一．塌孔 塌孔在灌注樁施工過程中是經(jīng)常遇到的事。
1.特征 是孔內(nèi)水位突然下降，孔口有水泡，出渣量顯著增加，進尺困難或不進尺，鉆機負荷明顯增加，若處理不及時，將埋鉆或造成廢孔。
2.預(yù)防 鉆孔前針對技術(shù)資料分析土層結(jié)構(gòu)，選擇適宜的成孔方法和機具，合理安排成孔順序，適當填筑作業(yè)平臺及選擇足夠強度和尺寸的護筒。
①如在松散砂黏土或流沙中鉆進時，選用沖擊鉆，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、黏度、膠體率的高質(zhì)量泥漿，低沖程錘擊，使黏土膏片、卵石擠入孔壁起護壁作用。
②當?shù)貐^(qū)水位變化太大時，采用適當?shù)姆椒ū３炙^相對穩(wěn)定。
3.處理 發(fā)現(xiàn)塌孔，判明坍塌位置，分析塌孔原因，針對坍塌的情況采取可行的措施。
①如果坍塌的水量較小可繼續(xù)鉆孔，回填砂和黏質(zhì)土混合物到塌孔處以上 1m- 2m繼續(xù)鉆孔。隨時注意坍塌數(shù)量的變化。
②若塌孔不能控制，立刻拆除鉆機護筒回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。
③由于清孔或鋼筋骨架吊入造成塌孔時，應(yīng)立即停止清孔或?qū)摻罟羌艿醭?，利用鉆孔機具攪動添加泥漿護壁，同時將坍塌物清理干凈，待塌孔穩(wěn)定后重新清孔和安裝鋼筋骨架。
二、灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升鋼筋骨架上升是施工中遇到的難題之一。
1.預(yù)防，
①嚴格細致地下好鋼筋骨架，并將其牢固地綁扎或焊于孔口護筒，增加其重力。
②下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管確保在孔位的中心上。
③在灌注混凝土中，當混凝土面接近鋼筋骨架底口時，應(yīng)放慢混凝土的灌注速度，一般情況下d100cm-d150cm樁灌注速度控制在10m3/h-15m3/h左右，以緩解混凝土對鋼筋骨架向上的沖擊力。
④特別注意導(dǎo)管出口與鋼筋骨架底口不得平齊灌注混凝土，一般導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底口不小于1.0m。
⑤灌注樁混凝土施工應(yīng)本著改善混凝土的流動性、初凝時間及改進灌注工藝的原則，嚴格按配合比配制混凝土，灌注應(yīng)迅速連續(xù)進行。經(jīng)驗證明:灌注速度快的，質(zhì)量事故少。
2.注意事項 適當減少鋼筋骨架下端的箍筋數(shù)量也可以減少混凝土對鋼筋骨架向上的頂托力。增設(shè)適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接在鋼筋骨架的底部也有克服鋼筋骨架上升的作用。一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架上升，必須放慢灌注速度，查明原因及時處理，首先選用預(yù)壓措施，如將鋼筋骨架頂端固立于導(dǎo)管上等，或仔細計算量測導(dǎo)管和鋼筋骨架的埋置深度，盡可能調(diào)整導(dǎo)管管口到鋼筋骨架下口的距離。
三、斷樁或夾層 斷樁是指樁身混凝土在某一部位出現(xiàn)不連續(xù)或某一部分的混凝土嚴重變質(zhì)導(dǎo)致整根樁承載力達不到設(shè)計要求，甚至不能使用，造成質(zhì)量事故。對于誘發(fā)斷樁的因素，必須在施工初期就徹底清除，同時又必須準備相應(yīng)的對策，一旦發(fā)生事故就及時采取補救措施。對斷樁事故關(guān)鍵在于預(yù)防，灌注混凝土前要對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位進行認真檢查，制定有效的預(yù)防措施。灌注過程中嚴格遵守各項操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊、有條不紊。反復(fù)檢查各作業(yè)環(huán)節(jié)工作情況，反復(fù)細心探測混凝土面，并用理論方法計算混凝土面高度，結(jié)合混凝土灌注的實際情況，考慮有無擴孔和縮頸情況，分析比較后取混凝土面較低的數(shù)據(jù)作為拆除導(dǎo)管的依據(jù)。導(dǎo)管的提升應(yīng)勻速、平穩(wěn)，適當控制灌注混凝土的時間。保證設(shè)備的正常工作，并有備用設(shè)備，灌注前提前通知配電部門保證灌注時不能停電，要注意天氣變化，合理安排灌注時間。對于混凝土的質(zhì)量等原因造成堵管，可用粗長鋼筋或竹竿疏通管內(nèi)混凝土，用鐵錘敲振導(dǎo)管處理。對于混凝土流動不暢造成堵管，可將導(dǎo)管慢慢提升 1m左右進行抖動或增加導(dǎo)管的高度，多灌注混凝土來增加其自重壓力。如上述方法均無效時，拔出導(dǎo)管另行處理。導(dǎo)管漏水，要探明漏水位置。若漏水位置很深時，可采用大直徑導(dǎo)管從外圍插入水下混凝土中，將小直徑導(dǎo)管拔出，抽凈導(dǎo)管中的泥漿;若漏水位置不深，可采用管中管的方法灌注，將小直徑導(dǎo)管插入導(dǎo)管混凝土中繼續(xù)灌注，待漏水位置拆除后再將小直徑導(dǎo)管拔出。卡管、塌孔、埋管現(xiàn)象極易造成斷樁事故，要嚴加預(yù)防。灌注混凝土過程中，某種原因?qū)Ч軖炜夸摻罟羌芑蚵袢牖炷吝^深造成提升困難，嚴重時導(dǎo)管拔不出或?qū)?dǎo)管拉斷。若導(dǎo)管掛靠鋼筋骨架時，采用不同方向搖晃導(dǎo)管或轉(zhuǎn)動導(dǎo)管的方法提升導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上端施加壓力使導(dǎo)管脫離鋼筋骨架。若導(dǎo)管埋入混凝土過深或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝，采用在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前適當振動，同時采用鏈滑車、千斤頂試拔。一般情況下可通過上述辦法拔出導(dǎo)管。在灌注過程中塌孔現(xiàn)象也能造成斷樁。此種事故以預(yù)防為主，埋設(shè)護筒時底腳周圍處理好，嚴禁漏水。灌注混凝土過程中保持孔內(nèi)有足夠的靜水壓力，防止護筒周圍堆放重物或機械振動。一旦發(fā)生塌孔，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如移開重物、排除振動等防止繼續(xù)塌孔，然后用吸泥機吸出塌入孔內(nèi)的泥土，如不繼續(xù)塌孔可恢復(fù)正常灌注。灌注成型后發(fā)生斷樁可采用原位復(fù)樁法、開挖接樁進行處理。
四、縮頸 在鉆孔過程中，由于鉆錐磨損或焊補不及時，或地層中遇到膨脹的軟土、黏土、泥巖等，容易產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象。著重檢查鉆頭直徑尺寸及灌注前成孔檢驗，如發(fā)現(xiàn)縮頸應(yīng)重新加大鉆頭尺寸二次鉆孔。
五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制 因為鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。除了規(guī)范要求以外，還應(yīng)強調(diào)以下幾點:
1、對質(zhì)量控制應(yīng)以預(yù)防為主，在施工前做好充分的準備工作，制定相應(yīng)的防范措施，并責(zé)任到人。
2、嚴把隊伍進場關(guān)。采用一流的人才、先進的工藝、過硬的設(shè)備進場，為優(yōu)良工程打下堅實的基礎(chǔ)。
3、嚴把檢測關(guān)。橋梁鉆孔灌注樁無破損檢測是確保施工質(zhì)量的一個重要檢測手段。我們的做法是:
①對承擔(dān)樁基檢測任務(wù)的單位和個人進行資格審查;
②逐根樁做超聲波檢測;
③對處理后的缺陷樁做二次檢測，以確保成樁質(zhì)量及工程的安全性。
鉆孔灌注樁施工過程中，由于出現(xiàn)問題處理不當造成質(zhì)量事故引發(fā)的后果相當嚴重，應(yīng)引起高度重視。施工單位在施工中要加強管理，提高管理水平，以科學(xué)的態(tài)度選擇施工方案，配以可行的備選方案。要嚴格按照規(guī)范施工，加強監(jiān)督檢測，才能避免質(zhì)量事故的發(fā)生并把質(zhì)量事故造成的損失降低到最小范圍。
