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霍尼韋爾將為浙石化舟山煉化一體化項目二期提供工藝技術(shù)、工程設(shè)計、催化劑和自動化控制技術(shù)
1月17日霍尼韋爾宣布，旗下全球領(lǐng)先的煉油與石化工藝技術(shù)專利商霍尼韋爾UOP將為浙江石油化工有限公司（以下稱“浙石化”）位于浙江省舟山的煉化一體化二期項目提供一系列工藝技術(shù)。舟山煉化一體化項目是中國國家經(jīng)濟(jì)最新發(fā)展規(guī)劃中的數(shù)個新建大型石化產(chǎn)業(yè)基地之一。
霍尼韋爾UOP將為浙石化提供一系列工藝技術(shù)生產(chǎn)對二甲苯和其他產(chǎn)品
霍尼韋爾UOP早在2017年就已宣布為浙石化一期項目提供多項技術(shù)，如氫氣處理、重油改質(zhì)，以及芳烴技術(shù)，用于生產(chǎn)聚酯、薄膜、纖維等數(shù)以百萬種產(chǎn)品的原料。
在該項目的二期工程中，霍尼韋爾UOP將繼續(xù)提供一系列工藝技術(shù)授權(quán)、工藝包設(shè)計、關(guān)鍵設(shè)備，以及先進(jìn)的催化劑和吸附劑，幫助客戶實現(xiàn)芳烴產(chǎn)能翻倍。此外，霍尼韋爾Experion ?過程知識系統(tǒng)（PKS）也將為該一體化項目提供過程控制和自動化系統(tǒng)。
“二期工程每年能處理2000萬噸原油，并為浙石化增加600萬噸芳烴產(chǎn)能?！被裟犴f爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示，“一旦建成，舟山煉化一體化項目將成為世界上最大的原油制化學(xué)品一體化項目，原油到石化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率將高于50%。這一領(lǐng)先的生產(chǎn)規(guī)模將幫助中國實現(xiàn)對二甲苯自給自足的目標(biāo)，同時還能作為丙烯、航煤和其它產(chǎn)品的新生產(chǎn)基地。”
二期項目工程將包括：
兩套LD Parex?芳烴聯(lián)合裝置，該聯(lián)合裝置包括UOP Sulfolane?、Isomar?和Tatoray?工藝，每年可生產(chǎn)480萬噸對二甲苯。對二甲苯是塑料的主要成分。
煉油部分將包括三套可將蠟油和餾分油轉(zhuǎn)化為石化原料的霍尼韋爾UOP Unicracking?工藝裝置。
兩套用于生產(chǎn)芳烴原料和高辛烷值汽油組分的CCR Platforming?連續(xù)重整裝置。
以及用于反向異構(gòu)化丁烷的Reverse-Butamer?裝置。
新項目還將選用專為霍尼韋爾UOP工藝裝置設(shè)計和配置的Experion?分布式控制系統(tǒng)（DCS）。
霍尼韋爾UOP是芳烴生產(chǎn)工藝技術(shù)的全球領(lǐng)先授權(quán)商。截至2018年底，霍尼韋爾UOP已在全球授權(quán)100多套生產(chǎn)芳烴的聯(lián)合裝置和超過700套獨(dú)立工藝裝置，其中包括300 多套CCR Platforming工藝裝置、500多套Unionfining裝置、158套Sulfolane裝置、85套Butamer裝置、80套Isomar裝置、58套Tatoray裝置和100套Parex（來源：美通社）。
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