1.0目的
指導(dǎo)檢驗員正確地按AQL抽樣計劃進行物料、半成品、成品的抽樣檢驗，確保物料檢驗的判定符合AQL標(biāo)準(zhǔn)之要求 。
2.0適用范圍
適用于本公司所有原料、半成品、成品以及外協(xié)代工之產(chǎn)品等的抽樣檢驗及判定處理。
3.0術(shù)語及定義
AQL：(Acceptance Quality Limit)接收質(zhì)量限，是供方能夠保證穩(wěn)定達(dá)到的實際質(zhì)量水平，是用戶能接受的產(chǎn)品質(zhì)量水平；
CR：（Critical）致命缺陷；
Ma：（Major）嚴(yán)重缺陷，也稱主要缺陷；
Mi：（Minor）輕微缺陷，也稱次要缺陷；
4.0職責(zé)
品管檢驗員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品AQL抽樣計劃的執(zhí)行
5.0管理內(nèi)容
5.1抽樣方案：檢驗員抽檢方案依據(jù)接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（GB/T2828.1-2003）及抽樣表，其中檢查水平為一般檢查水平I級、特殊S-4級；
AQL值規(guī)定：
5.1.1電子類零件： maj： 0.4； min:1.0
5.1.2物料、五金、膠袋、紙箱： maj: 0.4； min:2.5
5.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.5
5.1.4 成品 ： maj: 0.4； min:2.5
抽樣表見附件1、附件2 。
5.2 樣本的選取
按簡單隨即抽樣，從批中抽取作為樣本的產(chǎn)品。但是，當(dāng)批 由子批或(按某個合理的準(zhǔn)則識別的)層組成時，應(yīng)使用分層抽樣。按此方式，各子批或各層的樣本量與子批或?qū)拥拇笮∈浅杀壤模?div style="height:15px;">
5.3 抽取樣本時間
樣本可在來料時、批生產(chǎn)出來以后、批生產(chǎn)期間或庫存重檢時抽取。兩種情形均應(yīng)按上述第2點進行抽選樣本
5.4 二次或多次抽樣
如在實際運作中，需要使用二次或多次抽樣時，每個后繼的樣本應(yīng)從同一批的剩余部分中抽選；
6.0正常、加嚴(yán)和放寬檢驗
6.1 檢驗的開始
除非負(fù)責(zé)部門另有指示，開始檢驗時應(yīng)采用正常檢驗；
6.2 檢驗的繼續(xù)；
除非轉(zhuǎn)移程序要求改變檢驗的嚴(yán)格度，對連續(xù)批的正常、加嚴(yán)或者放寬檢驗應(yīng)繼續(xù)不變。轉(zhuǎn)移程序應(yīng)分別地用于各類不合格或不合格品.
6.3 轉(zhuǎn)移規(guī)則和程序：抽樣檢驗寬嚴(yán)轉(zhuǎn)移規(guī)則圖見下頁；
6.3.1 正常到加嚴(yán)
當(dāng)正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉(zhuǎn)移到加嚴(yán)檢驗。本程序不考慮再提交批；
6.3.2 加嚴(yán)到正常
當(dāng)正在采用加嚴(yán)檢驗時，如果初次檢驗的接連5批已被認(rèn)為是可接收的，應(yīng)恢復(fù)為正常檢驗；
6.3.3 正常到放寬
當(dāng)正在采用正常檢驗時，如果下列條件均滿足時，可以轉(zhuǎn)移到放寬檢驗：
a）連續(xù)至少15批檢驗合格
b）生產(chǎn)穩(wěn)定
c）負(fù)責(zé)部門認(rèn)為放寬檢驗可取
6.3.4 放寬到正常
當(dāng)正在執(zhí)行放寬檢驗時，如果初次檢驗出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)該恢復(fù)正常檢驗：
a）一個批次未被接收
b）生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲
c）認(rèn)為恢復(fù)正常檢驗是合理的其他情況
（放寬檢驗暫不執(zhí)行，按正常檢驗處理）
6.3.5 暫停檢驗
如果在初次加嚴(yán)檢驗的一系列連續(xù)批中未接收批的累計數(shù)達(dá)到5批，應(yīng)暫時停止檢驗。直到供方為改進所提供產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量已采取行動，而且負(fù)責(zé)部門承認(rèn)此行動可能有效時，才能恢復(fù)本部分的檢驗程序?；謴?fù)檢驗應(yīng)按(5.3.2)條款，從使用加嚴(yán)檢驗開始；
7.0批質(zhì)量判定及接收準(zhǔn)則
7.1 質(zhì)量特性重要度分類規(guī)定
級別
分類
名稱
產(chǎn)品特性重要度分類規(guī)定
A
影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵特性
電氣間隙、爬電距離、工頻耐壓、絕緣試驗、
水壓試驗、隔爆面參數(shù)（隔爆面粗糙度、隔爆面間隙、隔爆面長度）、隔爆螺紋配合間隙和有效長度、樹脂膠粘等。
電子元器件類的電源、線路板、控制器、鎮(zhèn)流器、應(yīng)急器、光源的可靠性
B
影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性
元件組裝不正確、漏裝、錯裝；
導(dǎo)線（未接、未壓緊、接錯、無扎帶、排列混亂）；
通電試驗；
配件（如橡皮、擋圈、備用線等）不漏放、不多放、不錯放；
螺栓、螺帽（喇叭口）不漏、混用且擰緊；彈墊平墊（多、少、裝反）；
防爆接地標(biāo)志檢查；
隔爆面質(zhì)量；
銘牌參數(shù)（漏敲、敲錯）；
一般配合尺寸；
大面積或嚴(yán)重的外觀缺陷；
其它。
C
影響產(chǎn)品質(zhì)量的一般特性
外觀（產(chǎn)品表面清潔、塑層無脫落損壞、無漏噴、過線孔無毛刺、鍍層完好等）；
各類標(biāo)識（或銘牌）統(tǒng)一不漏貼；
裝箱卡、保險卡、說明書、合格證、產(chǎn)品圖紙等（多、少、放錯、字錯、漏工號、混貼標(biāo)識，日期未打、印錯、內(nèi)外不一，型號標(biāo)識里外不一，Ex標(biāo)識未涂紅，漏貼QS標(biāo)識，型號字母大小寫錯誤）；
外箱參數(shù)（漏印、錯印）；
其它。
7.2 判定及接收準(zhǔn)則
不合格品判定原則：按照GB/T2828.1的抽樣方案判定標(biāo)準(zhǔn)進行判定。
對于一個檢驗項目很多的批產(chǎn)品合格與否的判定，可取關(guān)鍵項目(A類)權(quán)重為D1＝l，重要項目(B類)權(quán)重D2 = 0.5，一般項目(D類)權(quán)重D3 ＝ 0.4．則判別式如下
E = D1*A+D2*B+D3*C ＜1則判為合格。
E ≥1則判為不合格。
式中: E —判定數(shù)值
A —關(guān)鍵項目出現(xiàn)的頻次數(shù)；
B —重要項目出現(xiàn)的頻次數(shù)；
C —一般項目出現(xiàn)的頻次數(shù)。
按這個判別式，若出現(xiàn)E=1，則判為不合格產(chǎn)品；若關(guān)鍵項目有一項不合格，則判為不合格件；若關(guān)鍵項目合格，重要項目僅有一項不合格，一般項目全合格，則E=0.5<1可判為合格件；若重要項目二< span=''>項不合格，則E=0.5×2＝1判為不合格件，若關(guān)鍵項目合格，重要項目和一般項目各有一項不合格，則E=0.5+0.4=0.9<1，可判為合格件，若有3個一般項目不合格，則e＝0.4×3＝1.2>1，應(yīng)判為不合格件。
7.3原材料驗收接收準(zhǔn)則
為了保證原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，供方應(yīng)對原材料進行安全性能檢查、交收試驗和例行試驗。
涉及安全性能要求的原材料，必須逐件進行安全性能檢查，從中剔除不合格品。
每批原材料應(yīng)進行交收試驗。同時提交驗收的同一型號為一批。
交收試驗應(yīng)按GB/T2828.1等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢查，采用一次抽樣方案。交收試驗的分組，試驗項目、合格質(zhì)量水平、檢查水平，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
若交收試驗不合格，則該批產(chǎn)品應(yīng)立即隔離，交給供方進行100%自查檢驗，剔除不合格品后再次提交驗收，再次交收試驗只允許進行一次，并附有上次該批產(chǎn)品不合格的數(shù)量及原因的簡要說明。若再次提交該批經(jīng)檢驗后不合格，則應(yīng)停止交收，此時應(yīng)分析原因提出改進措施和處理批產(chǎn)品的辦法。
8.0涉及不合格品的處置
按《不合格品控制程序》處理。
9.0相關(guān)文件
9.1計數(shù)抽樣檢驗程序 逐批檢驗抽樣計劃
9.2檢驗和試驗管理程序
9.3不合格品控制程序
1
END
