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一：熱流道注塑模現(xiàn)狀
隨著時代的變革工業(yè)的進(jìn)步，現(xiàn)制造的模具越來越多的使用無流道注塑模也稱之熱流道注塑模，相比于過去普通模具（二板/三板模具），在節(jié)約材料損失方面有很大的優(yōu)勢。是因?yàn)樽⑺艹尚蜕a(chǎn)中水口會占整個成型很大的比列，產(chǎn)生的水口需要粉碎、造粒、二次加工后兌入原料中使用后，不僅塑料強(qiáng)度和韌性會下降，而且會帶進(jìn)異物造成污染，還會造成下料口/射嘴堵塞，在下件包裝時使用水口料廢品率明顯提升。
相比于過去，熱流道注塑模生產(chǎn)的過程中幾乎零廢料，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的材料始終保持著溶體，縮短了成型時間，注射成型時配合機(jī)械手使用沒有了水口的這道工序，工作效率明顯提升，對模具保護(hù)、成型周期、能源使用等都有質(zhì)的提升。
但是熱流道注塑模的缺點(diǎn)也很多，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造成本高，造價會比普通模具的造價多出很多，而且還需另購溫控箱、電磁閥和時序控制器。對材料的選擇、熱穩(wěn)定性、溶體粘度、融化溫度、固化溫度都有很大的要求，熱流道系統(tǒng)久用本身磨損消耗易出現(xiàn)電路故障給調(diào)機(jī)帶來很多的困難。特別是多穴位的產(chǎn)品件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度控制也比較難以掌控，調(diào)機(jī)時浪費(fèi)時間生產(chǎn)帶來很大的被動。
二：溫控箱常見問題及解決措施
1.溫控表.不升溫
原因：a.加熱線開路或者電偶線開路，系統(tǒng)中感溫頭沒有接觸到熱源或者接觸不良
b.溫控箱插座接觸不良
c.電偶線接反
d.溫控表保險絲開路
e.溫控箱加熱控制件損壞
措施：a.萬用表排查系統(tǒng)熱源回路是否通電
b.電偶線是否存在漏接
c.溫控箱加熱部件是否有損毀
d.檢查溫控箱的溫控板和交流接觸器是否正常工作
2溫控表.超溫
原因：a.熱源溫度不受控制，電偶線開路，電偶線沒有接觸到熱源
b.交流接觸器“粘點(diǎn)”
c.溫控表損壞
措施：a.萬用表排查系統(tǒng)熱源回路是否通電
b.電偶線是否存在漏接現(xiàn)象
c.交流接觸器是否有損毀
d.更換溫控表
3.溫控表.升溫太慢
原因：a. 加熱線斷路
b.偶線接觸不良
c.石棉板過度冷卻
d.系統(tǒng)隔熱間隙過大
措施：a.萬用表測量電偶線和加熱圈是否正常，電偶線是否接觸不良
b..重新加固石棉板
c.隔熱空隙控制在≥3mm
MD18熱流道溫控箱報警代碼
E-01
TEMP.OVER
溫度超出界限
E-02
TC.OPEN
熱電偶開路
E-03
TC,REVERSE
熱電偶接反
E-04
HEATER.OPEN
電熱圈開路
E-05
TRIAC.LATCH
可控硅損壞
E-06
TC.SHORT
熱電偶短路
E-07
HEATER.SHORT
加熱圈短路
E-08
FUSH.LATCH
保險絲開路
三：工藝調(diào)試常見問題及解決措施
1.澆口.氣泡/白點(diǎn)
原因：a.熔體中存有空氣
b.前端溶體注射速度過快
c.料溫過高（料分解或者分解的邊緣）
d.溶體粘度太高
措施：a.降低溶體注射速度，使前端緩慢充模
b.模溫過高，降低熱流道溫控箱溫度
c.開機(jī)時將流道中的溶體清空，避免因?yàn)橥C(jī)造成的溶體熱分解。
d. 適當(dāng)增加背壓，使射筒內(nèi)的料均勻壓實(shí)，排空膠中空氣增加溶膠密度。
e.對氣針球面進(jìn)行拋光，阻止氣針黏膠
2.澆口.縮水/光圈
原因：a.模溫過熱，膠口位置水循環(huán)不暢(“死水”)
b.保壓時間過短
c.注射時間過短(塑料件還沒有充滿料已經(jīng)結(jié)晶) 型腔補(bǔ)縮不足導(dǎo)致。
措施：a.排查是否存在堵塞的水路
b.增加填充量，延長保壓時間和保壓壓力
c.延長成型周期冷卻時間增加2-5s
3.澆口.拉絲/多料
原因：a.膠口冷卻不足，儲料時背壓太大，熱流道電磁閥氣壓不夠，電磁閥閥針損壞磨損封不住膠。
措施：a.提高系統(tǒng)溫度，適當(dāng)減小背壓和注射速度，可以使走在前面的溶體與膠口處產(chǎn)生溫差，使氣針流暢有利于整個產(chǎn)品的補(bǔ)縮
4.澆口.冷氣紋/熔接痕
原因：a.澆口附近出現(xiàn)熔接痕是因?yàn)椋瑹崃鞯滥＞邷囟龋ㄈ荏w溫度）過低，溶體填充型腔時，溶體前端流動速度太慢，多股溶股體融合到一起，每一股前鋒相碰匯合成接痕（凹槽）從而產(chǎn)生。
措施：a升高道溫控表溫度10-20℃，適當(dāng)提高溶體溫度和模具溫度，提高注射壓力和注射速度，使溶體的流動速度加快，更快地充滿型腔
5.澆口.飛邊
原因：a.閥針錐面和模具型腔錐面配合不佳，在射出結(jié)束時電磁閥控制氣針時不能很好的切膠
措施：a.增加電磁閥輸入氣壓，排查是否存在堵塞的水路(“死水”)，升高熱流道溫度使電磁閥控制氣針時切膠順暢
6.澆口.黃紋
原因：a.使用熱穩(wěn)定性差、容易熱分解、溶體粘度高的材料，在停機(jī)的時候，沒有將系統(tǒng)流道內(nèi)的溶體射空，殘留在系統(tǒng)流道中
b.系統(tǒng)超溫，設(shè)置溫度和實(shí)際溫度不符
措施：a.檢查是否是因?yàn)槁輻U和射嘴存在混色物，升高熱流道溫度20-30攝氏度，反復(fù)射空流道使不干凈的溶體跑出
b.加熱圈沒有損壞的情況，逐步降低系統(tǒng)溫度
7.兩穴型腔射膠不均勻，一模多一模少:
原因：a.排除是因?yàn)槟＞呒庸r兩個型腔不一
b.兩穴氣針大小不一，電磁閥通電給信號速度不一，切膠速度不一
c.熱流道的感溫與溫控箱的實(shí)際溫度不符，兩穴溫控表同時設(shè)置顯示230℃，實(shí)際在模腔里是230℃/210℃
措施：a使用熱流道時序控制器延時控制射出時間
b.可采用多級注塑，最后一段低壓低速，充模大小相差有所改善。
c.升高另一穴系統(tǒng)溫度，使用溫度控制計(jì)量。
8.打空模
原因：a.剛開機(jī)溫控箱溫度過低，冷料包住氣針，堵住流動通道導(dǎo)致打空模
b.熱流道電磁閥開路，cpu沒有信號輸出c.加熱圈短路，模具熱流道空氣閥跳閘
措施：a.升高熱流道溫度和射嘴溫度，將冷料排空在生產(chǎn)
b.萬能表排查電磁閥是否通電，顯示屏射出信號點(diǎn)通電
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