如何改善制件的外觀質(zhì)量？
結(jié)晶型工程塑料例如POM （聚甲醛）、PA（尼龍）、PBT和PET（聚酯）由于杰出的機(jī)械性能、耐熱性和電氣性質(zhì)而被廣泛應(yīng)用。同時(shí)具有優(yōu)異的抗化學(xué)性、低內(nèi)應(yīng)力及高抗沖擊性等。同時(shí)在許多應(yīng)用上，工程塑料制件要求有較高的外觀質(zhì)量。
1、對(duì)表面缺陷的調(diào)查與了解
要解決制品表面缺陷問題首先必須了解缺陷發(fā)生時(shí)的成型位置，以及成型時(shí)何時(shí)缺陷真正發(fā)生。
實(shí)際射出成型時(shí)，觀察表面缺陷的同時(shí)，對(duì)于下列與發(fā)生缺陷有關(guān)問題，必須認(rèn)真地思考和調(diào)查：
缺陷發(fā)生于每一次射出成型或?qū)儆谂既话l(fā)生？
缺陷是否總是發(fā)生于相同的模穴？
缺陷在成型時(shí)是否總是發(fā)生于相同的位置？
缺陷在模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)是否已被預(yù)估到會(huì)發(fā)生？
缺陷在流道澆口上是否已經(jīng)明顯發(fā)生？
當(dāng)使用新的一批原料時(shí)，缺陷產(chǎn)生何種反應(yīng)？
缺陷是否只發(fā)生在某一臺(tái)注塑機(jī)或者也發(fā)生于其他注塑機(jī)？
2、分析表面缺陷產(chǎn)生原因
表面缺陷可能由許多不同的因素引起。分析表面缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)，必須系統(tǒng)考慮注塑 成型過程和塑料熔體在模具內(nèi)的流動(dòng)。
建議從以下幾個(gè)方面考慮表面缺陷產(chǎn)生的原因：
原料：干燥，原料的質(zhì)量，雜質(zhì)（外來(lái)物）；
射出成型條件：熔膠溫度，射出速度和切換點(diǎn)；
射出設(shè)備的異常，例如磨損和死角；
流道系統(tǒng)和澆口的設(shè)計(jì)（主流道、分流道、冷料穴、澆口等）；
原料助劑或添加物，例如顏料；
塑料原料的分子結(jié)構(gòu)特征及組分。
3、表面缺陷發(fā)生的幾種情況
1）規(guī)則的局部缺陷
表面缺陷有規(guī)律地發(fā)生在制品相同的地方。這表明射出噴嘴或流道澆口存在缺陷問題。根本原因可能是流道、澆口及注塑制件的形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在缺陷，舉例來(lái)說(shuō)，銳利的邊緣，壁厚的突然變化等。另外的原因可能是成型條件不正確，例如射出設(shè)定或切換點(diǎn)有問題。
2）不規(guī)則的局部缺陷
當(dāng)表面缺陷不規(guī)則的發(fā)生在不同的位置，應(yīng)該檢視原料（原料的品質(zhì)，灰塵雜質(zhì)出現(xiàn)與否），其他因素例如低的熔化溫度、背壓、螺桿速度和螺桿后退的設(shè)定也是考慮的重要因素。
3）表面缺陷覆蓋制品的大面積區(qū)域
這種缺陷通常擴(kuò)展到整個(gè)成型制品，在噴嘴上也可見到缺陷現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)該檢查是否已經(jīng)發(fā)生熔膠分解，可通過強(qiáng)制射出熔膠在開闊處，并觀察射出膠體是否含有氣泡或變色來(lái)確認(rèn)。熔膠分解有聚合物分解和添加物的分解兩種情況，造成的原因是熔膠過熱或太長(zhǎng)的駐留時(shí)間。對(duì)于吸濕性的工程塑料，如果成型原料未充分干燥，則水分解也可造成這種缺陷。
4、表面缺陷的改進(jìn)建議
對(duì)于工程塑料制造的零件，如果外觀要求很嚴(yán)，最好不要采用熱流道射出成型制品。使用能將成型制品隔絕噴嘴熱量的分流道，藉此減少表面缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)。射出機(jī)或熱流道噴嘴的冷料，應(yīng)該設(shè)置冷料穴，避免進(jìn)入模具型腔。
1）各種表面缺陷圖片：
2）實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生不同的表面缺陷同時(shí)存在，使得任何調(diào)查它們的來(lái)源和消除方式變得更加困難。
下列表格中列出不同的表面缺陷和改進(jìn)方法：
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