以下是從網(wǎng)上找到的一位學員的培訓記錄，值得大家學習
一、思路及使用要求：
1、識別和確定顧客的要求：
顧客的呼聲：需求、要求（必須滿足），希望、期望（盡量滿足）
通過市場調(diào)研及小組經(jīng)驗獲取
客戶的輸入：合同、技術要求、開發(fā)協(xié)議
業(yè)務計劃
產(chǎn)品的過程指標：行業(yè)分析，對標管理
產(chǎn)品過程設想：新技術、新材料、新工藝、新方法
產(chǎn)品可靠性研究：質(zhì)量的時間性要求（可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間和條件下完成規(guī)定功能的能力；耐久性：在規(guī)定的使用、儲存和維修條件下，達到極限狀態(tài)前，完成規(guī)定功能的能力，一般用壽命度量）
2、顧客要求的的正確傳遞；
正確的文件鏈邏輯關系
3、全過程項目管理；
直至項目總認定后移交
二、項目小組
1、主要任務：
識別和確定特殊特性
風險評估和確定降低高風險的措施
評審、開發(fā)控制計劃
通過識別和確定客戶要求，輸出滿足客戶要求的清單；
PS：明確的要求進行評審，隱含不確定的進行溝通；
2、PM能力要求：
組織能力、專業(yè)能力、決策能力、溝通協(xié)調(diào)能力；
總結(jié)/報告能力（進度、質(zhì)量、成本、風險），必要時邀請領導和供應商參與；
使顧客代表在小組中發(fā)揮其職責；
三、APQP的五大階段和五大里程碑
1、分階段規(guī)劃，以節(jié)點細分項目，分段控制質(zhì)量，通過評審來確保這一階段的輸出不合格不會流入下一階段；
2、每個里程碑都是評審節(jié)點，設立質(zhì)量閥以確保每個階段都能滿足設計目標要求；
3、同步工程，策劃出項目各階段同時進行的部分，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；
4、每個階段都要有反饋、審核與糾正措施，貫穿整個產(chǎn)品生命周期；
5、進度要與項目成熟度、零部件成熟度、生產(chǎn)資源成熟度、生產(chǎn)準備成熟度對應；
6、記錄變更履歷，PDCA伴隨整個APQP的過程；
四、計劃和確定階段
6進7出：設計目標；可靠性及質(zhì)量目標；初始材料清單；初始過程流程圖；初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單；
產(chǎn)品保證計劃（早期控制計劃），第二階段的總輸入，可相當于項目章程；
管理者支持，組織階段評審，匯報管理層；
五、產(chǎn)品設計和開發(fā)階段
1、設計部門的9項活動（可選）
D/PFMEA —評價設計者設計工作的工具（設計錯誤、設計不周），貫穿整個個設計開發(fā)；
可制造性和可裝配性設計：優(yōu)化設計功能的一種設計方法，需要在：設計前、樣件試制、試生產(chǎn)、PPAP各階段評審；
設計驗證：證實設計輸出滿足設計輸入的要求；（在設計和開發(fā)策劃的輸出文件中規(guī)定在什么階段進行設計和開發(fā)驗證，由誰進行驗證）
設計評審：方案設計評審、樣機鑒定評審、工藝方案評審、產(chǎn)品定型鑒定評審；（在設計和開發(fā)策劃的輸出文件中規(guī)定在什么階段進行設計評審，對評審的內(nèi)容做出專門的規(guī)定，對參加設計評審的人員職責做出規(guī)定）
樣件制造控制計劃和樣件制造：通過樣機鑒定，手工樣機認可，設計數(shù)據(jù)凍結(jié)；
產(chǎn)品圖樣及設計文件：為生產(chǎn)制造、采購、檢驗等部門提供所需文件
產(chǎn)品/工程規(guī)范：接受基準
材料、零件規(guī)范：識別物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求——控制計劃
圖樣和標準更改：信息的有效傳遞及過程控制；
2、項目小組的五項活動（必須）
新設備、工裝和設施要求：新設備、工裝和實驗設備檢查表
產(chǎn)品和過程特殊特性檢查：在初始清單進行最終確定輸出-體現(xiàn)在控制計劃中
量具/實驗設備要求：精度/測量偏差要確保每個產(chǎn)品個過程特性有相應的測量器具
小組可行性承諾
管理者支持
六、過程設計和開發(fā)——確保設計者意圖在制造過程中實現(xiàn)
一、生產(chǎn)前準備活動：5M1E
二、過程設計和開發(fā)的輸出
包裝標準和規(guī)范
產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)的檢查：尋求對現(xiàn)有過程/質(zhì)量體系的改進
過程流程圖：在初始過程流程圖基礎上編制而成
車間平面布置圖：符合現(xiàn)場工藝流程、物料流程與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)
特性矩陣圖：顯示產(chǎn)品特性與工序過程的對應關系，確定重點控制的過程參數(shù)及為PFMEA提供輸入
PFMEA：試生產(chǎn)前完成
試生產(chǎn)控制計劃：樣件控制計劃基礎上編制，管理人員使用
作業(yè)指導書：控制計劃的展開細化，作業(yè)人員使用（作業(yè)指導書、檢驗指導書，返工指導書等）
測量系統(tǒng)分析計劃：（工裝樣件之后，試生產(chǎn)之前進行MSA）確保數(shù)據(jù)的質(zhì)量（5W1H）
初始過程能力研究計劃：評價過程能力滿足客戶要求（客戶要求完全理解，完全滿足），為設計改進提供輸入
管理者支持
七、產(chǎn)品和過程確認階段——設計驗證和設計確認
試生產(chǎn)：為實現(xiàn)產(chǎn)品/過程的設計驗證和確認安排的生產(chǎn)活動，從樣件試制到PPAP
測量系統(tǒng)評價：通過試生產(chǎn)按MSA計劃實施分析評價——PPAP批準文件之一
初始過程能力研究：按PPAP要求和初始過程能力研究計劃進行
PPAP
生產(chǎn)件確認實驗：設計確認
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃：量產(chǎn)生產(chǎn)計劃
質(zhì)量策劃認定和管理者支持：項目總認定移交
八、反饋、評定和糾正措施
減少變差：SPC-穩(wěn)健
顧客滿意度
改善交付和服務
總結(jié)經(jīng)驗教訓
來源：IATF16949
