裝前完成電纜預(yù)埋管埋設(shè)施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質(zhì)量。
電纜預(yù)埋管埋設(shè)除了按圖施工，還應(yīng)考慮設(shè)備接線的實際位置，使電纜預(yù)埋管埋設(shè)一次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。
箱內(nèi)接線排列整齊，回路編號齊全，標(biāo)識準(zhǔn)確，電箱內(nèi)導(dǎo)線連接緊密，不損傷線芯，不斷股；
1、根據(jù)規(guī)程規(guī)范高低電力電纜，強電、弱電控制電纜按由上而下配置。
2、電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度。電纜與管道保溫層外表面平行敷設(shè)時其間距大于500mm，交叉時應(yīng)大于200mm，無法達(dá)到時，應(yīng)采取隔熱保護措施。
3、電纜從電纜架引出采用開孔器開孔，安裝電纜管燒焊固定，用阻燃軟管接頭連接。不用軟管接頭，保護管端用熱塑管熱塑。
1）機械敷設(shè)電纜的速度≤15m/min，牽引強度不大于7kg/mm2，嚴(yán)防電纜受機械損傷。
2）電纜敷設(shè)后兩端制作電纜頭，用塑料帶纏緊，然后使用熱縮管熱縮，鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍扎緊。
3、電氣接線標(biāo)準(zhǔn)化做法
不同截面的導(dǎo)線采用接續(xù)端子后方可壓在同一端子上，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈齊全；
控制電纜做頭后，電纜芯線拉直，排列整齊，綁扎距均勻，間距為100~120mm，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，備用芯長度應(yīng)留有 適當(dāng)余量，二次接線線芯彎曲弧度一致，接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭露出鼻子0.6~1mm。
4、電氣橋架安裝標(biāo)準(zhǔn)化做法
支吊架一般直接焊在預(yù)埋件上，無預(yù)埋鐵可用膨脹 螺栓固定。在鋼結(jié)構(gòu)上可直接焊接固定，安裝好后應(yīng)對焊接部位補刷油漆。電纜支架應(yīng)有明顯接地且接地良好。
屋面等室外部分場所的橋架選型需考慮底盤為有泄水孔的熱鍍鋅防雨橋架，蓋板為防雨型壓蓋；地下室橋架采用熱鍍鋅材質(zhì)的橋架（供電等橋架有特殊要求除外）；
所有須做防銹處理（非鍍鋅、烤 漆、噴塑）的橋架支吊架均刷防銹漆和面漆各一遍（宜安裝前進行）；
電纜橋架水平安裝的支吊架間距為1.5~3m；
電纜橋架寬度在 600mm及以下的托盤或梯架使用螺桿吊桿外加角鋼吊臂方式的吊架；不同寬度電纜橋架的吊臂規(guī)格（詳見表格）；
靠墻位置的寬度100m及以上電纜橋架的支架可選 擇角鋼支架方式安裝，支架可由橋架廠家配套或供應(yīng)商自行制作安裝；
垂直安裝的橋架（如豎井內(nèi)）支架間距為2米，材質(zhì)為厚度不小于4mm的扁鋼固定在橋架底部或∠30*3~∠50*5的角鋼在橋架的兩側(cè)邊用螺栓固定。
平行間距：與一般工藝管道0.4米；與易燃易爆管道0.5米；與熱力管道有保溫時0.5米，無保溫時1.5米；交叉間距：與一般工藝管道 0.3米；與易燃易爆管道0.5米；與熱力管道有保溫時0.3米，無保溫時0.5米；
5、電氣預(yù)分支電纜標(biāo)準(zhǔn)化做法
預(yù)分支電纜：電纜井道頂部預(yù)埋吊鉤；每層固定支架不少于2處，最下層固定支架距地 高度為500mm。
6、電氣接地裝置標(biāo)準(zhǔn)化做法
焊接搭接長度：圓鋼與圓鋼或 扁鐵≥6d；扁鋼與扁鋼≥2b。（d為園鋼直徑，b為扁鋼寬度）扁鋼搭接焊不小于3個棱邊（“兩長一短”）
7、電氣引下線標(biāo)準(zhǔn)化做法
主體施工時，利用柱內(nèi)外側(cè)主筋作為防雷引下線，每組引下線不少于2根≧Ф16mm的鋼筋， 并做好標(biāo)記；
8、電氣測試點標(biāo)準(zhǔn)化做法
利用主筋作引下線焊接40*4鍍鋅扁鋼，引致距離室外地面0.5m處，設(shè)暗裝帶不銹鋼或塑料盒蓋的測試點，盒蓋帶接地標(biāo)記；
9、電氣避雷帶標(biāo)準(zhǔn)化做法
避雷帶安裝高度150mm，支架間距為1000mm，轉(zhuǎn)角處間距為300mm（上海地區(qū)特殊要求除外），間均布置均勻可靠，平正順直； 避雷帶穿過伸縮縫和沉降縫，有弧形裕量；
屋面、屋頂?shù)慕饘俟艿馈?金屬水箱、風(fēng)管、風(fēng)帽空調(diào)外機等所有金屬物均與 防雷裝置聯(lián)接（結(jié)構(gòu)施工時要預(yù)埋-25*4扁鋼）；
配電箱（柜）可開啟的門用經(jīng)涮錫處理的銅編織帶或RBV-6接地線進行接地跨接，接地線與端子排可靠連接；
地下室、井道等部位明裝配電箱墻上安裝高度底邊距地1.2~1.5m（大型箱1.2m）；
10、電氣燈具安裝標(biāo)準(zhǔn)化做法
疏散通道上的誘導(dǎo)燈間距≦15m(人防工程≦10m)；走道轉(zhuǎn)角區(qū)≦1m；
航空障礙燈燈具選型：低光強(距地面60m以下裝設(shè)時采 用)為紅色恒定光；高光強(150m以上)為白色閃光；中光強（60~150m）為紅或白色閃光；航空障礙燈的電源按主體建筑中最高負(fù)荷等級要求供電；
游泳池和類似場所燈具(水下燈及防水燈具)設(shè)等電位聯(lián)結(jié)，其電源設(shè)專用漏電保護裝置；自電源引入燈具的電線導(dǎo)管采用絕緣導(dǎo)管；
車庫出入口處照明燈具不 宜采用吊鏈安裝安裝；
軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫；當(dāng)采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上；
安全出口燈門框上 100mm安裝；雙頭應(yīng)急燈底邊距地2.4m；疏散燈高度600mm；
11、電氣面板安裝標(biāo)準(zhǔn)化做法
室內(nèi)普通面板安裝高度（底邊距地）：開關(guān)1.3m，插 座0.3m（衛(wèi)生間、陽臺等部位防濺插座1.5m；抽油煙 機、排氣扇插座2.2m；壁掛式空調(diào)插座安裝高度為 2.0m）；觀感要求：同一室內(nèi)偏差小于5mm，并列安裝的高度差小于1mm，面板緊貼墻面，四周無縫隙，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷；
進戶門處客廳照明開關(guān)安裝位置沿門開啟方向即門鎖一側(cè)內(nèi)墻，水平距離門框150~200mm；
1、電纜防火密實，以達(dá)到可靠防火的目的。
2、防火封堵外觀美觀，防火板和防火泥成規(guī)則的幾何形狀，整齊一致。
給排水：
1、給排水排水設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)化做法
連通電梯基坑的集水井排水管底部要與電梯基坑最低處平齊，位于集水井的一端距離井口200~300mm；
排污泵安裝時閥門和附件自上至下的安裝順序為閘閥、止回閥、壓力表（若設(shè)計有）、橡膠接頭，且排水管穿越現(xiàn)澆井 蓋時增設(shè)套管；
伸縮節(jié)安裝在每層連接橫支管的三通下部；高層建筑中≧110的明設(shè)排水塑料管道每層設(shè)置阻火圈；
排水立管支、吊架選用與管材配套的支、吊架施工；管卡與排水管接觸緊密；
立管、支管安裝完成后按要求做灌水、通球試驗；
同層排水土建結(jié)構(gòu)降板：衛(wèi)生間內(nèi)布置為普通三件 套形式，且長邊不超過3.5m時，結(jié)構(gòu)降板高度為250mm； 衛(wèi)生間內(nèi)布置潔具5個以上或長邊超過3.5m時，結(jié)構(gòu)降板高度為300mm。浴霸排風(fēng)留洞中心距上一層衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板底40mm，留洞尺寸φ80；立管及管件安裝：精裝房按照設(shè)計確定的衛(wèi)生間器具位置將PE膨脹伸縮節(jié)、PE三通或四通、立管連接好，然后安裝PVC50二次排水地漏，最后分兩次澆筑混凝土吊洞；
2、給排水給水管道安裝標(biāo)準(zhǔn)化做法
地下室穿墻套管、穿地面套管、穿屋面套管安裝剛性防水套管（此條適用于所有分部）；對于管道穿過墻壁之處受振動或者有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物，必須采用柔性防水套管；
選材：室內(nèi)給水支管選PP-R，熱熔連接，管卡宜選用閉口卡，不宜使用開口U型卡；泵房給水管、井道立管采用鋼塑復(fù)合管； PPR用于冷水(≤40℃)系統(tǒng)時，選用PN1.6MP管材、管件；用于熱水系統(tǒng)選用 PN2.0MPa管材、管件。
≥DN100時卡箍連接或者法蘭連接，﹤DN100時絲扣連接（此條也適用于消防管）。
屋面明裝管道、開放式走廊內(nèi)管道、地庫出入口管道等在冬季達(dá)到或接近冰點的管道需要做保溫處理，宜采用橡塑或巖棉作為保溫層，宜采用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板作為保護層；
連接方式：系統(tǒng)所有水管采用鍍鋅鋼管絲接或溝槽 式連接。當(dāng)DN﹤80時采用絲扣連接，DN≧80時可采用溝槽式連接；
選材：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的所用管道及其配件均采 用鍍鋅鋼管和鍍鋅配件；
管道絲口加工無斷絲或缺絲，絲扣外露2-4扣；在外露絲扣部分刷紅丹防銹漆進行防腐處理；管道與管件的中心線在同一條直線上，不傾斜；按不同的管徑加工管道溝槽，不過深或過淺；管卡與管道口徑一致，并用配套螺栓緊固；
管道刷漆：管面刷紅色面漆，涂刷均勻，無花紋；非鍍鋅支吊架及配件除銹后刷鐵紅防銹漆和面漆各一遍；消防噴淋管道選用角鋼或槽鋼吊架時，DN80及以下單根或兩根管 道共用一個吊架時，選用∠40*4角鋼做支吊架；DN100及以上單根或 兩根管道共用一個吊架時選用5#槽鋼角鋼做支吊架，3根及以上管道共用一個支吊架時，根據(jù)管道規(guī)格適當(dāng)調(diào)高角鋼或槽鋼規(guī)格，以滿足載荷；
管道支吊架與噴頭之間距離不小 于300mm，與末端噴頭之間距離不大于750mm；支管上每一管段、相鄰兩噴頭之間管段設(shè)置的吊架不宜少于一個，吊架間距3.6米；管道干管支吊架之間參考距離：DN32~40（含，余同），4米；DN50~80，5米；DN100~150，6.5米；DN200~300，9.5米；管道轉(zhuǎn)彎或接頭處增設(shè)支吊架；
≥DN50的管道，選用螺桿吊架時，每個15米以內(nèi)的直線段設(shè)置一個防晃支架，管道轉(zhuǎn)向增設(shè)防晃支架；噴淋立管固定支架采用5#角鐵加工制作，安裝高度為1.6m；豎直安裝的干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)置防晃支架，或采用管卡固定，其安裝位置距離地面或樓面的距離為1.5~1.8米；
機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm；機械三通、機械四通連接時支管的口徑應(yīng)滿足規(guī)定；
噴頭：噴頭安裝時采用專用的彎頭或三通連接；噴頭末端采用大小頭，不采用補芯變徑；支路至末端采用DN25的鍍鋅鋼管安裝；
水流指示器：水流指示器安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦；
水泵安裝：37KW及以上水泵（含消防噴淋、生活水泵）基礎(chǔ)正上方頂板進行檢修U型吊鉤預(yù)埋件預(yù)埋，預(yù)埋件連同鋼板焊牢；
水泵底部采用減震措施；
水泵吸水管如變徑，應(yīng)采用偏心大小頭，并使平面朝上，帶斜度的一段同朝下；吸水管應(yīng)設(shè)支撐件；
管道進出水管宜設(shè)置活動支撐或者支架，防止水泵運行時對附件的振動損壞；按要求懸掛開閉指示牌和噴涂水流方向和文字說明；
防火封堵做法：頂板用防火板封堵， 電纜橋架四周大于100mm的洞口中央使用防火枕，外加防火泥填實；
通風(fēng)與空調(diào)：
1、送排風(fēng)/煙系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化做法
支吊架選用螺桿加防晃支架形式；長邊尺寸在400mm及以下的風(fēng)管支吊架最小間距4米，400以上，3米（2500mm以上按設(shè)計），垂直安裝支架間距4米；防火閥、 排煙閥及排煙口安裝單獨的支吊架，地下室通風(fēng)管道每隔6米設(shè)置防晃角鋼支架；
室外風(fēng)機增加防雨棚；地下室風(fēng)機房、水泵房、配電房、弱電房等設(shè)備房下設(shè)百葉窗，上設(shè)通風(fēng)設(shè)備。
風(fēng)機外露的傳動裝置（如皮輪等）采取用鍍鋅鐵皮制成的保護罩進行安全防護，直通大氣的風(fēng)口均安裝防護網(wǎng)；
冷卻水管道立管支架：
垂直管道承重支架適用于DN200以上冷卻水系統(tǒng)立管；垂直管道固定支架適用于所有型號冷卻水系統(tǒng)；
支架詳圖（一）：
1）為方便套管安裝及管道保溫施工，型鋼支架框架底 部與樓板完成面的距離建議不小于150mm；
2）尺寸表（mm）
工藝要求：
1）采用本支架時，需相關(guān)結(jié)構(gòu)專業(yè)考慮管道運行時的荷載對結(jié)構(gòu)安全的影響；
2）固定支架的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求（見焊接工藝章節(jié)），焊接變形應(yīng)予以矯正；
3）冷卻水管道承重支架一般位于管井的最下方，設(shè)置數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求或受力計算決定；
4）冷卻水管一般不考慮管道補償；
5）只設(shè)置一個固定支架時，立管最下方第一個水平支架需要做加固處理或?qū)⑵渲Ъ芩眯弯撔吞柗糯螅ň唧w大小需經(jīng)過受力分析以后確定，承重支架的受力計算見附錄一）；
6）制作合格的支、吊架，應(yīng)進行防腐處理（見除銹防腐刷油章節(jié)），妥善保管。
7）圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；
8）支架肋板及支撐板的選用參見HG/T21629-1999 管架標(biāo)準(zhǔn)圖或室內(nèi)管道支架及吊架 03S402；
9）冬季運行的冷卻塔（能源塔）管道設(shè)置應(yīng)參考冷凍水管道。
支架詳圖（二）：
3、管道水平支架標(biāo)準(zhǔn)化做法
適用范圍：
1）本支架適用于安裝空間比較狹小，特別是吊頂空間受限的部位；
2）本支架僅適用管道外徑≤108mm。
4、冷凍機房支架標(biāo)準(zhǔn)化做法
5、風(fēng)管穿墻、穿樓板標(biāo)準(zhǔn)化做法：
在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防暴的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。非上述隔墻可不設(shè)防護套管。
工藝說明：1）鋼套管和封堵材料應(yīng)與完成面平齊；明裝風(fēng)管套管表面采用如上圖所示得防火板封堵做法；
2）風(fēng)管吊架采用雙螺母鎖定，螺桿露出螺桿為2~3 扣；
3)水平風(fēng)管穿墻或伸縮縫預(yù)留洞口加設(shè) 1.6mm 以上鋼板套管，套管內(nèi)填 充不然材料。風(fēng)管穿墻處套管表面加設(shè)防火板封堵，在防火板四角用膨脹螺栓固定于墻體上。防火板尺寸最少大于預(yù)留洞口50mm；
4)風(fēng)管及防火閥支吊架的螺孔采用機械加工；
落地式空調(diào)機組、風(fēng)機安裝（四）
橡膠減振墊與設(shè)備底座和設(shè)備基礎(chǔ)的接合面必須墊鋼板。空調(diào)機組，冷凝水管應(yīng)設(shè)置水封，水封高度應(yīng)按設(shè)備要求設(shè)置，或由計算確定，冷凝水排水距離過長時，水封段應(yīng)與排水橫管斷開，防止水流不暢。冷凝水排水干管應(yīng)設(shè)置坡度，坡向排水點，且不可直接插入地漏。
工藝要求：
1）風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，符合尺寸要求。
2）設(shè)備基礎(chǔ)強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。
3）安裝橡膠減振墊時需要考慮使用環(huán)境溫度，不可使橡膠減振墊超過使用溫度。橡膠減振器一般僅適用于-15～ 70℃溫度范圍。
4）橡膠減振墊串聯(lián)使用時，中間必須加裝鋼板隔開，不應(yīng)超過三層。橡膠減振墊凹紋內(nèi)必須清潔無雜物，避免影響減振效果。
5)橡膠減震墊與設(shè)備底座和設(shè)備基礎(chǔ)的接合面必須墊鋼板。
6）根據(jù)設(shè)備減振要求可選擇橡膠減振器或彈簧減振器。
7）風(fēng)機箱內(nèi)附帶的彈簧減振器，在設(shè)備安裝完成后應(yīng)及時松開。
小型排風(fēng)機安裝（五）：
工藝要求：
1）排風(fēng)機墻上安裝時電線套管長度依風(fēng)機長度或墻厚決定。
2）墻體應(yīng)為承重墻。如墻體厚度大于風(fēng)機風(fēng)筒長度時，可在氣流出口端接短管；如墻體厚度小于風(fēng)筒長度時，多出部分應(yīng)在室內(nèi)側(cè)。對于承重的填充墻體，應(yīng)根據(jù)墻厚設(shè)置鋼筋混凝土框，框與墻體連接構(gòu)造由結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計。
3）安裝時應(yīng)先將風(fēng)機殼體上的電氣接線盒拆下，移至墻面適當(dāng)位置，電源線經(jīng)套管引到接線盒。接線盒位置、埋管方式應(yīng)在電氣施工圖中表示。
4）圖2適用于電氣接線盒不可拆卸的、但風(fēng)機整體能從套筒內(nèi)取出的軸流式通風(fēng)機安裝。
5）圖2中筒體各部件均為焊接，焊縫高度不應(yīng)小于被焊件最小厚度。
6）所有金屬構(gòu)件外露部分均應(yīng)清楚浮銹后刷防銹底漆兩道、調(diào)和漆兩道。
7）圖1中 L值根據(jù)風(fēng)機型號和墻體厚度確定。
8）規(guī)格表中安裝尺寸根據(jù)實際情況調(diào)整。
智能化：
1、消防報警標(biāo)準(zhǔn)化做法
報警與聯(lián)動：不同系統(tǒng)、電流類別的線路不穿在同一管內(nèi)，線路敷設(shè)時選擇不同顏色的導(dǎo)線，在同一工程中相同線別的導(dǎo)線顏色一致，接線端子應(yīng)標(biāo)號；
2、門禁系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化做法
單元門進戶對講主機：固定在單元門或者單元旁邊側(cè) 墻上，有條件全部裝在右側(cè)，根據(jù)不同門口機長度確定，確?？梢曢T口機的攝像頭距完成面1.5 米高（下左圖），主機在室外安裝時，應(yīng)有防水措施；
出門按鈕：預(yù)埋盒底部距 地標(biāo)高為 1.3 米，如有開 關(guān)預(yù)埋同一面墻底部標(biāo)高持平，兩者之間水平間距 0.2米；預(yù)埋盒與門邊水平間距0.20米（如果空間不夠居中放置）；
室內(nèi)分機：預(yù)埋盒底部距地為1.3 米高，同一面墻與開關(guān)面板水平標(biāo)高保持一致，預(yù)埋86盒底部距地同為 1.3米高；對講分機預(yù)埋盒與開關(guān)預(yù)埋盒水平間距為 0.2米；
3、入侵報警系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化做法
戶內(nèi)報警分機預(yù)埋盒與可視對講戶內(nèi)分機底部保持同一水平，距地 1.3 米高，兩者間距為 0.2 米；
壁掛型幕簾探測器預(yù)埋盒底部距地2.2米高，安裝在與需要防 范的門窗相切垂直的側(cè)墻上，水平方向與需要防范的門窗側(cè)墻 間距為 0.3 米。探測器線纜需隱藏在探測器支架中。分戶門門口如需安裝紅外探測器易采取吸頂安裝方式；
4、電視監(jiān)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化做法
地下車庫壁掛式安裝，預(yù)埋線盒底部距地2.5米高；吸頂安裝的應(yīng)設(shè)在主要通道中間；單元門門口地下車庫出入口攝像機安裝位置應(yīng)考慮盡量避免逆光；
5、線纜敷設(shè)和終接標(biāo)準(zhǔn)化做法
信息箱：弱電接線、有線電視、網(wǎng)絡(luò)信息共用一只智能箱的，箱底部距地0.3米水平暗敷，否則水平或垂直間距至少0.1米間距；室外安裝設(shè)備箱需另考慮防水和散熱；
管道井、地下車庫內(nèi)弱電設(shè)備箱及電源箱其箱體材料厚度需≥1MM，箱內(nèi)所有設(shè)備均有序地安裝在設(shè)備箱內(nèi)，并固定在設(shè)備箱底板上，所有連接線均做好永久性標(biāo)識，綁扎有序。
禁止強弱電共槽；線槽、線架上的線纜綁扎間距均勻，綁扎線扣整齊，松緊適宜，綁扎線頭宜隱藏不露；
7、機房標(biāo)準(zhǔn)化做法：
機房基礎(chǔ)地面應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于 8%，安裝前應(yīng)清掃干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或油漆；抗靜電地板的敷設(shè)完畢后，應(yīng)進行清擦和打蠟，抗靜電地板應(yīng)無污漬，劃痕等。
接地：機房內(nèi)信號浪涌保護器的接地端，宜采用截面積不小于1.5mm2的多股絕緣銅導(dǎo)線，單點連接至機房局部等電位接地端子板上；電源線路的各級浪涌保護器（SPD）應(yīng)分別安裝在被保護設(shè)備電源 線路的前端，各接線端子應(yīng)分別與配電箱內(nèi)線路的同名端子相線連接；浪涌保護器的接地端與配電箱的保護接地線（PE）接地端子板連接，配電箱接地端子板應(yīng)與所處防雷區(qū)的等電位接地端子板連接；帶有接線端子的電源線路浪涌保護器應(yīng)采用壓接；
帶有接線柱的浪涌保護器采用線鼻子與接線柱連接。
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