對供應(yīng)商的選擇應(yīng)是一項周密、謹(jǐn)慎的工作，其工作流程概括如圖 所示。
圖新供應(yīng)商選擇流程
首先，采購員通過各種信息渠道搜集有合作意向并具備一定能力的潛在供應(yīng)商名單，然后向其發(fā)出調(diào)查問卷，其主要調(diào)查內(nèi)容有：工廠概況、品質(zhì)系統(tǒng)、計劃及交貨控制、技術(shù)能力、環(huán)境與安全體系等幾個方面，以了解潛在供應(yīng)商的基本情況。當(dāng)收回并分析調(diào)查問卷后，再組織對具備良好管理體系及技術(shù)能力的供應(yīng)商進(jìn)行工廠審核。
工廠審核是新供應(yīng)商選擇中的重要環(huán)節(jié)，它是一項綜合性很強(qiáng)的跨部門工作，一般由采購部組織品質(zhì)管理、工程等有關(guān)專家3～4人進(jìn)行。審核的依據(jù)是公司有關(guān)的管理要求，審核的主要項目：品質(zhì)體系、環(huán)境與安全體系、車間管理、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、員工士氣與教育培訓(xùn)等。審核結(jié)果將形成報告，并決定是否繼續(xù)進(jìn)入下一步流程（對于最終批準(zhǔn)為合格的供應(yīng)商，要求對不合格項進(jìn)行糾正及改善）。
珠海飛利浦將向已經(jīng)通過了工廠審核的供應(yīng)商介紹本公司的品質(zhì)管理規(guī)定與要求，主要內(nèi)容有：供應(yīng)商品質(zhì)管理流程、物品標(biāo)志系統(tǒng)、不合格品處理制度、糾正及預(yù)防措施要求、工程更改規(guī)定、倉庫管理要求、車間管理要求、環(huán)境及安全管理要求等。然后，供應(yīng)商可考慮是否合作或如何協(xié)調(diào)、配合管理要求。
向供應(yīng)商提供了某種具體部件的樣品、圖紙后，第一步是由SQA及雙方有關(guān)工程人員共同討論所制造部件的設(shè)計要求，然后同供應(yīng)商的具體制造能力比較，以確保供應(yīng)商能夠?qū)崒嵲谠诘貪M足采購的要求。如不能達(dá)到要求，在不影響整機(jī)裝配性能的條件下，可考慮在一定程度上放寬公差或其他加工／制造特性。之后雙方達(dá)成共同認(rèn)可的品質(zhì)要求協(xié)議，規(guī)定全過程質(zhì)量控制措施、測量方法與儀器、關(guān)鍵性控制參數(shù)等。
至于樣品認(rèn)證，珠海飛利浦的做法是：首先，供應(yīng)商在交送樣品的同時附帶自己檢測合格的報告，然后按照部件產(chǎn)品要求進(jìn)行全方位的技術(shù)測定，能力不足時將送母公司測定或外送國家專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)測定。其中有任何一項不合格時，供應(yīng)商都必須重新調(diào)試后再次送樣，直到所有項目均合格時，方可通過樣品認(rèn)證。
以上過程完成之后，該潛在供應(yīng)商將在定期的供應(yīng)商評定會上被批準(zhǔn)為合格供應(yīng)商。
