免费视频淫片aa毛片_日韩高清在线亚洲专区vr_日韩大片免费观看视频播放_亚洲欧美国产精品完整版

走在韓國的大街上，老司機(jī)都會(huì)感嘆看到的小姐姐都是同一個(gè)模子雕刻出來的，這是為什么呢？因?yàn)樗麄兊恼菀呀?jīng)有模板和標(biāo)準(zhǔn)了，而且向全世界推廣的也不錯(cuò)，不過漫談君我還是喜歡下面這位這樣的中國小姐姐們。

今天

漫談君就帶你一起來看看

《GB/T2828.1技術(shù)抽樣檢驗(yàn)程序》

深度解析和實(shí)施詳解

漫談君同時(shí)也為大家收集了一套比較完善的標(biāo)準(zhǔn)（詳情請(qǐng)點(diǎn)擊《汽車標(biāo)準(zhǔn)清單及使用狀態(tài)匯總（附送全套法規(guī)）》查看），領(lǐng)取方法請(qǐng)往下看！

抽樣檢驗(yàn)是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計(jì)方法。這就要求樣本具有的質(zhì)量特性盡可能反映總體特性，即抽樣要有代表性，盡量減少風(fēng)險(xiǎn)及局限性。

GB/T2828.1等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2859-1:1999，對(duì)抽樣的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了評(píng)價(jià)和設(shè)計(jì)，能對(duì)生產(chǎn)方和使用方進(jìn)行必要的保護(hù)，可操作性強(qiáng)，是目前國際上應(yīng)用范圍最廣，最具影響力的抽樣標(biāo)準(zhǔn)。

汽車行業(yè)的來料檢驗(yàn)也普遍采用GB/T2828.1，該標(biāo)準(zhǔn)被廣大質(zhì)檢人員所熟悉，可以說是汽車行業(yè)質(zhì)量人員對(duì)零部件進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估的一把“利器”，為嚴(yán)格把控零件質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。

但在我國，各行各業(yè)中存在著對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不深，不能正確完整地按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)的現(xiàn)象。接下來，就由漫談君和大家一起來深入了解GB/T2828.1，討論研究一種切實(shí)可行、科學(xué)有效的推行方法。（大家可以在網(wǎng)站http://www.zbgb.org/下載該標(biāo)準(zhǔn)）

GB/T2828.1的發(fā)展歷程如下圖：

國際上最早使用的標(biāo)準(zhǔn)為美國軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105，其為調(diào)查型抽樣標(biāo)準(zhǔn)的先驅(qū)代表，而我國第一個(gè)調(diào)整型的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)SJ1288-78，直到1987年GB/T2828-1987發(fā)布成為我國應(yīng)用范圍最廣，最有影響的抽樣標(biāo)準(zhǔn)，隨后在2003年及2012年分別對(duì)其進(jìn)行過修訂。

根據(jù)GBGB/T2828.1-2012按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃，其結(jié)構(gòu)如下圖所示，本文也是基于此結(jié)構(gòu)做相關(guān)解析，結(jié)構(gòu)中的常用詞定義在下文中詳細(xì)解釋。

我們先來了解標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)重要概念：

檢驗(yàn)水平對(duì)應(yīng)著檢驗(yàn)量。GB/T2828.1中給出了三個(gè)一般檢驗(yàn)水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，四個(gè)特殊檢驗(yàn)水平S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有規(guī)定，應(yīng)使用水平Ⅱ。要求鑒別力低時(shí)可選Ⅰ，高時(shí)可選Ⅲ。特殊檢驗(yàn)水平用于必須使用小樣本量（如破壞性檢驗(yàn)，昂貴檢驗(yàn)費(fèi)；工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量保證條件好；不十分重要的產(chǎn)品等）且能容忍較大抽樣風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。

當(dāng)指定S-1到S-4時(shí)，應(yīng)避免與AQL不協(xié)調(diào)，如在檢驗(yàn)水平S-1下，樣本量字碼未超過D，對(duì)應(yīng)一次正常檢驗(yàn)樣本量為8，如規(guī)定AQL為0.1，最小樣本量為125，故指定S-1無效。檢驗(yàn)水平的選擇與正常、放寬、加嚴(yán)檢驗(yàn)的嚴(yán)格度是兩個(gè)完全不同的概念。當(dāng)在正常、放寬、加嚴(yán)檢驗(yàn)間進(jìn)行轉(zhuǎn)移時(shí)，已規(guī)定的檢驗(yàn)水平應(yīng)保持不變。

不合格是指不滿足規(guī)范的要求，而缺陷是指不滿足預(yù)期的使用要求。不合格分類分為三類：

1）A類

嚴(yán)重缺點(diǎn)Critical（Cr）是指危害使用者或攜帶者生命或財(cái)產(chǎn)安全的不合格，如汽車ABS剎車不靈、高壓容器不能承受規(guī)定壓力等；

2）B類

主要缺點(diǎn)Major（Ma）是指喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的或關(guān)鍵安裝尺寸的不合格，如組合儀表車速表顯示不準(zhǔn)等；

3）C類

次要缺點(diǎn)Minor（Mi）是指只存在外觀上的缺陷（非外觀件）或非關(guān)鍵尺寸不合格，實(shí)際不影響產(chǎn)品使用的不合格，如空調(diào)管路輕微劃痕等。

批的不合格率稱之為批質(zhì)量，批質(zhì)量常以不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示。

• 批不合格率p：p=D/N

• 批不合格品百分?jǐn)?shù)：100p=D/N*100

• 每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)：C/N*100

其中，D表示不合格品數(shù)，C表示不合格數(shù)，N表示批量數(shù)。

【舉例說明】：

假定有一個(gè)500件的某汽車零部件，其中有480件合格品，有15件其中每件有1個(gè)不合格，有4件其中每件有2個(gè)不合格，1件有3個(gè)不合格，計(jì)算批不合格品百分?jǐn)?shù)和批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。

• 批不合格品百分?jǐn)?shù)：

20/500*100=4

• 批每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)：

（15+4*2+3）/500*100=5.2

一般批較大，不可能全部檢驗(yàn)來得到批不合格率的值，于是用過程平均來估算。過程平均是指在規(guī)定的時(shí)段或生產(chǎn)量內(nèi)質(zhì)量水平的平均。它是所提交一系列批的平均質(zhì)量，不包括重新提交的批，它僅與生產(chǎn)的產(chǎn)品有關(guān)，與采用檢驗(yàn)方案無關(guān)。

di：第i批樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)（或不合格數(shù)）

ni：第i批抽取的樣本量

m：批數(shù)，一般取10-20，如果了解近期生產(chǎn)狀況，取m=5

接收質(zhì)量限（AQL）是指當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)可容忍的最差過程平均質(zhì)量水平，以不合格品百分?jǐn)?shù)（不超過10）或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)（不超過1000）表示。

AQL應(yīng)在合同中規(guī)定或由負(fù)責(zé)部門指定，它反映使用方對(duì)生產(chǎn)方過程質(zhì)量穩(wěn)定性的要求，即要求生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，過程不合格品率的最大值。AQL與過程能力指標(biāo)也是有關(guān)的，如要求某產(chǎn)品加工過程能力指數(shù)Cp為1.0，則要求過程不合格率為0.27%，此時(shí)設(shè)計(jì)抽樣方案可以規(guī)定為0.27。為避免過多批不被接收，要求過程平均質(zhì)量比AQL值更好。

另外，AQL值理論上不能為0。抽樣檢驗(yàn)是相對(duì)全數(shù)檢驗(yàn)提出的，全數(shù)檢驗(yàn)定義AQL無意義。

AQL對(duì)于生產(chǎn)方而言，不是越低越好，雖然越低質(zhì)量越有保障，但同時(shí)抽取樣本增大，檢驗(yàn)費(fèi)用及勞動(dòng)強(qiáng)度增大。確定AQL值時(shí)，應(yīng)考慮生產(chǎn)方的認(rèn)知程度（如質(zhì)量信譽(yù)），使用方的質(zhì)量要求（如功能性能等），按不合格類別雙方協(xié)商確定。

1）抽樣方法

抽樣方法是指從批中隨機(jī)抽取樣本的方法，分為簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣、分層抽樣和系統(tǒng)抽樣。

2）抽樣方案

抽樣方案是樣本量和批接收準(zhǔn)則的組合。GB/T2828.1提供了一次、二次和五次抽樣方案。實(shí)際使用中應(yīng)通過比較平均樣本量及管理上的難易程度決定使用哪一種類型的抽樣方案。從OC曲線看，一次、二次和五次抽樣方案是等效的，一次抽樣方案便于管理，而五次抽樣方案平均樣本量最少。

檢驗(yàn)費(fèi)用高時(shí)，宜采用二次、五次抽樣；抽樣費(fèi)用高時(shí)，宜采用一次抽樣；強(qiáng)調(diào)積累過程平均質(zhì)量資料時(shí)用一次抽樣。其中一次、二次抽樣方案如下圖，五次抽樣方案與二次抽樣類似。

A. 一次抽樣方案

• 當(dāng)Ac≥2時(shí)，若當(dāng)AQL加嚴(yán)一級(jí)后該批被接收，轉(zhuǎn)移得分加3分；否則轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)為0。（連續(xù)10批）

• 當(dāng)Ac=0或1時(shí)，如果該批被接收，則給轉(zhuǎn)移得分加2分；否則轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)為0。（連續(xù)15批）

B. 二次和多次抽樣

• 二次：若該批在檢驗(yàn)第一樣本后被接收，給轉(zhuǎn)移得分加3分；否則轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)為0。（連續(xù)10批）

• 多次：如果該批在檢驗(yàn)第一樣本后被接收，給轉(zhuǎn)移得分加3分；否則轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)為0。（連續(xù)10批）

【舉例說明1】

檢驗(yàn)螺絲釘狹槽，無狹槽判定不合格。假定采用GB/T2828.1一次抽樣方案。指定AQL為0.65%，檢驗(yàn)水平Ⅱ，批量75。

（1）根據(jù)表1（樣本量字碼）：樣品量字碼E；

（2）根據(jù)表2（正常檢驗(yàn)一次抽樣方案）：（200，1）；（注意：使用抽樣方案表時(shí)如遇箭頭，跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案）

（3）隨機(jī)抽取125個(gè)螺絲釘，若發(fā)現(xiàn)1個(gè)無狹槽，d>Ac；

（4）剔除不合格螺絲釘，拒收該批。

表1 樣本量字碼

表2 正常檢驗(yàn)一次抽樣方案

【舉例說明2】

某種零部件，規(guī)定AQL為0.65%，采用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，二次方案正常檢驗(yàn)，批量5000。

（1）根據(jù)表1（樣本量字碼）：樣本量字碼L；

（2）根據(jù)表3（正常檢驗(yàn)二次抽樣方案）：（125，1251，3；4，5）。

表3 正常檢驗(yàn)二次抽樣方案

3）抽樣計(jì)劃

抽樣計(jì)劃是抽樣方案和從一個(gè)抽樣方案改變到另一個(gè)抽樣方案的規(guī)則（即轉(zhuǎn)移原則）的組合。GB/T2828.1是計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣方案（調(diào)整寬嚴(yán)度，檢驗(yàn)水平，全檢、免檢和抽樣檢），即根據(jù)過去的檢驗(yàn)情況所反映的質(zhì)量變化趨勢(shì)來改變或調(diào)整檢驗(yàn)方案，理論上不含轉(zhuǎn)移原則的單一抽樣方案不算是采用GB/T2828.1標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2828.1規(guī)定的轉(zhuǎn)移原則如下圖：

其中正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到放寬檢驗(yàn)需轉(zhuǎn)移得分至少30分。其中關(guān)于轉(zhuǎn)移得分計(jì)分原則為：在正常檢驗(yàn)開始時(shí)，轉(zhuǎn)移得分設(shè)為0，檢驗(yàn)每個(gè)后期的批以后應(yīng)更新轉(zhuǎn)移得分。

以一次抽樣方案為例，采用抽樣方案（n|Ac，Re）進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，從批中抽取n個(gè)單位產(chǎn)品的樣本，定義X為不合格品數(shù)（X=0，X=1，X=2…X=Ac）。用Pa（p）表示當(dāng)批不合格品率為p時(shí)抽樣方案的接受概率，則：

以p為橫坐標(biāo)，以Pa（p）為縱坐標(biāo)，點(diǎn)（p，Pa（p））連線的曲線稱抽樣方案的OC曲線。

1）對(duì)于無放回抽樣，X服從超幾何分布：

2）有放回抽樣，X服從二項(xiàng)分布：

3）當(dāng)批量很大N≥10n時(shí)，把無放回抽樣近似為有放回抽樣，服從二項(xiàng)式分布。

4）當(dāng)n≥10和p≤0.1或批量無限大或p為每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)時(shí)，X服從泊松分布：

5）參數(shù)N，n，Ac對(duì)OC曲線的影響

N對(duì)OC曲線變化影響不大（只是在N比較小時(shí)考慮N的影響）；n對(duì)OC曲線影響最大，n越大，OC曲線越陡，越嚴(yán)格，生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)越大；Ac越大，方案越寬，使用方風(fēng)險(xiǎn)越大。

1）生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)

當(dāng)批質(zhì)量符合要求卻不被接收的概率，稱為生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)α，α=1-Pa（p）

2）使用方風(fēng)險(xiǎn)

當(dāng)批質(zhì)量不符合要求卻被接收的概率，稱為使用方風(fēng)險(xiǎn)β，β=Pa（p），GB/T2828.1規(guī)定使用方風(fēng)險(xiǎn)β=10%。GB/T2828.1表4（正常檢驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)）中的生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)數(shù)值為不接收質(zhì)量為AQL的批的概率；表5（正常檢驗(yàn)的使用方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量）中的數(shù)值為使用方風(fēng)險(xiǎn)為10%時(shí)對(duì)應(yīng)的批質(zhì)量水平，即批質(zhì)量為表中數(shù)值時(shí)，批被接受的概率為10%。

【舉例說明1】

來料1000件出風(fēng)口格柵，規(guī)定表面缺陷不良AQL=1（以每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示），一次抽樣正常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)，求其抽樣方案的生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)。

查表1（樣本量字碼）、表2（正常檢驗(yàn)一次抽樣方案）得抽樣方案為J（802，3），服從泊松分布λ=np=80*0.01=0.8

當(dāng)批質(zhì)量為AQL的接收概率Pa（0.01）=P（X=0）+P（X=1）+P（X=2）=e-0.8（1+0.8+0.32）=0.9526

生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)α=1-Pa（0.01）=0.0474，查表4（正常檢驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)），與標(biāo)準(zhǔn)給出值一致。

【舉例說明2】

一次抽樣正常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)，規(guī)定AQL=1（以不合格品百分?jǐn)?shù)表示），查得抽樣方案為E13（0，1），求該抽樣方案的使用方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量。

Pa（p）=P（X=0）=Cnxpx（1-p）n-x=C130p0（1-p）13=10%，

解得P=0.162，查表5（正常檢驗(yàn)的使用方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量），與標(biāo)準(zhǔn)給出值一致。

表4 正常檢驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)

表5 正常檢驗(yàn)的使用方風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量

抽樣方案的辨別率OR為接受概率為0.10時(shí)對(duì)應(yīng)的質(zhì)量水平p0.10除以接受概率為0.95時(shí)對(duì)應(yīng)的質(zhì)量水平p0.95。

【舉例說明】

檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)，一次抽樣，AQL以不合格品百分?jǐn)?shù)表示。（1）假設(shè)N1=100，AQL=0.65或AQL=6.5，查GB/T2828.1-2012的表2（正常檢驗(yàn)一次抽樣方案）、表6（加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案）分別得到正常檢驗(yàn)抽樣方案F（200，1），F(xiàn)（203，4），加嚴(yán)檢驗(yàn)抽樣方案G（320，1），F(xiàn)（202，3），求四種抽樣方案的辨別率。假設(shè)N2=200或N3=400，AQL=6.5，對(duì)應(yīng)正常抽樣方案為G（225，6），H（507，8），求兩個(gè)方案的辨別率。

查表7（一次抽樣方案操作特性曲線表值），正常檢驗(yàn)抽樣方案辨別率分別為：

AQL=6.5時(shí)加嚴(yán)檢驗(yàn)的抽樣方案與AQL=4時(shí)正常檢驗(yàn)的方案一致，

表6 加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣方案

表7 一次抽樣方案操作特性曲線表值

查表8（一次抽樣方案操作特性曲線表值），AQL=0.65加嚴(yán)檢驗(yàn)抽樣方案辨別率為：

查表8（一次抽樣方案操作特性曲線表值），正常檢驗(yàn)抽樣方案辨別率為：

表8 一次抽樣方案操作特性曲線表值

查表9（一次抽樣方案操作特性曲線表值），正常檢驗(yàn)抽樣方案辨別率為：

表9 一次抽樣方案操作特性曲線表值

分析：

• OR數(shù)值越小，則鑒別力越高；

• 對(duì)同一字碼（樣本量相同），AQL越大，對(duì)應(yīng)方案的辨別率越高；

• 對(duì)同一AQL值，樣本量越大，正常和加嚴(yán)方案的辨別率越高；

• OR減小，樣本量增加，檢驗(yàn)成本增加；

• Ac=0時(shí)，OR大于40，鑒別力極低。

為了克服Ac=0時(shí)抽樣方案鑒別力較差的弱點(diǎn)，GB/T2828.1-2012表2（正常檢驗(yàn)一次抽樣方案）中提供了分?jǐn)?shù)接收數(shù)方案：當(dāng)接收數(shù)為分?jǐn)?shù)時(shí)，不合格數(shù)為0接收，大于1拒收，等于1時(shí)，以前面批是否有不合格品決定該批是否接收，即相當(dāng)于把最近的一些批結(jié)合起來建立鏈，以增大樣本量。

1）平均樣本量ASN是指樣本量的數(shù)學(xué)期望。

2）平均檢出質(zhì)量AOQ是指經(jīng)過檢驗(yàn)以后接收的批的平均不合格品率，檢出產(chǎn)品包括所有接收批，加上未被接收而后經(jīng)過100%檢驗(yàn)，且以合格品代替所有不合格品的批。平均檢出質(zhì)量上限AOQL是指對(duì)給定的抽樣方案，平均檢出質(zhì)量與批中不合格率的曲線變化關(guān)系的最高點(diǎn)。

通過以上概念解析，可以看出，如采用GB/T2828.1-2012實(shí)施抽樣檢驗(yàn)，首先需確認(rèn)方案類型，規(guī)定出檢驗(yàn)水平及AQL值，其次嚴(yán)格執(zhí)行抽樣方案及轉(zhuǎn)移原則，還需保證必須是隨機(jī)抽取樣本。以下是兩個(gè)汽車行業(yè)一級(jí)供應(yīng)商來料檢驗(yàn)運(yùn)用GB/T2828.1-2012的實(shí)際案例。

【公司一】

公司一的情況如表10和表11所示：

表10 正常檢驗(yàn)抽樣對(duì)照表

表11 加嚴(yán)檢驗(yàn)抽樣對(duì)照表

對(duì)物資分類，重要物資采用S-3檢驗(yàn)水平，非重要物資采用S-2檢驗(yàn)水平，未定義AQL，加嚴(yán)檢驗(yàn)采用S-4檢驗(yàn)水平，以免檢作為放寬檢驗(yàn)，所有類型不合格的接收數(shù)定義為Ac=0。

分析：

• 使用特殊檢驗(yàn)水平檢驗(yàn)重要物資，不合理；

• 通過調(diào)整檢驗(yàn)水平作為放寬檢驗(yàn)，不算是使用GB/T2828.1-2012；

• 未對(duì)不同的不合格類型定義AQL值；

• 使用目前抽樣數(shù)量，使用方風(fēng)險(xiǎn)較大；

• 定義全部Ac=0

此處定義Ac=0，其實(shí)為IATF16949的理解誤區(qū)，其中8.6.6規(guī)定“組織應(yīng)規(guī)定接收準(zhǔn)則，需要時(shí)，由顧客批準(zhǔn)。對(duì)于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)抽樣，其接收水平應(yīng)是零缺陷。”此處要求的是零缺陷，而非零不良，ISO9001中也有對(duì)缺陷的定義：與預(yù)期和規(guī)定用途有關(guān)的不合格，即缺陷屬于重要不合格，IATF16949的要求為接收水平應(yīng)是無重要不合格，抽樣方案鑒別力較低。

【公司二】

公司一的情況如表12所示：

表12 檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)要求表

相比公司一定義的細(xì)致些，針對(duì)同一物料的不同特性定義不同的抽樣方案，以檢驗(yàn)水平區(qū)分，同樣未定義AQL，也沒有轉(zhuǎn)移原則，所有類型不合格的接收數(shù)定義為Ac=0。

以上實(shí)例可以看出，汽車行業(yè)中的大部分企業(yè)在運(yùn)用GB/T2828.1-2012實(shí)施來料檢驗(yàn)時(shí)，還存在許多問題，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不深的現(xiàn)象也普遍存在。當(dāng)然他們的這樣實(shí)際操作也取決于檢驗(yàn)資源配置的限制，過分依賴供應(yīng)商，使用方風(fēng)險(xiǎn)比較大。

在量產(chǎn)前需簽訂量產(chǎn)質(zhì)量協(xié)議，其中應(yīng)包含產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并通過對(duì)比抽樣計(jì)劃各項(xiàng)評(píng)價(jià)指標(biāo)，選定適宜的抽樣方案類型、檢驗(yàn)水平及接收質(zhì)量限，量產(chǎn)后查GB/T2828.1-2012表確認(rèn)每批的抽樣方案，實(shí)施檢驗(yàn)并記錄各批的接收狀況及轉(zhuǎn)移得分，以確認(rèn)下一批檢驗(yàn)的寬嚴(yán)程度；具體流程如下圖所示。

下面以空調(diào)箱上模式風(fēng)門伺服電機(jī)的來料檢驗(yàn)為例，詳細(xì)介紹GB/T2828.1-2012的使用。

規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照?qǐng)D紙要求，定義檢測(cè)項(xiàng)目如下表所示：

按同類產(chǎn)品采購經(jīng)驗(yàn)及此產(chǎn)品應(yīng)用所有項(xiàng)目量綱，一般采購批量范圍為300~500。

該件使用方來料品種多，考慮管理的便利性，采用一次抽樣檢驗(yàn)。

該件無破環(huán)性試驗(yàn)，檢測(cè)費(fèi)用不高，不考慮特殊檢驗(yàn)水平，均采用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ。

三類檢測(cè)項(xiàng)目中關(guān)鍵安裝尺寸和性能均為重要特性，外觀為一般特性，在量產(chǎn)前的開發(fā)階段要求實(shí)施100%檢驗(yàn)，了解到各特性的過程平均，外觀和尺寸為98%和98.5%，通常過程平均要優(yōu)于AQL值，故定義外觀和尺寸AQL為2.5，性能的過程平均為99.3%，定義性能AQL為1.0。

如下表所示：

如下表所示：

如下表所示：

GB2828.1主要依據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理來抽樣，判斷批質(zhì)量，通過轉(zhuǎn)移原則的實(shí)施，有效降低使用方風(fēng)險(xiǎn)并平衡檢驗(yàn)量。雖然在實(shí)際應(yīng)用中由于隨機(jī)抽樣，轉(zhuǎn)移原則等實(shí)施工作量較大以及對(duì)標(biāo)準(zhǔn)理解不深的原因，標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施現(xiàn)狀欠佳。

但隨著質(zhì)量管理人員知識(shí)的學(xué)習(xí)及意識(shí)的提升，基于統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的質(zhì)量管理決策會(huì)越來越受重視，質(zhì)量管理將不再是根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)者和管理者的主觀意見決策，而是基于統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析進(jìn)行的科學(xué)合理決策。相信GB2828.1會(huì)得到更好的應(yīng)用，我國的質(zhì)量管理水平也會(huì)大幅度提升。

！??！