本文將著重分析傳統(tǒng)管理方式下的難點(diǎn)痛點(diǎn)，以及對(duì)應(yīng)的解決思路。
作者：佰思杰 曾淑云
近年來，隨著電子商務(wù)的蓬勃發(fā)展，電商企業(yè)的倉儲(chǔ)管理水平大大提高，PDA、RFID、亮燈揀選、AGV、立體倉庫、智能分揀線等各項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用層出不窮。然而，著眼于制造型企業(yè)，卻發(fā)現(xiàn)仍有許多倉庫處在比較原始、傳統(tǒng)、粗放式的管理階段。
傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)管理方式基于庫存管理思路，記錄倉庫物料出入庫的過賬以及調(diào)賬信息，追求倉庫庫存在賬務(wù)層面的準(zhǔn)確性，下文將著重分析傳統(tǒng)管理方式下的難點(diǎn)痛點(diǎn)，以及對(duì)應(yīng)的解決思路。
一、找料困難、耗時(shí)耗力
傳統(tǒng)管理方式下，具體物料存放的位置依賴倉管員人工記憶，物料存放位置未記錄，物料移動(dòng)操作無記錄；需依賴現(xiàn)場(chǎng)倉管員到相應(yīng)區(qū)域逐一翻找物料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，尤其是對(duì)于存放時(shí)間稍長的物料，容易出現(xiàn)物料無法及時(shí)找到現(xiàn)象。另外，管理者或者其他人員需要臨時(shí)找料時(shí)，物料位置不易描述，找料難度更大。
通常使用倉庫管理系統(tǒng)，為倉庫劃分貨位，貨位上物料的每一次轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出均做記錄，那么，物料存放的貨位，貨位上存放的物料，都將一目了然。
二、物料未完全條碼化
存放在倉庫中的物料，通常不進(jìn)行標(biāo)識(shí)或者使用手寫物料卡標(biāo)識(shí)，很少進(jìn)行條碼管理，即使有，也僅僅是供應(yīng)商的物料條碼，無法在倉庫中使用；倉管員對(duì)物料的出入庫操作，依靠肉眼識(shí)別物料或物料卡、手工紙質(zhì)記錄，不僅出現(xiàn)誤差概率大，而且操作效率低。
為物料編制條碼規(guī)則，收貨時(shí)，按規(guī)則打印條碼并賦碼，賦碼方式包括多種，如粘貼、懸掛、磁吸、DPM直接刻印、RFID、噴碼等，雖前期收貨工作量略有增加，但物料入庫、庫內(nèi)及出庫操作，通過條碼掃描和實(shí)時(shí)校驗(yàn)的方式，能降低操作失誤率，提高操作速度。
有條件的企業(yè)，還可以要求供應(yīng)商按企業(yè)需求進(jìn)行貼碼。
三、無法做到先進(jìn)先出
倉庫管理通常有先入庫的物料優(yōu)先出庫的需求，避免物料長期存放導(dǎo)致過期或者質(zhì)量有問題，這要求現(xiàn)場(chǎng)員工既能記清楚物料的入庫順序，又能按順序操作出庫，依賴員工的自覺性，無可靠的監(jiān)控機(jī)制。
在系統(tǒng)中記錄物料和物料批次的入庫時(shí)間，有出庫需求時(shí)，倉庫管理系統(tǒng)自動(dòng)按先進(jìn)先出規(guī)則，匹配優(yōu)先出庫的物料和物料批以及其所在的貨位，要求員工按照系統(tǒng)指定進(jìn)行出庫，并在執(zhí)行過程中，通過條碼掃描方式進(jìn)行采集監(jiān)控。
四、人工齊套性檢查浪費(fèi)人力
倉庫中不同物料種類的負(fù)責(zé)人不同，對(duì)同一領(lǐng)料單中不同種類的物料需求，由各人負(fù)責(zé)各自區(qū)域內(nèi)的物料揀貨，并將揀貨完成的物料送至齊套區(qū)，由專人負(fù)責(zé)判斷領(lǐng)料單的物料是否齊套，一般通過逐一核對(duì)物料并在紙質(zhì)單據(jù)打勾確認(rèn)的方式進(jìn)行齊套判斷，物料重復(fù)清點(diǎn)、耗時(shí)長、效率低、占用人工。
各揀貨人員通過手持終端實(shí)時(shí)反饋揀貨進(jìn)度，設(shè)置統(tǒng)一集貨區(qū)，同一領(lǐng)料單揀貨完成的物料放置集貨區(qū)的同一貨位，缺料未揀、物料未齊套現(xiàn)象均清晰可視，解放勞力。
五、手工做賬滯后并且效率低
為保持庫存的準(zhǔn)確性，物料的每一次入庫、出庫、庫存調(diào)整，均需要手工對(duì)數(shù)據(jù)一一錄入，操作效率低；由于現(xiàn)場(chǎng)操作忙閑不均，倉管員優(yōu)先滿足物料實(shí)際出入庫動(dòng)作，等稍微空閑時(shí)，才進(jìn)行系統(tǒng)單據(jù)的錄入，有一定的滯后性，存在錯(cuò)記、漏記現(xiàn)象。
倉庫管理系統(tǒng)通過與ERP系統(tǒng)等集成，獲取需要出入庫的單據(jù)，如采購收貨單、領(lǐng)料單、配送需求等，按流程收貨、組托、上架、下架、揀貨、集貨、發(fā)貨，在收貨確認(rèn)、發(fā)貨確認(rèn)時(shí)，自動(dòng)生成過賬憑證，反饋給ERP系統(tǒng)，無需人員單獨(dú)過賬錄入。
六、物料呆滯過期問題無有效預(yù)警
部分物料在倉庫存儲(chǔ)時(shí)具有保質(zhì)期，如油漆、錫膏等，過期后將無法使用；對(duì)長期存放未使用或者使用率極低的呆滯物料，需要及時(shí)處理，避免占用倉庫空間和庫存成本。然而，在管理過程中發(fā)現(xiàn)這些情況時(shí)，往往物料已經(jīng)過期或者呆滯已久，損失造成無法挽回，造成極大浪費(fèi)。
為物料設(shè)置有效期預(yù)警規(guī)則、呆滯料預(yù)警規(guī)則，提前對(duì)快要過期、呆滯的物料進(jìn)行預(yù)警，同時(shí)觸發(fā)生成預(yù)警報(bào)表，推送給相關(guān)負(fù)責(zé)人。
七、管理報(bào)表幾近于無
庫存管理模式下，只能查到物料的出入庫報(bào)表和出入庫流水，對(duì)于更深層次的管理需求，如作業(yè)效率分析、庫存周轉(zhuǎn)率分析、作業(yè)節(jié)點(diǎn)跟蹤監(jiān)控、貨位庫存分布等，基本無有效的數(shù)據(jù)報(bào)表提供支撐。
倉庫管理系統(tǒng)是對(duì)倉庫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的精細(xì)化管控，對(duì)作業(yè)各環(huán)節(jié)單據(jù)及執(zhí)行情況進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控跟蹤，結(jié)合平臺(tái)的報(bào)表開發(fā)工具、看板開發(fā)工具，多維度、多種表現(xiàn)方式、可視化展示各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及管理數(shù)據(jù)，以輔助現(xiàn)場(chǎng)管理。
八、其他痛點(diǎn)需求
另外，倉庫中還存在以下的難點(diǎn)、痛點(diǎn)：
◎ 物料存放規(guī)則不統(tǒng)一，依賴人工經(jīng)驗(yàn)存放。
◎項(xiàng)目物料管理粗放，不按規(guī)定挪用、借用現(xiàn)象常有發(fā)生。
◎?qū)嵤┝Ⅲw庫的倉庫，立體庫未與庫存管理集成，需要手工操作立庫的出入庫。
◎ 盤點(diǎn)方式單一、復(fù)雜性高、準(zhǔn)確性低。
◎……
倉庫管理系統(tǒng)針對(duì)這些痛點(diǎn)和需求，均有相應(yīng)的功能支持，倉庫管理包括收貨管理、入庫管理、上架管理、出庫管理、波次管理、下架揀貨管理、集配管理、發(fā)貨管理、盤點(diǎn)管理、補(bǔ)貨管理、移庫管理等功能模塊，以及各類規(guī)則的支持。
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