熔融紡絲
工藝介紹
熔融紡絲包括很多種，紡粘、熔噴、靜電紡絲、及其復(fù)合法等。熔噴工藝是熔紡工藝之一。
采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。熔噴工藝其特點是采用單排噴絲孔，高溫的聚合物熔體從噴絲板中央的噴絲孔噴出，然后被從兩側(cè)以一定角度吹出的高溫氣流牽伸，最后在收集裝置上依靠纖維的余熱自固結(jié)成熔噴布。
工藝流程
熔噴：原料輸送→螺桿熔融→熔體過濾→熔體計量→紡絲→熱風(fēng)牽伸→鋪網(wǎng)→卷繞。
防粘：原料輸送→螺桿熔融→熔體過濾→熔體計量→紡絲→熱風(fēng)牽伸→鋪網(wǎng)→卷繞。
工藝對比
紡粘法PP樹脂MFI：20～40g/10min
熔噴法PP樹脂MFI：400～1200g/10min
2、纖維的牽伸速度不同
熔噴法纖維的牽伸速度可達30km/min以上
紡粘法的纖維牽伸速度最高只能達到6000m/min
紡粘法的牽伸距離為2～4m
熔噴法只有10～30cm。
紡粘法絲條的冷卻：靠空調(diào)冷卻風(fēng),即絲條先冷卻,形成初生纖維
熔噴法的絲條冷卻：靠自然風(fēng)(實際上為車間內(nèi)的空調(diào)風(fēng))。
熔噴纖維的牽伸距離短,要求熔體有更好的流動性,因此其紡絲溫度要比紡粘法高50℃～80℃。
SMS
目前使用廣泛的非織造SMS口罩，是由紡粘和熔噴兩種工藝相結(jié)合而生產(chǎn)的，把紡粘非織造布（S）的強力高、縱橫向強力差異小的性能和熔噴非織造布（M）的高屏蔽、防水性能集中到一種材料上，形成具有較強的防水性能、良好的透氣性及高效的隔離性能的口罩。
復(fù)合工藝
1、一步法：
在一條生產(chǎn)線上設(shè)有兩臺紡粘噴絲機和一臺熔噴機，它們噴出的纖維先后落在同一條網(wǎng)簾上，形成三層結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)；緊接著經(jīng)過熱軋機，形成只經(jīng)過一次點粘合的復(fù)合非織造布。
2、二步法：
預(yù)先在防粘生產(chǎn)線和熔噴生產(chǎn)線，生產(chǎn)好的紡粘布和熔噴布,通過層壓或其他工藝將之復(fù)合。總共經(jīng)過三套設(shè)備，獲得S層和M層后，兩層紡粘布中間夾住一層熔噴布,在一臺專門的熱軋復(fù)合機上熱軋粘合成三層復(fù)合材料SMS。
一步法工藝設(shè)備
其中鋪網(wǎng)機上方兩邊是紡粘模頭，中間是熔噴模頭。一條線上兼具紡粘、熔噴 2 種工藝，又有 3 個模頭，是一種多頭紡熔非織造布設(shè)備。
駐極體是指具有長期儲存電荷功能的電介質(zhì)材料，具有高效率，低流阻，抗菌，節(jié)能等優(yōu)點，在保證常規(guī)濾材的物理碰撞阻隔作用基礎(chǔ)上，增加了靜電吸附作用。駐極處理使得過濾材料纖維帶有電荷，結(jié)合熔噴超細纖維材料致密的特點，因此帶電纖維間形成了大量的電極，帶電纖維不僅能夠像磁鐵一樣吸引環(huán)境中大部分的帶電微粒，同時也可將未帶電的部分顆粒極化，進而吸附一些粒徑較小的污染物，甚至病毒這種納米級的物質(zhì)也可進行靜電吸附或電荷相斥阻隔。
駐極工藝
1、駐極機理：
電暈充電法是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)駐極體過濾材料的方法。利用一個均勻電場引起空氣局部擊穿的電暈放電產(chǎn)生離子束轟擊電介質(zhì)，并使離子電荷沉積于電介質(zhì)中，材料便帶上電荷。
2、工藝流程：
將已經(jīng)制備好的熔噴無紡布置于電極極板上→多排電暈針尖對準試樣→打開高壓靜電發(fā)生器針尖電壓升高→達到一定電壓→電極針尖附近的空氣產(chǎn)生局部電暈放電→釋放出電子或離子→在電極下方的試樣表面捕獲與放電針極性相同的電荷→使聚丙烯熔噴纖維帶電。
